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1、4#楼砼浇筑方案1、浇筑柱、梁板砼之前,梁、柱、板模板断面标高;梁、柱、板钢筋的规格、品种、保护层厚度由模板班组、钢筋班组先自检,自检合格后填好自检表交项目部各专业工长检查,再交监理或质检站检查验收,柱未验收不得关柱模。验收合格签发经有关部门及工长浇筑许可证方能浇筑砼。2、施工段的划分施工段按分层、分段施工,水平方向以结构平面的伸缩缝分段,垂直方向按结构层次分层,3、浇筑顺序砼浇筑先柱后梁板,柱用塔吊浇筑,梁板用泵送浇筑,浇筑梁板以泵管为准,先远后近的浇筑方向浇筑。4、砼浇筑(1)浇筑砼前作好机具准备及检查,应有备用的振动器,在浇筑期间要保证水电、照明不中断。加强天气预测,作好防雨防暑物资。(
2、2)砼浇筑时,应连续进行,如必须间歇,时间应尽量缩短。间歇时间应按所用水泥的初凝时间及砼硬化条件确定,夏季炎热天气一般不应超过2小时,如果超过上述间歇时间,间断地位应留在规定允许的施工缝处。(3)为保证砼浇筑能连续进行以及建筑物高度等综合因素,泵车选用HBT80型(2台),其输送量为16-58m3/h,泵送高度为150m,水平距离为500m。在浇筑砼之前应先将泵管架架设完毕,泵管架设水平段采用“门”字形架,距楼地面500mm,间距2000mm。竖直段采用“井”字型架,其架子搭设应符合JGJ130-2001及J84-2001规范要求。5、浇筑柱、梁、板、墙时,如间歇时间超过2小时已初凝;,应待砼
3、的抗压强度不小于1.2N/mm2时,才允许继续浇筑。6、砼浇过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,钢筋组及模板组在浇筑砼时,各派一至2名保守工,如发现偏差和位移,应即时校正。砼班组应搭设好跳板,保护好钢筋及预埋件,砼工班组应校正被砼班组踩踏的钢筋。特别重视竖向结构的保护层和板、雨蓬、窗台板、空调板及其它悬挑构件结构负弯距部分钢筋的位置。7、柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时,使砼获得初步沉实,再继续浇筑梁、板,否则容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。8、砼浇筑梁柱时应分层浇筑,分层厚度为500mm。在振捣上一层时,振动器应插入下一层砼初凝之前进
4、行。9、砼振捣时间,一般每点振捣时间为20-30秒,最短不应少于10秒,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。10、振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离为450mm。11、柱和梁的施工缝,应垂直于构件的轴线;板和墙的施工缝,则应与其表面垂直,梁板施工缝采用垂直立缝的做法。施工缝用两层钢丝网隔断。12、施工缝留设的位置,在一般情况下,应留在砼剪力较小的部位,肋形楼板的施工缝的位置,沿着与次梁平行的方向浇筑时,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内;如沿着垂直于次梁的方向浇筑时,应留置在主梁
5、同时亦为板跨的中央四分之二范围内。13、施工缝处理(1)在已硬化的砼表面上(砼强度达到12N/mm2以后)继续浇筑砼前,应清除垃圾,钢丝网、水泥薄膜,表面上松动砂石和软弱砼层,同时还应加凿毛。用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24小时,残留在砼表面的积水应予清除。(2)从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时,宜向施工缝处逐渐推进,并距80-100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。14、砼的养护 砼收面后用塑料薄膜覆盖进行养护,浇水以保持模板及砼充分湿润。养护时间不少于7昼夜。冬季施工如遇雨雪天气或降霜天气除盖塑料薄膜外另加盖草垫保温,拆模期限除按规定外达到设计标号的100%外,一切模板都必须等砼的强度达到设计强度的70%后方可拆除,以免砼遭受冻 - 2 - 2