道路排水工程施工组织设计.docx

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1、道路排水工程施工组织设计第一章 施工组织设计编制说明41. 1、编制依据 4编制范围 41. 3 编制原贝I 4第二章 工程概况52. 1、工程简介 5气象、水文 62.2、 工程特点 6第三章工程经理部组成、主要技术、管理人员配备 63.1、 施工组织机构 6工程经理部的组成63.2、 工程部管理人员的主要职责 10第四章 施工组织计划134. 1、总工期的安排13施工进度安排134.2、 工期保证方案14第五章 施工方法和措施195.1、 试验段 19施工放样195.2、 拌料 20摊铺集料225.3、 碾压 23接缝和检查井处的处理 245.4、 收尾、交验 25第六章 质量保证体系及质

2、量保证措施25施工进度管理框图图43的施工调查、临时工程的规划和建设，人员、材料、机具设备迅速进场。生 产、生活设施齐头并进，力争2天内进驻施工现场，尽量缩短施工准备期。2、组织好施工机械、设备和材料的调运，以满足施工需要。4.3.3、 保工期的组织措施1、抽调有组织管理实践经验、年富力强的干部，组织有施工经验、战斗力 强的施工队伍，配备充足而结构合理的施工人员，担任本合同段的施工任务；2、强化现场施工组织管理，作到指挥正确，措施得力，效率高，应变能力 强。以工程经理、技术负责人为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施 工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，尽快提出加快施

3、 工进度措施。3、所有参与施工管理人员尽快熟悉工程特点、业主要求，以便认真实现我 方的承诺。4、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施, 严明施工纪律，按设计要求施工。5、深化改革、完善工程管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风 险承包，任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，奖罚兑现，充 分调动全体职工的积极性。4.3.4、 确保工期的技术措施1、精心安排施工组织，强化管理，在深入调查，吃透设计意图的基础上， 编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的 实施关键在于强化管理，高起点、高质量、高标准、严要求。2、施工前制定详细

4、的施工进度计划，按工期要求，对工程的各个分部工程、 作业工序的施工顺序，起止时间及互相衔接或穿插配合情况做出时间上的安排， 保证工程各生产活动有条不紊地进行。3、按照急需和关键工程先行施工的原那么，确定整个工程工程中各分项工程 的施工顺序和施工工期，以保证总体工期。4、认真做好工程的统筹、网络计划工作。科学组织、合理安排、均衡生产。 合理安排好流水施工。流水施工可以充分发挥人员、机械的效率，节约本钱，最 大限度的提高生产率，缩短工期。5、根据施工进度计划，分别编制周、旬施工生产计划，实施中对照检查， 找差距，找原因，完善管理，促进施工。6、全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作

5、技能，项 目经理部的骨干要深入学习工程管理知识，规范操作行为，同时做好后勤工作， 一切为生产服务。关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。7、保证工程的质量标准，做到文明施工。4.3.5、 提高机械设备完好率1、编制机械平安技术操作规程，组织专人深入现场，催促检查设备平安工 作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备到达平安、优质、高效、 低消耗运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。2、严格执行交接班制度。认真填写交接班记录。交班清楚后，接班人应检 查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无 误后方能进行工作。3、机械

6、设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照 机械使用说明书的规定条件使用。4、机械集中停放的场所，要有防火设备和防盗措施，要设专人看守。5、对施工机械用油科学管理，合理使用。油水的正确选择是保证工程机械 正常运转的关键之一。施工机械油水管理技术包括：正确选用油品、正确掌握换 油期、正确掌握加油量、正确使用内燃机冷却液、建立专业化油水管理组织对所 有机械进行正常管理。6、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理, 建立齐备台帐和技术档案，建立检测、大修、技术开发、配件库存、人员培训等 信息库，提高机械管理水平。7、重要机械应有整体或局部总成配件备用，以保证机

7、械正常运行。8、坚持勤检查勤保养，特别是影响施工进度的关键设备要有专人负责，保 证机械设备的完好率。第五章施工方法和措施由于工期紧、质量标准高，我们将采用科学合理的施工方法，全力以赴组织 好施工。在认真学习招标文件、反复阅读施工图纸和相关说明要求及现场实地考 察的基础上，拟定了本工程施工方法和技术要求。喷洒透层油根据施工规范要求，对已经验收合格并接收的道路基层，在沥青路面铺筑前 一天组织进行细致的清扫，然后喷洒透层油，透层油的配合比严格按照配合比进 行配制喷洒完成后，在其上撒布一层薄细沙，以防止施工机械粘连及破坏。沥青就路面铺筑施工5. 1试验段施工前可根据监理办要求进行试验段的试铺筑。试验段

8、宜在不小于50nl的平 直路段进行，获得的试验路段的铺筑数据供实际施工参考和采用。如试验段条件 不具备，施工时也可参照相似工程的试验结果进行，但必须在得到监理工程师批 准后方可使用。试验段的目的是检验拟采用的摊铺、拌和和压实设备的效率和施工方法及施 工组织的适应性。试验段经监理办公室检测合格后，可以采用试验段方案进行。如检测不合格, 应重新进行试验段，直到合格为止。5. 2施工放样在路基上恢复中线。直线段每1020m设一桩，平曲线段每510m设一桩。进行水平测量。在两侧路缘石上用明显标记标出沥青腔路面边缘的设计高。5. 3拌料(1)施工前应对各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保

9、持稳定，不得随意变更。(2)施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使其处于良好的性 能状态。应有足够的机械，施工能力应配套，重要机械宜有备用设备。(3)沥青加热温度及沥青混合料温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候 条件及铺筑层的厚度，按下表的规定选择。当沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度 薄时，施工温度宜用高限。热拌沥青混合料的施工温度()沥青种类石油沥青煤沥青沥青标号AH-50AH-70AH-90A-60AH-110,AH-130,A-100,A-140,A-180A-200T-8T-9T-5T-6T-7沥青加热温度150-170140-160130-15 0100-13080-120矿料

10、温度间隙式拌和 机比沥青加热温度高10-20 (填料不加热)比沥青加热温度高15 (填料不加热)连续式拌和比沥青加热温度高570比沥青加热温度高8机（填料加热）（填料加热）沥青混合料出厂正 常温度140-165125-160120-15 090-12080-110混合料贮料仓贮存 温度贮料过程中温度降低不超过10贮料过程中温度降低不 超过10运输到现场温度不低于120-150不低于90摊铺温度正常施工不低于110-130且不超过165不低于80且不超过120低温施工不低于120-140且不超过175不低于100且不超过140碾 压 温 度正常施工110-140且不低于11075低温施工120-

11、150且不低于11090-120,不低于85碾压 终了 温度钢轮压路 机不低于70不低于50轮胎压路 机不低于80不低于60振动压路 机不低于65不低于50开放交通温度路面冷却后路面冷却后（4）沥青混合料在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。沥青混合料拌和时间经 试拌确定，混合料拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。拌和厂拌和 的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料别离现象，不 符合要求时不得使用，并应及时调整。拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放入 成品储料仓储存（有保温设备），但不宜超过72小时。（5）热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时应防止沥青 与车厢粘结

12、。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液（柴油比水 1:3）,并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机上给汽车卸料时，防止粗细集料 离析，每卸一斗料应移动一下汽车。运料车采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染 的措施，夏季运输时间短于0.5小时时，可不覆盖。开始铺筑时，施工过程中摊 铺机前方应有运料车在等候。连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30cm 处，不得撞击摊铺机。沥青混合料运到现场后应检查拌和质量，不符合要求的不 得铺筑。5. 4摊铺集料(1)摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断，摊铺过程中不得随意变 换速度或中途停顿.在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应 保

13、持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离 析.当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。(2)用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。出现以下现象时，可用 人工局部找补或更换混合料：a、横断面不符合要求；b、构造物接头部位缺料；c、摊铺带边缘局部缺料；d、外表明显不平整；e、局部混合料明显离析；f、摊铺机后有明显的拖痕。沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青硅混合料1. 151. 351.251.50沥青碎石混合料1. 151.301.201.45(3)人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时 应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械

14、原因引起严重缺陷时，应立 即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。(4)路面狭窄局部、加宽局部或不宜用机械摊铺的地方用人工摊铺。人工 摊铺时沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。边摊铺边 用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次到达平整即可，不得反复撒料反 复刮平引起粗集料离析。撒料用的铁锹等工具使用前宜加热，也可以沾清柴油或 油水混合液，以防粘结混合料。沾清柴油或油水混合液时，不得过于频繁。摊铺 不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时，应 停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。5. 5碾压沥青混合料的压实采用钢筒

15、式静态压路机与轮胎压路机组合的方式。沥青混合料的碾压按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行:a、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、发裂，压实温 度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确 定，压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3T/2轮宽，最后碾压中心 局部，压完全幅为一遍，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不得突 然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止应减速缓慢进行。b、复压紧接在初压后进行，采用重型轮胎压路机，不少于4-6遍，复压后 路面到达压实度要求，并无显著轮迹。c、终压紧接在复压后进行，采用钢轮压路机，不少于2遍，路面应无轮迹, 终了温度应符合要求。压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应，保持大体稳定, 压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应该在同 一横断面上，摊铺过程中压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料 粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油，轮胎压路机连续碾压一段时间 轮胎发热后应停止向轮胎洒水。