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1、钳工复习资料作者:日期:钳工理论复习资料姓名：闫晓东学号：51一、填空题1、机械设备都是由零件组成的，而大多数零件都是由金属材料制成的。2、钳工大多是用手工方法并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。3、当机械设备产生磨损、出现故障或长期使用后精度降低,影响使用时就要通过机修钳工进行维护和修理。4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、锯削、锂削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、刮削与研磨、矫正与弯形、铆接与焊接、装配与调试、测量与简单的热处理等。5、量具按其用途和特点,可分为万能量具、专用量具和校准量具三种类型。6、长度基准单位是米，等于1000mm。7、1in=25.4mm;1mm
2、=0.0394in。8、游标卡尺按其测量精度，常用的有0.05mm,0.02mm两种。9、1/20mm的游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标每小格为0.95mm,两者之差为0.05mm。10、游标每小格为49/50mm的游标卡尺，尺身每小格为_dmm,二者之差为0.02_mm,测量精度为0.02mm。11、游标卡尺只适用于中等精度尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺测量毛坯的尺寸。12、高度游标卡尺用来测量零件的高度尺寸和进行精密划线。13、千分尺是一种精密量具，测量尺寸精度要比游标尺高，而且比较灵敏,用来测量加工精度要求比较高的工件尺寸。14、千分尺测量螺杆上的螺纹的螺距为0.5mm,当活动套筒转
3、一周时,螺杆即移动0.5mm，转1/50周（1格），即移动0.01mm。15、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量内径、深度、螺纹中径和公法线长度。16、万能游标测量器是用来测量工件内外角度的量具，按其游标测量精度分为2和5两种。17、万能游标量角器，尺身刻线每格为1，游标刻线每格为58，二者相差2。18、万能游标量角器能测量0330的角。19、用塞尺测量间隙时,如用0.2mm片可入,0.25mm_片不可入,说明间隙大于0.2mm,小于0.25mm,即在0.20.25mm之间。20、只需在工件的一个表面上划线后,即能明确的表示加工界限的，称为平面划线。21、在工件上几
4、个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为立体划线。22、划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确。23、立体划线一般要在长、三个方向上进行。24、任何工件的几何尺寸要素都是由点、线、面构成的。25、平面划线要选择两个划线基准，立体划线要选择三个基准。26、圆周等分法，有按同一弦长和不同弦长等分圆周。前者等分数越多,其累积误差越大。27、利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。2&分度头的规格是以主轴中心线至U底面的咼度(mm)表示的。29、錾削工作范围主要是去除毛坏的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及沟槽等。30、錾子切削部分由前刀面
5、、后刀面和两面交线主切削刃组成的。经热处理后，硬度达到HRC56-62。31、选择錾子楔角时，在保证足够的强度的前提下，尽量去较小的数值。32、根据工件材料硬度不同，选取不同的楔角数值。33、锯条锯齿的切削角度疋：前角0，后角40，楔角50。锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数表示的34、粗尺锯条适用于锯削软材料或较大的切面，细齿锯条适用于锯削硬材料或切面较小的工件，锯削管子和薄板必须用细尺锯条。35、锉削的应用很广，可以锯削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。36、锉刀用碳素工具钢制成,经热处理后切削部分硬度HRC6272。齿纹有单粗齿纹和双细齿纹两种。锉齿的粗细规格是以
6、每10mm轴向长度内的_锉纹条数来表示的。37、锉刀分普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。按其规格分为锉刀的尺寸规格和锉齿的粗细规格。38、选择锉刀时，锉刀断面形状要和工件加工表面的形状相适应；锉齿粗细取决于工件的余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低及工件材料的硬度。39、钻孔时,主运动是钻头在钻床主轴上的旋转运动;进给运动是钻头沿轴线方向的移动。40、麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62-68。由部、部及工作部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。41、麻花钻边缘处，前角最大,后角较小；越靠诉钻心处，前角逐渐减小，后角越大。42、麻花钻顶角大小可根据加工条件由刃磨钻头决定，标准麻花钻顶角20=亠
7、8土2，且两主切削刃呈直线形。43、磨短横刃并增大钻心处前角，可减小轴向力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的性能，使切削性能得以改善。44、钻削时,钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选择,钻深孔应取较低的切削速度。45、钻削用量包括：切削速度、切削深度、进给46、钻削中,切削速度V和进给量F对钻孔工产率影响是相同的;对钻头寿命的影响，切削速度比进给量F影响大。47、丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥。48、成组丝锥通常是M6-M24的丝锥，一组有2支;M6以下及M24以上的丝锥一组有2支；细牙丝锥为丄支一组。49、一组等径丝锥中，每支丝锥的大径、中径、小径都相等,只是
8、切削部分的切削锥角及长度不相等。50、丝锥螺纹公差带有H1、H2、H3、H4四种。51、攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须稍大于螺纹小径的尺寸。52、套螺纹时，材料受到板牙切削刃挤压而变形，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。53、螺纹的牙型有三角形、矩形、梯形、锯齿形和圆形。54、螺纹按旋向分为左旋螺纹和右旋螺纹。55、螺纹按头数分为单线螺纹和多线螺纹。56、螺纹按用途分为联接螺纹和密封螺纹。57、用刮刀刮除工件表面金属薄层的加工方法叫刮削。5&经过刮削的工件能获得很高的尺寸精度、形状精度、位置精度、接触精度和很小的表面粗糙度。59、平面刮削有单一平面刮削和
9、组合平面刮削；曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削。60、平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用于曲面刮削。61、校准工具是用来推磨研点和检杳被刮面准确性的工具。62、红丹粉分为铅丹和铁丹两种，广泛用于钢、铸铁工件。63、蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量的机油调和而成,用于精密工件和有色金属及合金等。64、显示剂是用来显示工件表面的位置和误差。65、粗刮时显示剂应涂在校准工具表面上:精刮时，显示剂应涂在工件表面上。66、当粗刮到每25mmX25mm方框内有23个研点时，可转入细刮。在整个刮削表面上达到1215个研点/25mmX25mm时，细刮结束。67、刮花的目的是使刮面
10、美观，并使滑动件之间形成良好的润滑条件。68、检杳刮削的质量的方法有：用边长为25mm的正方形方框内的研点数来决定_接触精度；用框式水平仪检杳平面度和直线度。69、刮削平面时，应根据不同的形状和要求，诜择合话的刮刀和显点方法。70、研磨可使工件达到精确的尺寸、准确的形状和很小的表面粗糙度。71、研磨的基本原理包括物理和化学的综合作用。72、经过研磨后的表面粗糙度值Ra一般为0.1-1.6um,最小可达0.012um。73、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般在0.0050.030um之间比较适宜。74、常用的研具材料有灰铸铁、球墨铸铁、软钢和铜。75、磨料的粗细用粒度表示，数字越大,颗粒就越
11、细。76、研磨工具是用来保证研磨工件几何形状准确的主要因素,常用的类型有研磨平板、研磨环、研磨棒。77、研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。78、研磨后零件表面粗糙度值小、形状准确，所以零件的耐磨性、抗腐蚀性能力和抗疲劳强度都相应地提高。79、研磨一般平面时，工件沿平板全部表面以8字形、直线形或螺旋形运动轨迹进行研磨。80、研磨环的内孔、研磨棒的外圆制成圆锥形，可用来研磨外圆锥面和内圆锥面。81、圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。82、在车床上研磨外圆柱面，是通过工件的旋转运动和研磨环在工件上沿轴线方向做直线往复运动进行研磨。83、消除材料或制作的凹凸不平、翘曲、弯曲等缺陷的加
12、工方法叫做矫正。84、金属材料的变形有弹性变形和塑性变形两种，矫正针对塑性变形而言。85、矫正厚板时，由于板厚较厚，可用手锤直接敲击。使其塑性变形而得到矫正。86、矫正轴类零件的弯曲变形，敲击方法是使上层凸起部位受压缩，使下层凹下部位受拉伸。87、扁钢或条料，在厚度方向上弯曲时，用手锤直接敲击捶打凸面；在宽度方向上弯曲时，应敲击内弧。88、将坯料弯成所要求曲线形状或角度的加工方法叫弯形。经过弯形的工件，越靠近材料的边缘变形越严重，容易出现压裂或拉裂现象。89、在常温下进行的弯形叫冷弯：在加热情况下进行的弯形叫热弯。90、弯形管子，直径在12mm以上需用热弯，最小弯形半径必须大于管子直径4倍。9
13、1、固定铆接按用途和要求分活动铆接、固定铆接和混合铆接。92、铆钉按形状常分为平头、半圆头、沉头、空心、管状空心和皮带铆钉。93、按铆钉材料分，有钢质铆钉、铜铆钉和铝制铆钉。94、按铆接强度和密封要求，铆钉排列形式有坚固铆接、紧密铆接和坚固紧密铆接等。95、铆钉直径大小和连接工件的最小厚度有关。二、判断题1、机器上的所有零件都必须进行零件加工。（X）2、零件毛坯的制造方法有铸造，锻造和焊接。（V）3、可有机械加工方法制作的零件，都可以由钳工完成。（X）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。（X）5、机械工程图样上，常用的长度单位是mmo（V）6、螺纹千分尺是用来测量
14、螺纹大径的。（X）7、齿厚游标卡尺是用来测量齿轮直径的。（X）8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、1819、20、21、22、23、24、25、26、27、2&29、30、31、32、33、34、35、36、37、3&39、40、41、42、43、44、45、46、其他千分尺与外径千分尺刻线和读数原理相同，其用途也是一样的。（X）划线是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产。（X）合理的选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。（V）划线事,都应从划线基准开始。（V）按不等弦长等分圆周，会产生更多的积累误差。（X）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。（X）找正和借料这两项工作是各自分开进行的。（X）錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90。（V）锯条的长度是指两端安装孔中心距，钳工常用的是300mm的锯条。（V）圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。（X）双齿纹锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一致，锉削时锉痕交错，锉面光滑。（X）选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。（X）麻花钻切削时的辅助平面即基面、切削平面和主截面是一组空间平面。（V）麻花钻主切削刃上，各点的前角大小是相等的。（X）一般直径在5mm以上的钻头，均需修磨横刃。（V）钻孔时，冷
