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1、注塑机基本理论及工艺流程一：注塑成型是将注射原料（一般是粒状）置于加热料筒（俗称塑化器）内加热压塑化后用螺杆或柱塞施加压，使溶体经料筒的末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔，经冷却后脱模取出制品，这一过程是通过注射成机和模具来实现的。一般的把塑料、注塑成型机、和模具称为注射成三要素。把成型压力、成型温差和成型周期称为注射成型三原则。二注射成型基本原理： 1 注塑机工作原理是指将树脂加入热料筒的加料装置中，料筒中设由注射油缸带动的柱塞或螺杆，将物料送到料筒的加热区（预注射或储料）物料在加热区软化并被加热到所需的温度，柱塞或螺杆推移时热塑性塑料在熔体压力的作用下被注入闭合的模具内。注模模具被固
2、定在动模板和定模板上。锁模系统保证模具的闭合，并提供注射时所必需的锁模压力，注塑机上设有时间、压力、流量、调节系统可以控制制品的成型周期。2我们分厂现阶段所使用的是螺杆注塑机，它的特点是热塑性塑料的塑化、充模和制品的冷却是同时进行。物料的塑化是在料筒中和螺杆端部（一般做成螺旋或锥状体）与料筒的间隙中进行。在喷嘴以前的这一锥状的间隙中能产生很高的剪切力，从而保证熔体临近进入模具前能受到进一步的均化与加热。3热塑性塑料的物理状态：一般的分为晶态或玻璃态、高弹性和粘流态。4热塑性塑料的物理性能：它的物理性能对注射过程的加热热塑性塑料的物理注射和冷却阶段起决定的作用。加热物料时热量不但反消耗于升高温度
3、而也消耗于聚合物聚集态的变化，加热热塑性塑料的物理结晶聚合物所需的热量要比加热非晶态聚合物所需的聚合物大的多，这样就会对料筒的塑化能力产生形响。 热塑性塑料熔体的凝固时间对注射成型过很重要，它不仅决定注塑机的生产能力还决定制品的质量、模具温度与冷却时间。三：注射成型工艺注射成型工艺过程包括成型前准备、成型过程、制品修饰检验三个阶段。1成型准备：（1） 原料（粒料）预热及干燥：在一 般的情况下，塑料树脂都具有一定的水性，当吸水性高于成型加工允许值时，在成型前必进行干燥处理。水份的存在是塑料在高温下产生交联反应和降解的原因之一，往往造成制成品性能及外观质量下降。（2） 料筒的清洗：在注塑机生产过程
4、中，当更改产品时或更换原料时及颜色进均需清洗料筒，（清洗料筒必须在低压、低速下进行）2成型过程： 注射成型过程包加料、加热塑化、合模、加压注射、保压、冷却定型、开模、脱模（制品取出）其中加热塑化、加压注射、冷却定是成型过程的三个基本步骤。（1） 加料：每次加料量应尽量保持一定，以保证注射塑化均匀一致，减少注射成型时压力的波动。（2） 塑化：塑料在进入模腔之前要达到规定的温度，要提供足够数量的熔融塑料，以保证生产的连续进行。（3） 注射：是指注塑机用柱塞或螺杆对熔融的塑料加推压力使料筒里熔融的料经喷嘴浇道浇口进入模腔中的工序，（在注射阶段主要控制注射压力、注射时间、注射速度调整）（4） 保压：是
5、注射结束后注射柱塞或螺杆开始返回之前的这段时间内，保压可以保持制品的完整性又防止熔融塑料倒流回到浇道里，并补偿体积收缩。（5） 冷却：为了使塑料制品具有一定强度 刚度和形状，在模腔内必须要冷却到一定时间后制品才能够达到定型，制品的冷却时是由压开始到模具打开制品取出为止的。（6） 开模；制品取出（分手动、自动、全自动三种形势）。四：工艺控制：注射成型的重要工艺条件是温度、压力、速度、和相应的时间。（1） 温度：注射过程需要控制的温度，有料筒的温度、喷嘴的温度和模具的温度，前两者关系到塑料的和塑化过程，后者关系到塑化的成型。（2） 料筒的温度：料筒温度的迭择应保证塑料的塑化良好，能顺利的注射而又不
6、引起塑料的分解。料筒的温度应根据塑料的热塑性能确定，各种塑料所具有不同的流动温度。（3） 喷嘴的温度：塑料在注射时快速通过喷嘴时，尚有一定的磨擦加热的作用，为了防止喷嘴料流延，喷嘴的温度略低于料筒的温度。（4） 模具的温度：模具的温度决定于塑料的特性，（特别对结晶型塑料）制品尺寸与结构、性能及工艺条件。在注射成时模具通常处于两种状态，一是电加热、另外一种是通水冷却。不论是加热还是冷却，塑料熔体在模具的内进行冷静降温的过程。（5） 注射压力：注射压力对塑料充模起决定的作用，而压力的大小和保压的时间则形响制品的性能。注射压力的大小取决于塑料的品种，注塑的类型，模具的结构，制品的厚度，流程及注射工艺
7、。（6） 成型周期：完成一次注射过程所需要的时间称为成型周期，它是决定注射成型和产率及制品质量的另一个重要因素。它包括以下几部分：注射加压时间：（注射时间、保压时间）冷却时间： （预塑时间、模具冷却时间）。辅助时间开模制品取出合模五：注塑机类型：注塑机分很多的类型，但主要根据外部特征可以分以下几种形势（1） 卧式注塑机（2）立式注塑机（3）角式注塑机（4）多模转盘注塑机。注塑机主要的装置有：注射装置 锁模装置 液压装置及电器控制装置。六：注塑机工作顺序图：合模高压合模低压合模高压锁模（合模到位） 射台前进（前进到位）注射注射到位保压保压时间到熔胶熔胶到位冷却冷却时间到开模顶针进（进到位）顶针退
8、（退到位）固定资产预计损失情况说明1： 瓶模具、盖模具。因为塑料分厂所使用瓶、盖模具在设计、加工时候就规定它们的生产次数，最高的使用次数是500万次左右。所以根据瓶、盖模具投入时间，生产（数量）次数就确定了客观存在们的使用周期。2： 美制IB-506-3V注吹机，由于该注吹机是在1992年引进当时属先进的塑料瓶生产设备，经过这几年长时间的生产使用它的先进性已不复存在。现因所生产的注吹机无论在价格上、生产效率上、设备的先进性都不如国内所加工生产的设备所以在使用周期上基本上达到设备设计生产要求。3： MSZ-40、MSZ-60注吹机是2001年从张家港维达机械厂购进的，在当时来说是较先进的注吹机。
9、但经过生产厂家这几年的开发，新研制出的设备无论在技术、生产效率上都提高一大步，但在价格上比分厂当时购入的同类设备低出1/3左右，故分厂现阶段正在使用的设备在使用权2-3年就无继续生产使用了。所以生产出的产品在产品质量上都无法满足市场、客户的要求。2005年6月28日沈阳药用玻璃总厂塑料瓶分厂注吹机基本理伦与工艺知识 注吹机的工作原理是指注射吹塑脱模三个过程，它的基本原理是与注塑机相似的就是在注塑机的基础上多加一套吹塑装置及脱模装置。一：注射吹塑成型 注射吹塑是采用注射成型工艺制取有底型坯，然后转到吹塑模具内，用压缩空气将瓶坯吹胀成型的一种吹塑成型方法，注射吹工艺流程如下： 塑料料溶融塑化注射瓶
10、坯瓶坯转位瓶坯吹胀冷却定型制品取出。 注射吹塑的优点制品壁厚均匀、重量公差少、后加工量少、废品少，但需要两副模具，而且注射模要求强度高、技术要求高、生产投资大。通常此法用来生产大批量的小容器制品。二：注射吹塑主要技术参数（1） 瓶坯的温度：瓶坯的温度是主要参数，温度过高则熔体粘度降低，使瓶坯变形、垂伸粘芯棒，出现厚度不均而形响产品质量：温度过低则制品会残留内应力，也难保证外观质量。（2） 模温：对于非晶型聚合物模温应低一些，在30C以下即可，而结晶型聚合物的模温就要高一些。如果模温过高则成型周期长，因为冷却时间是成型周期中最长的时间，模温高还会增加制品收缩率。模具的温度低会使用制品表面不光亮或
11、出现斑痕。（3） 吹胀比：一般的控制在23。（4） 吹塑的速率和压力：进气的容积速率则可压缩时间使制品的质量均匀表面的质量好，但进气线的速度不能太高，以防备进口边缘产生局部的真空而变形或冲力过大面冲破瓶坯。三：注吹工艺（1） 原料的选择：必须根据制品的用途选择原料的型号，主要的参数是密度各熔融指数。 软化温度和刚性是密度的函数，密度越在则软化温和刚性越高，为了保持制品的结构形状，发展薄壁的产品，要求用密度高熔融指数小的树脂品种。（2） 成型温度：每种树脂都有一定的熔融温度，加工时要严格控制，温度低或高都会使制品表面出现粗糙现象（3） 吹塑压力：吹塑压力及吹气速率形响制品的表现。饱满程度、光洁度
12、 壁厚均匀度 ，吹塑的压力随着压力 壁厚 树脂的种类不同而不同，一般为0。1960。686MPA，吹塑压力与模腔投降面积约为锁模压力75%左右。（4） 模具的冷却：模具的冷却就是对塑料制品的冷却，冷却的周期占成型周期的大部分时间，形响制品冷却的好坏主要有下面几个原因：1 模具的材质 2 冷却介质循环 3冷却水的温度 。（5） 制品成型收缩率：制品的成型收缩率，随模具的温度 制品壁厚增加与制品的造型也有一定的关系。四 原料的性能： 聚乙烯（PE）的分子式（CHCH ），是由乙烯加成聚合而成，结晶或半结晶的饱合碳氢化合物，市售的聚乙烯为扁平形或圆柱形及粒状等外观，外观呈乳白色 半透明或不透明。 性
13、能：（PE）有较好的化学性能，能耐酸 碱 盐溶液。PE无毒无味无嗅可用来制作食品 医药品的包装容器。在常温下PE不溶于目前任何一有机溶剂，PE有较好的力学性能，其性能受PE树脂的相对分子量结晶度的参数形响，PE有较好电绝缘性。在PE的使用过程中受阳光 氧 热及使用的环境的形响易氧化老化 使容器变色 破裂。 PE有较好的成型加工性能，不同密度的PE其制品的性能和结晶速度成型的工艺有关。 PE的容器有很好的阻隔温气渗透，但对氧气二氧化碳等阴隔渗透性很差。质量保证体系自检报告 根据药品包装材料 容器注册办法按照验收通则，我厂于05年16月对我厂的各项质量管理制度，人员 厂房 设备生产质量控制，产品销
14、售和产品收回进行了自查，以确保与验收通则的一致性。 1 人员：对全体人员工每季度都要进行质量意识教育，认真贯彻落实质量第一的方针，依靠员工搞好质量管理，不断提高产品质量以满足客户要求，使我厂的产品在现有的基础上达到国内领先的水平。 2厂房：按照药包材生产企业必须有整洁的生产环境，厂区的地面、路面及运输等不应有对产品的生产造成污染，厂房应按生产工艺流程及所需求的空气洁净级别进行合理布局。 洁净室的内表面应光滑平整、无裂缝、接口严密无颗粒物脱落、并能耐受清洗和消毒，我厂的清洁室的生产环境卫生基本上符合通则要求。洁净室内墙铺上了白色瓷砖达到了平整、光滑、无颗粒物胶落、并耐清洗。装配了净化空调机组，照
15、明布局科学、合理、照度达到300勒克斯，天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均密封，达到了药包材生产企业的要求。 3 设备：用于生产各检验的仪器、仪表、量具、衡器等均符合生产和检验的要求，并进行了定期检验，所有的生产设备便于清洁、擦冼、消毒。 4卫生：药包材生产车间、工序、岗位均应按生产和空气洁净度等级的要求制定了厂房、设备、容器等清洁规程，我厂按其要求制定了卫生清洁规程及日常消毒方法，洁净室（区）限于该生产区操作人员和经批准的人员进入，进入洁净区的人员不得化妆配戴饰物。生产操作人员备有健康档案。 5文件：按通则要求建全各项生产管理、质量管理的各项制度和记录。 6生产与质量管理：按通则要求“生产工艺规程、岗位操作标准不得任意更改”每批产品应按质量和数量的物料平衡进行检验。 生产记录应字体清昕，内容真实，数据完整（见后页每批产品按产品批号编制制度编制产品批号。 此次自检本着公正、公开客观的对全厂各个环节进行了检查，通过此次检查看到了我厂的各项工作都围绕着通则要求去作并有一定的起色产品的质量有很大提高，最大限度的满足了用户要求，
