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1、高速冲压防冲孔废料回跳法-在高速冲压中，既要防止冲孔废料向下落料不畅的问题，也要预防冲孔废料向上回跳问题。冲孔废料回跳到凹模表面上来，会对冲压件表面产生不良压痕，或随条料进给到后道工序，引发叠片冲压的碰刃口事故，加快模具刃口的磨损速度，影响模具总体寿命。高速冲模设计要首先预防考虑废料回跳的问题，等模具试冲后发现存在废料回跳问题，那时再考虑办法解决问题就麻烦了，轻者要报废一批模具零部件，重者拖延模具交货期损失更大。1 造成冲孔废料回跳的原因分析造成高速冲压冲孔废料回跳的主要原因，细分析不外乎有： 1.1 油膜粘连 为让凸、凹模在高速冲压过程中具有良好的润滑性，减少凸、凹模与被冲压材料因高速摩擦产
2、生金属粘连，常采取在冲模滑动部分以及被冲条料上涂加润滑油的措施。润滑油可以带来很好的润滑效果，但也会在冲头顶端和冲孔废料间产生一种油膜粘附的作用，尤其对软薄材料的冲压加工，常会因油膜粘连而引起废料回跳的现象。 1.2 真空吸附 在冲压软质材料时，紫铜、铝等材料在冲压过程中产生挤压塑性变形，常会使冲头顶端和废料间挤压成一个真空状态，这种真空状态具有一定的吸附力，也常将冲孔废料带出凹模表面，形成废料回跳现象。 1.3 冲头钝化引发的废料包裹 当冲压达到一定的冲次后，冲头刃口会产生钝化现象，刃口不再锋利，而变成一个很小的R圆角，与冲孔废料就会产生挤压拉深变形的废料包裹现象，形成废料对已钝口的冲头形成
3、一种包裹夹紧力，冲孔废料也会随冲头带出凹模表面，形成废料回跳现象。 1.4 磁性吸附 冲模上模刃磨后，由于没有进行反复多次的退磁操作程序，使冲模上模带有很强的磁性吸附力，当被冲压对象是硅钢片等易磁性吸附材料时，就会因冲模上模的磁性吸附力带出冲孔废料，形成废料回跳现象。 2 解决冲孔废料回跳的三条思路 解决冲孔废料回跳现象，在模具设计上有三条思路可以采用，即1、在冲头凸模设计上巧加考虑。 2、在冲头、凸模端考虑附加顶出装置。3、在凹模刃口的设计形式上，采取毛糙面等有效措施。2.1冲头凸模设计上的有效措施为防止冲孔废料回跳，在冲头、凸模的设计上有三项措施可以考虑，即最小间隙防跳法、加长冲头推入法、
4、以及采取斜刀口的废料回弹撑紧法。 2.1.1 冲头采用最小间隙法防回跳 最小间隙法防废料回跳，应用于具有一定厚度的冲压件比较有效。一般冲压材料间隙取值范围如表1所示，为防废料回跳，可将凸、凹模配合间隙选取间隙范围的最小下限值，使冲件断面有两次光亮带，冲孔废料留在凹模孔内的张紧力相对更大，不会轻易产生废料回跳现象。被加工材料间隙范围为材料厚度 铁 510 不锈钢 711 铜 39 黄铜 49 磷青铜 510 铝 48 表1 常用冲件材料的间隙取值范围 2.1.2 加长冲头推入法 对大间隙的模具，采用加长冲头的长度，相比其他凸模更深进入凹模孔内，将废料推入凹模孔内更深的位置，同样是防止废料回跳的简
5、单有效方法。但，冲头进入凹模刃口过深，对小间隙模具来讲，就容易增大刃口碰伤的发生概率，对模具的装配和每次磨刃口，也会带来很大操作上的不便。如冲头尺寸大的话，应尽可能采用安装顶料销，靠顶料销将废料推入凹模的更深位置。 2.1.3 斜刀口废料回弹撑紧法 凸模采用斜刀口的形式防止废料回跳，见图1，适用于磷青铜等弹性系数好的材质，废料随斜刀口的角度弯曲冲裁分离后，有一个弯曲弹性回跳的变形，正好在凹模孔内形成一个回弹撑紧的作用力，将废料撑紧在凹模孔内，有效阻止废料向上回跳。见图12.2 防废料回跳的冲头凸模顶出装置防废料回跳的冲头凸模顶出装置常见有二种；微型的硅橡胶块顶出和借助弹簧力的顶料销顶出。 2.
6、2.1 硅橡胶块顶出见图2，硅橡胶块顶出常用于冲头直径小于6mm以下，在无法安装弹簧顶出销装置时选用，可在小冲头顶端打一盲孔，并加工成有一定的倒退拔斜度，用以防止孔内安装的硅橡胶块脱落。硅橡胶块顶出设置，主要针对防润滑油粘连、防真空吸附等因素造成的废料回跳，适用于薄型冲压材料。见图2 2.2.2 弹簧顶料销装置 弹簧顶料销装置可用于6mm以上的冲头内安装，具有更大的顶出力。在完成冲裁分离后，顶料销会把冲孔废料推进在更深的凹模部位，防止废料回跳，结构为在冲头内安装顶料销，顶料销后安装弹簧，弹簧后为闷头螺丝。2.3 防废料回跳的凹模刃口设计 在凹模刃口设计上，也有三种防废料回跳的方法，即凹模直刀口
7、法、凹模刃口壁毛糙面法、凹模刃口端倒退拔法。2.3.1 凹模直刃口 凹模采用直刀口法，能增加冲件废料在直刃口中的摩擦系数，防止废料向上回跳。但直刀口的尺寸如太宽，又会增加废料向下排出的阻力，要统筹兼顾。 2.3.2凹模刃口壁毛糙面法 为防冲孔废料的回跳，有时特意设计凹模刃口壁的毛糙面加工，见图3，我们知道各加工工艺的毛糙度效果，线切割加工要比磨削加工毛糙、电火花加工要比线切割加工毛糙，为防废料回跳，我们可以尽量选择毛糙度大的加工工艺手段，在凹模刃口壁上形成毛糙度大的摩擦阻力效果，防止废料回跳。 现已有采用超硬合金的放电涂层工艺，使凹模刃口壁溶有一层增加摩擦系数的耐磨涂层麻点，能有效防止冲孔废料
8、的向上回跳。见图3 2.3.3 凹模刃口倒退拔法 凹模端口一定尺寸采用加工成倒退拔刃口的形式，适用于一定厚度材料的冲压件，见图4，凹模刃口端的一定尺寸带加工成倒喇叭口斜度的刃口形式，使冲件按凹模喇叭口大一点的尺寸断裂分离后，废料的外形尺寸大于往下推进的凹模刃口带尺寸，废料以一定的过盈量被凸模推入凹模更深位置，与凹模孔形成过渡紧配合，有效防止废料回跳现象。见图4 当然，防止冲孔废料回跳除上述三种模具结构上的设计措施外，作为模具外的因素，还可以尽量少用潤滑油，减少因油膜粘连而产生废料回跳的发生概率。认真做好每次刃磨后的退磁工序，减少因磁性吸附造成的废料回跳的发生概率，有条件的话，可采用压缩空气脱料装置，等等。
