管道焊接监理实施细则

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1、管道焊接监理实施细则(总14页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL -本页仅作为文档封面，使用请直接删除B13安徽阜南生活垃圾焚烧发电工程监理实施细则（管道焊接）项目监理机构（章） 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：目录一、工程概况二、编制依据三、适用范围四、监理工作内容五、监理目标六、质量控制七、安全控制八、影响质量目标实现的因素及对策一、工程概况阜南生活垃圾焚烧发电工程锅炉额定蒸汽压力为，额定蒸汽温度为450C。该工程管道主要包括：锅炉受热面管道的焊口、下降 管系统的焊口、主蒸汽管道系统的焊口，导汽管以及给水管道等焊 口。涉及钢种有 20G

2、、15CrMoG 等，所有的管道焊接前必须提供焊接 工艺评定及相对应的焊接作业指导书。锅炉受热面焊口的焊接，技 术要求高，施工难度大，焊工技术水平高低是焊口质量的关键环 节。对口、点固、打底、盖面几道工序应有机地结合，并要注意错 口、折口情况，避免用错焊材。地面组合时焊接位置较好，应有较 高的一次合格率；本体安装时空间位置困难，应派经验丰富和技能 过硬的焊工，才能完成高质量的焊接接头。焊口一次合格率低和表 面成形差是受热面焊接的质量通病，加强督促承建单位焊前练习， 做到不合格不上岗，坚持焊接熟练后再上岗的原则。管壁不是太厚 的焊口，用全氩焊接，以确保外观质量和检测合格率；规范施工工 艺，严格验

3、收条件，不放过一个不合格焊口，保证锅炉的安全运行 性能。对于集箱封头、下降管、主蒸汽管、导汽管等管道的焊接， 采用氩弧焊打底+焊条电弧焊的焊接方法。正确掌握预热温度是合金 钢焊接的重要环节，必须严格控制焊前预热和焊后热处理程序，规 范热处理线，必要时进行旁站监督，防止焊接裂纹产生，有效地把 对口、施焊、热处理、检验四道工序结合起来，保证管道的焊接质 量。二、编制依据2. 1. 国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定；.电力建设工程监理规范DL/T5434-2009；.火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122. 4.电力建设施工质量验收及评定规程 DL/ .钢制承压管道对接焊接接

4、头射线检验规程 DL/T821- 2002；.管道焊接接头超声波检验规程DL/T820-2002；.焊接工艺评定规程DL/T868-2004；2. 8.特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010；2. 9.火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009；2. 10.火力发电厂异种钢焊接规程DL/T725-2010；2. 11.火力发电厂焊接热处理规程DL/T819-2002；2. 12.施工技术文件（包括但不限于施工图纸、设计变更、设 备图纸、技术手册、往来文件等）。三、适用范围 本工程范围内所有非受热面和受热面的管道焊接、热处理工 作，规范规定的金属检验工作，以及从施工准备至工

5、程竣工移交的 全过程。四、监理工作内容 .参加施工图纸的设计会审、交底和质量验评项目划分的确定； .检查设计变更设备管道缺陷处理的执行情况；.审查原材料、半成品、加工件的出厂质量证明，按有关规定需进行 复检的项目，审查施工单位的复验报告； .定期或不定期召开专业协调会和质量分析会； .组织好阶段性质量检查，对重要项目作好巡检工作； .参加质量问题和质量事故的处理； .对单位工程和单项工程的施工过程监理；.审查开工报告，施工作业指导书等技术文件及施工准备情况； .审查焊接工艺评定，确保评定项目满足工地焊接要求； .审查现场施焊焊工、金属检测人员、热处理工的相关资质证件，无 证不允许上岗；.对施工

6、现场进行巡视、平行检验，对重要工序实施旁站； .对隐蔽工序进行检查，发现问题及时提出整改意见； .项目完工时按有关技术文件规范和标准要求进行质量检查验收并办 理签证。五、监理目标 本工程焊接专业确保计划工期的顺利完成，杜绝焊接工程的设 备，人身重大事故。焊接接头表面质量优良率大于 99%，受检焊口 无损探伤一次合格率大于 98%；努力做到锅炉水压试验一次成功无 泄漏，实现承包合同中有关焊接的各项管理目标。六、质量控制 本工程许多部位都工作在，温度 450 度，工程以质量为中心进 行控制。督促施工单位建立健全焊接工程技术和质量管理体系；覆 盖本工程全部焊接内容。监理工程师对工程实施动态管理控制，

7、即 施工前预控，施工过程控制和施工后控制三个阶段实施。.施工前预控 凡参加工程施工的焊工、热处理工、金属检验人员需经培训，经考 核合格后报监理部和工程公司审核，经同意后方可持证上岗； 提供焊接工艺评定，报监理部审核； 承建单位编写的施工组织方案、作业指导书报监理部审查后方可实 施； 所有焊接材料应有生产厂家质保书，存放的二级库应符合要求，施 工前应填写材料报验单向监理部报验； 焊接热处理设备必须性能良好，焊条库设施齐全良好，所用焊条应 焊前烘干，并有烘干、发放、回收记录备查。.施工过程控制 焊前应具备的条件1）检查焊前预热情况，温度是否达到要求，测温手段是否可靠；2）焊后热处理是否遵照作业指导

8、书要求；3）焊工应有良好的工艺作风，严格按焊接工艺施焊，并认真实行质 量自检，报焊接质检员复检；4）焊机应运行良好，性能可靠，焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、 凿子、小锤、钢丝刷和工具包应配备全。焊前检查内容与要求1）检查坡口有无裂纹，母材有无重皮等缺陷；2）被焊部位的内外侧应清理干净，每侧10-15mm用砂轮打磨至现出 金属光泽；3）坡口角度30-35度，间隙l-3mm，钝边；4）管子端面与管子中心的偏斜度AfWlmm；5）对口时局部错口值AfW壁厚的10%；6）严禁用外力强制对口，更不允许用热膨胀法对口；7）一般允许的最低环境温度：碳钢为-10度，低合金钢为0度，高 合金钢为+5 度；焊接场

9、所应搭设防风、防雨棚；8）工件应垫置牢固，防止变形和附加应力。作业顺序1）上道工序交接；2）项目技术员交底；3）班长交底；4）焊口对口检查；5）焊工作业；6）技术员监督措施实施；7）焊工自查、互查、质检员检查；8）金属试验室无损检测，24小时出结果反馈焊接，不合格返修；9）合格，进入下道工序。作业方法及工艺要求1）直管对接直管对接接头应按图纸要求准备坡口，图纸无要求的一般要求加工 成V型坡口壁厚较大的可加工成U型坡口；间隙过大或过小时，应 予以调整或修整；2）热压弯头与直管焊接（热压弯头本细则所涉及弯头均为制造厂煨 制，同直管对接）；3）法兰与管子焊接（焊接方法与直管对接相同）；4）接插三通焊

10、接母管开孔接上一根支管的结构称三通，焊接时焊缝接头要错开20 30mm以上，圭寸底焊缝必须焊透，焊缝宽度应大于支管壁厚23mm； （本细则牵涉的接插三通焊接多为对接）；施工的质量控制；1）检查焊缝质量是否存在表面缺陷；打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好；打底层厚度不得小于3mm。第一层电焊选用巾焊条 小电流焊接，以防烧穿，各层焊接以短弧操作为佳。层间必须清理 干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应相互错开。施焊 中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。厚壁大径 管若采用填加物方法点固，当去除时，不应损伤母材，并将其残留 焊疤清除干净，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接

11、临 时支撑物。焊口除工艺上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中 断，应采取保温缓冷措施，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后方可 再焊焊口完成后，认真消除表面熔渣及飞溅，检查合格后，在离焊 缝热影响区50mm处焊上本人钢印代号牌，必须在焊后热处理之前焊 上代号牌。除焊接工艺有特殊要求外，每个焊口必须一次连续焊接 完成。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。在整个焊 口焊接中，直径大于194mm的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量 采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停止。管道焊接 时，应采取措施防止管内穿堂风，必要时应封闭管道两端。 2）检查各种试验项目和检测结果是否符合要求；3）检查审

12、核承建单位的竣工资料和竣工图是否符合要求，组织竣工 验收并签署报告，提出监理意见。进行工程质量验收评定。 施工验收程序施工单位工程报验单报监理审核，不合格返施工单位整改，合 格项目验收，转下道工序；。工程报验在完成一、二、三级验收的基础上，由承建单位质检部门填写 工程质量报验单并附完整记录和签证单，提前24小时报送监理部门 审核；监理工程师审核报验单和有关文件合格后，在双方约的时间 到现场进行检查和质量评定，符合要求后签署意见。如经监理发现 质量达不到合格标准，则请施工单位实施整改；整改完成后可申请 复验，复验项目要求承建单位质检部门负责人参加；未经验收合格 的工程项目或工序，承建单位不得进入

13、下道工序的施工，否则，监 理部门将下令停工。验评范围本工程所有项目都在监理部监理范围之内；根据验收规范，经与业主及施工单位协商，确定验收划分项目，凡主要质量控制项 目，监理工程师必须参加，其他不需要监理签证的项目也必须处于 受控状态，监理人员有权进行复检或抽检。质量控制要点锅炉受热面及下降管、主蒸汽管等管道要求高，对施工质量不 容忽视，特别是钢管的材料比较多，对焊接材料要求也比较苛刻， 决不容许用错，监理人员巡检施工现场有权抽检；金属检验的超声质量，射线像质质量，透度计，焊口号和焊工号 是焊缝质量的保证，它有利于焊接质量的追溯，因此，监理人员有 权抽检； 工程协调监理工程师通过工程协调会、专题

14、会、往来文件、现场协商等 方法来处理施工中发生的各种质量问题，专业协调无法解决，及时 向总监汇报，提请业主处理。质量问题1）现场发生的一般质量问题（含质量通病）监理工程师除口头提请 承建单位注意外，还可通过监理工作联系单、整改通知单、工程暂 停令等书面文件，要求承建单位整改；2）对现场发生的一般质量事故，除向总监和业主汇报外，组织或参 加事故原因分析会，并督促承建单位按一般质量事故处理程序对事 故进行处理；3) 现场发生重大质量事故，除积极协助承建单位保护事故现场和采 取措施避免事故进一步扩大外，立即向总监报告。.施工后质量控制 焊缝外观质量标准执行火力发电厂焊接技术规程，焊缝内部质 量结果评

15、定执行电力建设施工质量验收及评价规程(DL/)、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(DL/T821-2002)、管道焊接接头超声波检验技术规程(DL/T820- 2002)，检验比例按火力发电厂焊接技术规程(DL/T869- 2012)中表5的规定执行。热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度HB加100,且不超 过下列规定：合金总含量V3%HBW2703%T0%HBW300严格按照三级验收制度进行检查验收。A. 检查焊前对口情况，包括坡口清理是否符合设计及规范要求。B. 检查焊前预热情况，温度是否达到要求，测温手段是否可靠。C. 焊口施焊热处理进行热处理时是否遵照作业指导书的要求。D. 检查焊缝外观质量是否存在表面缺陷。E. 检查各种试验项目和检测的结果是否符合要求。F. 检查审核承建单位的竣工资料和竣工图是否符合要求，组织竣工 验收并签署报告，提出监理意见。进行工程质量验收评定。 .金属检验的内容与要求：金属检验依据火力发电厂金属技术监督规程(DL438-2009)对需要进行光谱分析、硬度检测、金相检验等项目督促承建 单位执行，并核对复查结果。金属技术监督是检验焊接质量的重要 手段