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1、火电厂工艺步骤火力发电厂。以煤、石油或天然气作为燃料发电厂统称为火电厂1、火电厂分类（1）按燃料分类：燃煤发电厂，即以煤作为燃料发电厂；邹县、石横青岛等电厂燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后渣油）为燃料发电厂；辛电电厂燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料发电厂；余热发电厂，即用工业企业多种余热进行发电发电厂。另外还有利用垃圾及工业废料作燃料发电厂。（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。（3）按供出能源分类：凝汽式发电厂，即只向外供给电能电厂；热电厂，即同时向外供给电能和热能电厂。（ 4）按发电厂总装机容量多少分类：
2、 容量发电厂，其装机总容量在100MW以下发电厂；中容量发电厂，其装机总容量在100250MW范围内发电厂；大中容量发电厂，其装机总容量在250600MW范围内发电厂；大容量发电厂，其装机总容量在6001000MW范围内发电厂；特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上发电厂。（5）按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgfcm2）、温度为450发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。高压发电厂，其蒸汽压力通常为9.9MPa（101kgfcm2）、温度为540发电厂，单机功率小于100MW；超高压发电厂，其蒸汽压力通常为13.83MPa（141kgfcm2
3、）、温度为540540发电厂，单机功率小于200MW；亚临界压力发电厂，其蒸汽压力通常为16.77MPa（171 kgfcm2）、温度为540540发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgfcm2）、温度为550550发电厂，机组功率为600MW及以上，德国施瓦茨电厂;超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593.水临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15（6）按供电范围分类：区域性发电厂，在电网内运行，负担一定区域性供电大中型发电厂；孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行发电厂；自备发电厂，由
4、大型企业自己建造，关键供本单位用电发电厂（通常也和电网相连）。2、火力发电厂工艺步骤。燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提升燃煤效率全部是燃烧煤粉。所以，煤斗中原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成热烟气沿锅炉水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最终进入除尘器，将燃烧后煤灰分离出来。洁净烟气在引风机作用下经过烟囱排入大气。助燃用空气由送风机送入装设在尾部烟道上空气预热器内，利用热烟气加热空气。这么，首先使进入锅炉空气温度提升，易于煤粉着火和燃烧外，其次也能够降低排烟温度，提升热能利用率。从空气预热器排出热空气分为两股：一股去磨煤
5、机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽灰渣落入炉膛下面渣斗内，和从除尘器分离出细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。火力发电厂在除氧器水箱内水经过给水泵升压后经过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气加热，然后进入锅炉顶部汽包内。在锅炉炉膛四面密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管上下两端均经过联箱和汽包连通，汽包内水经由水冷壁不停循环，吸收着煤受燃烧过程中放出热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高压力和温度，所以有很大热势能。含有热势能过热蒸汽经管道引入汽轮机后，
6、便将热势能转变成动能。高速流动蒸汽推进汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机转子和发电机转子经过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子另一端带着一台小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出直流电送至发电机转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转，发电机定子内导线就会切割磁力线感应产生电流。这么，发电机便把汽轮机机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。释放出热势能蒸汽从汽轮机下部排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除
7、氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水泄露，即汽水损失，所以要适量地向循环系统内补给部分水，以确保循环正常进行。高、低压加热器是为提升循环热效率所采取装置，除氧器是为了除去水含氧气以降低对设备及管道腐蚀。大致工艺步骤以下图：3、火力发电厂三大系统。燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。是由皮带输送机从煤场,经过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好煤粉经过空气预热器来热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格煤粉（不合格煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘
8、脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，经过石浆喷淋脱出硫气体经过吸风机送到烟筒排入天空。燃烧系统还可细分为：风烟系统、制粉系统、灰渣系统。我企业运行参数关键显示在制粉系统中。汽水系统火力发电厂汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，她包含汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器深入加热后变成过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。因为蒸汽不停膨胀，高速流动蒸汽推进汽轮机叶片转动从而带动发电机。为了深入提升其热效率，通常全部从汽轮机一些中间级后抽出作过功部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中全部采取这种给水回热循环。发电系统发电系统是由副励磁
9、机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器和灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子经过旋转其定子线圈便感应出电流，强大电流经过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。4、火电厂工艺特点。火电厂种类虽很多，但从能量转换见解分析，其生产过程却是基础相同，概括地说是把燃料（煤）中含有化学能转变为电能过程。整个生产过程可分为三个阶段： 燃料化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中水使之变为蒸汽； 锅炉产生蒸汽进入汽轮机，推进汽轮机旋转，将热能转变为机械能，； 由汽轮机旋转机械能带动发电机发电，把机械能变为电能。
