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1、模板工程墙体剪力墙大钢模目 录第1章编制依据（章标题）3第2章施工部位的概况分析53.1大模板工程概况（一级节标题）53.2工程特点、重点、难点分析5第3章施工准备63.1技术准备63.2材料、机具准备63.3人员组织准备7第4章施工安排83.1施工部位83.2工期安排83.3施工流水段划分83.4加工场地布置83.5劳动力组织和责任分工83.6运输方式83.7模板用量及使用周期8第5章主要施工方法93.1模板的制作和配置要求93.2剪力墙体大钢模板的施工11第6章质量要求153.1模板支设153.2模板清理、堆放153.3模板加工制作标准163.4模板安装标准163.5模板工程质量控制17第
2、7章其他要求193.1成品保护措施203.2安全文明施工措施193.3环境保护措施203.4工期保证及节约措施203.5模板材料节约措施21第1章 编制依据（章标题）序号类别编号名称备注1法律法规建设工程质量管理条例国家2建设工程安全生产管理条例国家3北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定地方4危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）地方5北京市安全生产条例地方6北京市建设工程施工现场管理办法地方7主要规范GB50026-2007工程测量规范国家标准8GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范2011版国家标准9GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范
3、国家标准10JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范行业标准11JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业标准12JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范行业标准13DBJ01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准14DBJ01-51-2003建筑安装工程资料管理规程地方标准15DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程地方标准16DBJ01-80-2003建筑工程施工技术管理规程地方标准17DBJ01-89-2004全钢大模板应用技术规程地方标准18JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程行业标准19DBJ01-82-2004混凝土结构工程施
4、工质量验收规程地方标准20DB11/383-2006建设工程施工现场安全资料管理规程地方标准21DB11/T446-2007建筑施工测量技术规程地方标准22DB11/T583-2008钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程地方标准23主要标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准24DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准地方标准25JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准26DBJ01-83-2003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准地方标准27其它工程施工组织设计28工程施工图纸29工程的洽商、变更30本单位编制的质量保证
5、手册及质量体系程序文件第2章 施工部位的概况分析3.1 大模板工程概况（一级节标题）2.1.1二级节标题2.1.1.1 三级节标题3.2 工程特点、重点、难点分析剪力墙采用全钢大模板（正文）第3章 施工准备3.1 技术准备墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，办完隐蔽工程验收手续。根据平面控制网线，在垫层（包括底板）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，用红油漆在每层竖向垂直钢筋上部标出标高控制点。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。为防止大模板下口跑浆，浇筑楼板混凝土时应对墙根部200mm范围内严格找平，用3m靠尺检
6、查，安装大模板前在墙皮线外5mm处粘贴海绵条。外砖内模结构在安装大模板前，应将组合柱处的墙面舌头灰清理干净。全现浇结构挂好供外墙模板安装操作的架子。安装大模板前应将大模板板面清理干净，刷好隔离剂，涂刷要均匀，不得漏刷。不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，在吊装前应用棉纱将模板表面留存的油性隔离剂擦除，避免污染钢筋。模板施工前，检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块，办理好隐检手续。全钢大模板在加工前，要根据图纸尺寸，现场施工流水段，对生产厂家进行交底，加工图由项目部审核后，方可正式加工。按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性，并按照设计
7、的模板图，对大模板进行编号定位。在图纸会审前，由技术副经理组织项目部的水、电和土建专业相关人员熟悉、掌握图纸，各专业的留洞必须相符、准确。由技术部门牵头、木工施工员和安全员参加大钢模制作技术交底、大钢模安装技术交底、分项工程安全技术交底工作。3.2 材料、机具准备现场墙体使用的大钢模及定型模板由专业金属公司加工制作，具体材料计划、加工方法、加工尺寸及配模数量等见厂家的大钢模板设计方案及配模图。配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。隔离剂：甲基硅树脂、油性脱模剂、机柴油等。锤子、斧子、电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。大模板在
8、进场时，由项目部质检员组织木工工长、材料员以及施工队木工工长共同验收，施工队木工工长签字后，交施工队分类进行管理。3.3 人员组织准备现场木工班组分为后台加工班组和前台安装（竖向木工班组、水平向木工班组）、加固班组、维护班组等，由项目部木工工长统一管理，由专人在模板安装完和拆除后对模板和混凝土进行维护，大钢模的维护必须责任到人，实行挂牌制，在模板的背后标明模板维护责任人、清理责任人和模板使用部位等。模板施工的质量保证体系：技术副经理木工施工员技术员加工组安装组维修组质检员质检员第4章 施工安排3.1 施工部位地上所有剪力墙体3.2 工期安排3.3 施工流水段划分严格按照施工流水段合理配置大模板
9、，以形成流水依次施工。3.4 加工场地布置大模板设置专用堆放场地，实行封闭管理。3.5 劳动力组织和责任分工3.6 运输方式模板运输由厂家将半成品送至施工现场，在施工现场组装成型，并按规格、标识码放，模板垂直运输及至工作面由塔吊完成。3.7 模板用量及使用周期第5章 主要施工方法3.1 模板的制作和配置要求定型钢制大模板（包括楼梯、门洞口定型模板）：熟悉图纸厂家确定技术组汇同木工工长根据工程结构情况，对厂家交底厂家翻样技术负责人、木工工长审核厂家加工模板进场验收对施工队交底。按工程标准层层高配置大模板，模板高度设计原则为：内模板高度=楼层高度-最薄处板厚+30mm，外模板高度=楼层高度+50m
10、m（下插50mm）。模板配置数量按流水段划分配置。大模板采用太伟租赁公司模板厂生产的定型大模板，大模板设计计算及加工图纸由模板厂家完成（具体尺寸见模板厂配模图），配套有穿墙螺栓和可调模板支腿等。图 5.1图 5.2 图 5.33.2 剪力墙体大钢模板的施工5.2.1施工工艺：楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接茬混凝土软弱层沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条搭设外架子门洞口和预埋件安装，及水电预留预埋安装，并在与大模板接触的侧面加贴海绵条电梯井筒模支设安核心筒内墙阴角模板，安内横墙模板，安内纵墙模板合内横纵墙模板安核心筒外侧阳角模，安外墙模板内外侧模校正、固定穿对拉螺栓办理预检；5.2.2大模板
11、安装：在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂好金属三角平台架。大模底面粘20厚海绵条直接压在压光的楼面上，严禁海绵条进墙，要求大模板底面的楼板表面高差不大于2mm。安装门口、配电箱等模板，调整，固定。焊接安装墙体大模板定位支撑，上、中、下不少于三道，并在与大模板接触的侧面粘贴海绵条，最后验收。按照先横墙后纵墙、先内墙后外墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按控制线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，
12、堵头模板可以用木板或用铁板根据墙厚制作。安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将大模板就位找正。安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。调整大模板背面三角架顶丝，调整大模板垂直度，下口位置，上口拉通线校正，紧固全部穿墙螺栓及配件的螺母。大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除调车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定。阴阳角加顶撑，防止跑模。模板安装完毕后，全面检查螺栓、销子、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否
13、严密。组织验收，办理预检手续，报监理验收。5.2.3墙体模板拆除：模板拆除时应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。通常在常温条件下墙体混凝土强度达到1.2MPa、冬期施工混凝土达到受冻临界强度方可拆模。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后再拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。拆除全现浇结构大模板时，应先
14、拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定。大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角的要求；当不能满足要求时，必须采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其它物体上，防止模板下脚滑移倾倒。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580，面对面放置，中间留600mm工作面，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂。存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。5.2.4注意事项墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。混凝土墙体表面粘
