《钻孔灌注桩施工作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩施工作业指导书（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、商丘市长江路运河号桥钻孔灌注桩施工作业指导书河南路桥建设集团有限公司二00八年十二月四日商丘市长江路运河号桥钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是本工程的一道重要工序，具有工艺流程长，易发生质量隐患且补救困难的特点，其基本工艺流程为：平整场地放线定位 埋设护筒 挖泥浆池、沉淀池安装钻机平台钻机就位检查钻机的稳定性及垂直度钻孔事故处理检查成孔质量清孔安放钢筋笼下导管二次清孔灌注水下砼养生凿除桩头桩基质量检测成桩合格后计量支付。1、钻孔1.1 场地整平夯实、桩位定位后，埋设钢护筒。护筒应保证足够的长度（不小于3米）和刚度（壁厚大于5mm）。护筒孔径宜比钻头直径大30-40cm，高度应高出地面0.3m
2、，高出地下水位1.5-2.0m。护筒四周使用粘性土回填,并分层夯实。1.2 成孔主要采用回旋钻钻进施工工艺。1.3钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。1.4 钻孔护壁泥浆由粘土（或膨润土）和添加剂组成，泥浆指标见表1。开钻前，要挖好泥浆池、沉淀池，并设置泥浆循环净化系统。 泥浆性能指标 表 1钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（Pas）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）酸碱度（ph）正循环一般地层1.051.216228496252810易坍地层1.21.4519288496152810反循环一般
3、地层1.021.061620495203810易坍地层1.061.118284952038101.5桩的钻孔，必须在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后，才能开始。1.6 钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层。1.7升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。1.8钻孔作业应分班连续进行，及时填写钻孔施工记录，应经常注意土层的变化，在土层变化处应采取渣样，判断土层，并与地质剖面图核对。1.9 在砂类土或软土层中钻进时，宜选用平底钻头，控制钻进速度，低档慢速、适当增大泥浆比重，增加泥浆护壁的厚度，保证成孔质量。1.10 钻孔达到设计
4、标高后，应使用检孔器（直径为钢筋笼直径加10cm（不得大于钻头直径），长度为钢筋笼外径的6倍） 对孔径、孔型进行全面检查，确认满足要求后方可进行下道工序。2、清孔2.1钻孔完毕，检查合格后，应及时进行清孔。清孔主要采用换浆清孔法进行初步清孔。清孔后泥浆指标见表22.2清孔时必须保持孔内水头，防止坍孔。2.3孔底回淤厚度符合要求（桩径D150cm时, 回淤厚度30cm；D150cm时，或桩长40m，回淤厚度50cm）即可停止清孔。清孔后泥浆指标 表 2检查项目规定值相对密度 g/m3粘度 Pas17-20 含砂率 %2胶体率 %983、钢筋笼的制作和安放3.1制作前每批进场使用的钢筋应具有出厂证
5、明书和检验报告单，同时应做机械性能测试抽验，焊接用的钢材，应做可焊性和焊接质量试验，对生锈的钢筋在使用前应认真除锈。3.2按照地面标高算出每个钢筋骨架实际长度，然后再配料成型，并注意挂好标牌，防止用错。主筋必须平直，无局部弯折，钢筋焊接的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1%。3.3钢筋笼成形后，为使钢筋笼主筋有一定保护层，在钢筋笼的外侧安置保护层垫块（圆柱形，直径10cm，中间预留1cm孔，穿在箍筋上），每组对称设置4块，每200cm设置一组。主筋与箍筋的相交点应点焊1/3以上，其余应用铁丝绑扎。3.4钢筋笼安放前，应用检孔器再次进行检查成孔质量，质量合格后方可进行钢筋笼安放。安放钢筋笼时应
6、徐徐下放，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。骨架吊装就位后，应检查其是否牢固，骨架中心是否与桩中心对应，否则及时调整。3.5 钢筋笼尽可能一次入孔，当钢筋笼较长，无法一次入孔时，可分段入孔，在保证焊接质量的同时尽量缩短焊接时间。3.6灌注混凝土时，钢筋笼在顶面应有地面框架或其他有效方法进行固定，以防提升导管或钢护筒时将钢筋笼拔起以及在灌注混凝土时钢筋笼上浮。4 下导管 导管内径采用不小于30cm的新钢管，导管在使用前应进行密封试验和接头抭拉试验。试验合格后应进行编号，在下导管时应按编号进行。导管底口距孔底的距离不得大于40cm。5、砼配制5.1水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告
7、等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、出厂时间等情况分批进行检查验收。经中心试验室试验合格方可使用。5.2 粗骨料选用坚硬的碎石，而且碎石中不得混入泥土和杂物，采用最大粒径30mm连续级配碎石。5.3细骨料选用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中砂，细度模数为2.3-3.0。5.4 砼的配合比在开工前应通过试验，按配合比配制的砼拌合物需符合强度、耐久性、和易性等质量要求，凝固时间还应以满足水下灌注作业需要为前提，坍落度宜选用18-22cm。6、砼灌注6.1浇注水下混凝土前应对回淤厚度进行复查，未达到要求时，应重新清孔。6.2灌注水下砼应及时连续进行，无特殊情况中途不得停止。在灌注之前应
8、再次检查孔深和沉淀层厚度及钢筋笼标高，确认成孔质量符合规范要求，方可进行灌注。6.3 砼灌注采用导管法。在导管上方使用吊斗，与吊车及混凝土运输车配套使用，以确保灌注过程的连续性。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批混凝土时，应注意：导管下口至孔底的距离一般宜为25-40cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m-6m之间，拆除导管时，应控制在每次只拆除一节（2-2.5m）。6.4 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上
9、时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。6.5灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.8m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。6.6灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5。当气温低于0时，灌注混凝土应采取保温措施，强度未达到设计强度50%的桩顶混凝土不得受冻。7、桩的质量检查7.1在钻孔灌注桩施工过程中，应作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。7.2钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除应平整，应凿成中央部分稍凸
10、的形状。7.3采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。7.4根据合同要求，对部分桩进行钻芯取样。7.5钻孔灌注桩检查项目和质量标准见下表。钻孔灌注桩检查项目和质量标准一览表检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查排架桩允许50极值100孔深(m)不小于设计测绳量：每桩检查孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩检查钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500测斜仪：每桩检查沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计或规范规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩不大于设计钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩顶面高程后反算
