《(钢化玻璃)试验操作规程汇编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(钢化玻璃)试验操作规程汇编（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、试验操作规程汇编目 录1、 钢化玻璃抗霰弹袋冲击性试验操作规程2、 钢化玻璃抗落球冲击试验操作规程3、 钢化玻璃碎片试验操作规程4、 中空玻璃露点试验操作规程钢化玻璃抗霰弹袋冲击性试验操作规程1、目的仿照在人体冲击下，钢化玻璃的抗冲击力气2、适用范围适用于建筑用钢化玻璃。3、试样的制备试样与产品在同一工艺条件下制造、规格为1930mm864mm 的 4 片作为试验样品。34、试验装置试验装置由试样固定框和冲击体构成，说明如下：4.1 试验框主要部件承受宽度大干 100mm 的槽钢螺栓固定在台面上，同时为了防止冲击时固定框摇动或倾斜，在其反面加支撑杆。试样的四周和固定框的接触部位用符合规定的硬度
2、为 A50 的橡胶条垫衬。安装试样时，橡胶条的压缩厚度为原厚度的 1015，而且， 固定框的内边部尺寸比试样边部尺寸小 19mm 左右。4.2 冲击体是带有金属杆的厚度 0.15mmm 的皮革袋，装填公称尺寸为 2 5mm 的铅砂后，把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的外表用宽 12mm，厚O.15mm 左右的玻璃纤维和增加聚酯尼龙带穿插地倾斜卷缠起来，把外表完全掩盖成袋状体，其质量为 45O.lkg。5、操作程序5.1 试验前应对装置进展操作检查：霰弹袋外表有无裂开、霰弹袋与试样距离以及中心位置是否适宜，框架能否夹紧试样、霰弹袋的高度。5.2 将 1 片试样安装在试样框架上，并固定。5.3
3、 调整冲击体与试样中心的距离，使冲击体横截面最大直径局部的外周距试样中心外表的距离小于 13mm，并处于试样中心50mm 以内。5.4 将冲击体以吊绳为半径向后吊起，使冲击体最大直径的中心距试样中心的高度保持在 300mm。5.5 松脱拉环，使冲击体以自由摆式落下，冲击试样中心 501mm 以内的区域。5.6 假设试样没有破坏，再上升到 750mm 的高度，在同一片试样的中心点四周再冲击一次。5.7 试样仍未破坏时，再上升至 1200mm 的高度，在同一片试样的中心点四周再冲击一次。5.8 试样仍未破坏时，则试验不再进展，试验完毕。5.9 下落高度为 300mm 或 750mm 或 l200m
4、m，试样裂开时，在裂开后 5 分钟之内，从玻璃碎片选最大的 10 片，称其质量。5.10 另取 3 片试祥按“5 2”“5 9”程序进展试验，试验在常温下进展。5.11 记录冲击最高高度和最大 10 片碎裂片的质量，试验记录至少保存 5 年。5.12 依据GB15763.2-2023钢化玻璃的国家标准检验钢化玻璃抗穿透性能，此试验每半年进展一次。5.13 检验标准要求见附表 1钢化玻璃抗落球冲击性试验操作规程1、目的检验钢化玻璃在确定外力冲击下的抗冲击力气2、适用范围适用于建筑用的钢化玻璃。3、试样的制备试样与产品在同一工艺条件下制造，规格为 610mm x 610mm 的 6片作为试验样品。
5、4、试验工具试验冲击钢架和质量为 1040g(直径为 63.5mm)外表光滑的钢球。5、操作程序5.1 试验前检查钢珠外表是否光滑，钢球距离试样外表垂直高度，钢球冲击试样的位置是否落在试样中心点 25mm 范围内。5.2 取试样一片，水平放置在承接铜框架上。5.3 将钢球置于距离试样外表垂直高度 1000mm 处，使其自由落下。5.4 对每片试样的冲击仅限一次，以观看其是否裂开开。5.5 其余试样按“5 2”、“5 3”程序进展。5.6 记录试验破坏数量，试验记录至少保存 5 年。5.7 依据 GBl5763.2-2023钢化玻璃的国家标准检验钢化玻璃抗冲击性能，此试验每季度进展一次。5.8
6、检验标准要求见附表 1钢化玻璃碎片试验操作规程1、目的检验玻璃在钢化后，在外力作用下裂开状态2、适用范围适用于建筑用的钢化玻璃3、试样的制备3.1 更换产品厚度做首件检验时，试样与产品在同一工艺条件下制造，任意规格的任意数量作为试验样品，季度确认检验时，试样与产品在同一工艺条件下制造，任意规格的 4 片作为试验样品。4、试验工具小锤、冲头、计数框5、操作程序5.1 检查计数框、冲头是否完好。5.2 将试样平放，为防止试样裂开碎片飞溅，用木板将试样围住。5.3 在试样的最长边中心线距离周边 20mm 左右位置，用小锤及冲头(尖端曲率半径为O.2mm0.05mm)进展冲击，使试样裂开。5.4 除去
7、距离冲击点 80mm 范围内的局部，从裂开的试样中选择碎片粒子最大的局部，在这局部中用 50mm50mm 计数框计数，计算计数框内的碎片数，位于计数框边缘的碎片按二分之一个碎片计算。5.5 记录试验结果，试验记录至少保存 5 年。5.6 依据 GBl5763 2-2023钢化玻璃的国家标准检验钢化玻璃的碎片状态，此试验每班每个厚度做 1 次。5.7 检验标准要求见附表 1中空玻璃露点试验操作规程1、目的检验中空玻璃在一 40环境中的结露状况。2、适用范围适用于建筑用安全中空玻璃。3、试样的制备试样与产品在同一工艺条件下制造、规格为510mm360mm 的 20 片作为试验样品。4、试验装置露点
8、仪：测试管的高度为 300mm，测量外表直径为50mm 温度计：测量范围为-80一 30，精度为 1。5、试验条件：试验在温度 235，相对湿度 30-75的条件下进展。试验前将全部试样在该环境条件下放置一周以上。6、操作程序6.1 向露点仪的容器中注入深约 25mm 的乙醇或丙酮，再参与干冰，使其温度冷却到等于或低于-4O并在试验中保持该温度。6.2 将试样水平放置，在上外表涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该外表严密接触，停留时间按表 1 的规定。表 1原片玻璃厚度mm接触时间min4354658710106.3 移开露点仪马上观看玻璃试样的内外表上有无结露或结霜。6.4 记录试验结果，试验记录至少保存 5 年。6.5 依据GBT119442023中空玻璃的国家标准检验中空玻璃露点状况，此试验每批次产品中抽检1 0 片，当密封胶发生更改对也应进展此试验；生产湿度65时，应适当加严。检测工程检测仪器、工具及材料试样规格(mm)试样数量检测频率中空玻璃露点露点仪/乙醇/干冰510 360 10 片每批一次-40，制品钢化玻璃霰弹袋冲霰弹袋冲击试验装置1930 864 4 片每六个月一次霰弹袋击试验高度下坏后最65cm2碎片状态冲击锤计数框制品1 片每班一次每块试试验的碎片抗冲击性落球冲击试验装置610 610 6 片每三个月一次6 块试样试验表 2 产品质量确认检验一览表
