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1、MoldFlow软件流动分析及应用 (2008/06/27 20:52)浏览字体：大中小一、 引言对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。MPI/Flow通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、气穴和熔接痕的位置等，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测，找出缺陷产生的原因并加以改进，提高一次试模的成功率。二、 MPI/Flow的作用MPI/Flow能够对注塑成型从制品设计、模具设计到成型工艺提供全面和并行的解
2、决方案。1、 制品设计制品设计者能用MPI/Flow解决以下问题。(1) 制品能否充满。这一古老的问题一直为许多设计人员所关注，特别是对于大型制品。(2) 制品最小壁厚。在满足制品使用性能和工艺性能的前提下，减小制品壁厚能够大大降低制件的循环时间，从而提高生产效率，降低制件成本。(3) 制品工艺性能。在产品设计阶段具有充分的选择浇口位置的余地，确保制品的审美特性。2、 模具设计MPI/Flow能在以下方面辅助模具设计人员，以得到良好的模具设计。(1) 确保良好的填充形式。(2) 最佳的浇口位置与数量、类型以及正确地确定阀浇口的开启与闭合时间，有效地发挥阀浇口的作用。特别是对于有纤维增强的树脂的
3、填充过程，通过分析纤维在流动过程中的取向来判断其对制品强度的影响，并据此判断浇口位置设置的正确与否。(3) 流道系统的优化设计。通过流动分析，帮助模具设计人员设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度均平衡的流道系统，并最大程度地减少流道部分的体积。同时，对流道内熔体的剪切速率和摩擦热进行评估，避免材料的降解和型腔内过高的熔体温度。3、 成型工艺注塑成型者可利用MPI/Flow在以下方面得到帮助。(1) 通过对熔体温度、模具温度、注射时间等主要注塑加工参数对制品工艺性能提出一个目标趋势，从而帮助注塑成型者确定各个加工参数的正确值并确定其可变化范围，得到更加稳定的成型工艺条件。(2) 会同模具设计人
4、员，结合使用最经济的加工设备，确定最佳的模具方案。(3) 对于制品在预定的标称厚度的条件下，可以对两种以上的树脂材料的成型性能进行比较，会同制品设计人员选择成本、质量、可加工性较好的设计方案。在填充过程分析的基础上，进一步进行保压分析，可以得到熔体在保压过程中压缩产生的密度变化，并优化出合适的保压工艺参数。三、 流动分析的一般步骤采用MPI/Flow可使注塑成型从制品设计、模具设计到注塑工艺的确定完全在并行工程的环境下进行，不仅克服了传统的串行设计存在的产品开发周期长的缺点，而且提高了开模的成功率，优化了注塑成型的工艺条件，降低了产品的开发和制造成本。典型的流动分析过程如图1所示。四、 MPI
5、/Flow应用实例制件为一汽车零件，材料为Bayer USA Lustran LGA-SF，一模两腔。1建模在Pro/ENGINEER中建模，通过STL文件格式读入MPI。制件模型及浇注系统如图2所示。考虑到对称性，只取其1/2进行填充和保压过程的模拟。图2 模型及其浇注系统2工艺条件根据所选材料Lustran LGA-SF的工艺要求，工艺参数为：熔体温度260oC，型腔温度60oC，注射时间为1.25s。3模拟结果(1) 填充过程填充过程的模拟可得到填充时间、填充压力、熔体前沿的温度、熔体温度在制件厚度方向的分布、熔体的流动速度、分子趋向、剪切速率及剪切应力、气穴及熔接痕位置等，并直观地显示
6、在计算机屏幕上，从而帮助工艺人员找到产生缺陷的原因。图3是填充过程模拟得到的部分结果。(a) 填充过程中的压力分布(b) 填充过程中熔体前沿温度分布(c) 填充过程中熔体温度分布(d) 制件表面的分子趋向图3 填充过程模拟得到的结果(2) 保压过程在填充过程模拟的基础上，进一步进行保压过程的模拟，可以得到所需的保压时间，并通过优化得到合理的保压压力。图4是采用二级保压压力（70Mpa 3.5s，50 Mpa 3.5s）得到的制件中体积收缩率和缩凹的分布情况。(a) 保压结束后制件中的体积收缩率(b) 保压结束后制件表面的缩凹图4 保压结束后制件的收缩结果五、 结束语MPI/Flow通过对填充和
7、保压过程的模拟，帮助工艺人员从本质上了解缺陷产生的原因，找出消除缺陷的对策。在注塑行业的推广使用，将会大大缩短新产品的开发周期和费用，为生产企业带来显著的经济效益。塑料模具验收规范作者：佚名发布时间：2008-05-20 18:56:30来源：美雅论坛 1 模板需打上编号及模号，是否已加工好？ 2 所有模腔有胶位处不能有任何火花纹及刀纹，是否已加工好？ 3 所有骨位的抛光需沿着出模方向。 4 骨位上决不可有任何火花纹、刀纹 5 所有烧焊的地方需线割改成镶件或重作镶件,是否已换?(同意烧焊的除外，需注明指出) 6 流道与入水位必须抛光，不能有作何的刀纹及火花纹。 7 分模面流道需有排气，是否有？
8、 8 导套需有排气，是否有？ 9 最后充料位需有排气，是否有？ 10 所有的运水堵头是否都是使用的管牙无头螺丝而不能是铜或铝堵？ 11 镶件及模仁的材质和硬度需印在其底面或侧面 12 前后模仁上一定要有加工基准标识及装配方向标识。 13 模具镶件要有装配标识及序号，是否已标识好？ 14 各顶针、司筒等的杯头及顶针板上杯头位沉孔尺寸是否符合要求的标准尺寸？ 15 各顶针、司筒、顶块、斜顶及B板上等是否有打印有装配对应序号？ 16 防水“O”形槽及胶圈尺寸是否符合要求？ 17 防水胶圈尺寸是否正确？有无破损等不良现象？ 18 水路经过压力测试,是否漏水？ 19 所有的镙丝头都低于模板面 20 所有
9、的螺丝不可以有过加工、切短、等现象。 21 模板需打上编号及模号，是否已加工好？ 22 带热嘴的必须要有接线盒，是否已好？ 23 水路必须有“IN”“OUT”标识，是否已标？ 24 所有超过50LBS(约20KG)的配件、模板都需有吊装孔，是否有？ 25 模具上所有的吊模孔需打印上螺纹大小标识，是否已打印？ 26 所有图纸包括铜公、零件、产品、检测报表、成型条件表需刻CD盘？ 27 模具的吊模块两端需比模具表面低1MM以上， 28 模具外观不能有明显的锤子敲打的痕迹和较大刀痕、凹坑。 29 模具上不能有锈迹，是否已去锈处理好？ 备注: 检查试模塑胶件，表面纹路是否清晰，结构装配是否符合设计要求
10、，注塑无缩水、披封、气纹等塑胶件上的缺陷；各螺丝孔在公差范围内。模具试模程序要点时间：2007-08-09 14:19 来源： 中国塑料技术网 文字选择：大中小 一、前言 当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。 但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保障量产时的顺利进行。我们更强调的是模具运用顺利的话将迅速增加利润的回收，否则所造成的成本损失会更甚于
11、模具本身的造价。 二、试模前的注意事项 1. 了解模具的有关资料： 最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。 2. 先在工作台上检查其机械配合动作： 要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意 (a)射出容量 (b)导杆的宽度 (c)最大的开程 (d)配件 是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模
12、板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。 模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。 4. 提高模具温度： 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。 俟模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。 5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时
13、一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。 6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。 9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。 以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中
14、，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。 在作第一模射出前请再查对以下各项： (a) 加料行程有否过长或不足。 (b) 压力是否太高或太低。 (c) 充模速度有否太快或太慢。 (d) 加工周期是否太长或太短。 以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。 若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。 若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。 当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题，但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严重并昂贵的损失。模具试模程
15、序要点时间：2007-08-09 14:19 来源： 中国塑料技术网 文字选择：大中小三、试模的主要步骤 为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。 1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。 2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。 3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。 4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以
