钢结构焊接工程内容

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1、钢结构工程焊接技术交底一 施工准备1 技术准备 1焊工资格 焊工必须经考试合格并取得合格证书。1、焊工工艺评定。（1）、应按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的要求进行焊接工艺评定。其拉伸试样 抗拉强度40MPA。（ 2）、下列条件之一发后变化，应生新进行焊接工艺评定。1）、母材厚度变化范围超过了0、 5t 或 2t（t 为评定合格的母材百度）。2）、焊钉直径或焊钉端头镶嵌（或喷涂）稳弧脱氧剂变换。3）、瓷环材料与规格变换。4）、栓焊机与配套栓焊形式、型号与规格和变换。5）、被焊钢材种类为1、 2 类以外的变换。6）、非穿透焊（被焊钢材上无压型钢板直接焊接）与穿透焊（被焊钢材上的有碌碌无为

2、型 钢板焊接）的变换。7）、穿透焊中被穿透的厚度、镀层厚度与种类的变换。8）、焊接电流变化超过10%,焊接时间为IS以上的变化超过0、2S或IS以下时变化0、1S。9）、焊钉但出长度和提升高度的变化分别为1MM。10）、焊钉焊接位置偏离平焊位置15 度以上的变化或立焊、仰焊位置的变换。 3、制定焊接工艺的文件（包括焊接分项工程施工方案、焊接作业指导书、焊接工艺卡等）。（1）、应由焊接技术负责人员根据焊接工艺主业结果编制焊接工艺文件,经审批后,向有关 操作人员进行技术交底。（ 2）、焊接工艺文件应包括下列内容：1 ）、焊接方法。2）母材的牌号、厚度及其他相关尺寸。3）、焊接材料型号、规格。4）、

3、焊接接头形式、坡口开关及尺寸允许偏差。5）、夹具、定位焊、衬垫的要求。6）、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定。7）、预 热温度及层间温度范围。8）、后热、焊后消除应力处理工艺。9）、检验主合格标准。10）、其他必要的规定。2 、材料准备1 、母材。2、焊接条件：包括焊条、焊丝、焊剂等。（1）、焊条、焊丝、焊剂等材料与母材的匹配应符合设计要求。（2）、如采用非设计规定的钢材或焊接材料时,必须经设计单位同意,同时应有可靠的试验资料和相应的工艺文件方可焊接。（3）、在使用殴辱材料之前应仔细进行检查,凡发现有药皮脱落、污损、变质吸湿、结块和 生锈的焊条、焊丝

4、、焊剂等均不得作用。实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完 好无损。（4）、对于受潮、药皮变色、焊芯生锈的焊条须经烘干后进行质量评定。确认各项符合要求 方可入库。（5）、库存期超过规定的焊条、焊剂，需经有关部门复检合格后方可发放使用。3、栓钉、陶瓷保护环。国内一般选用ML15钢冷拔棒材GB647886作为栓钉材料。应由 制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时就有防潮措施。3、机具准备1、电焊机（焊钉焊接必须采用专用的栓焊焊机）、焊条烘箱、焊条保温筒、空气压缩机、手 持式砂轮机等，以及预热、后热及焊后热处理设备（必要时）。2、各种机具和类型必须符合焊接工艺文件的要求，其性能

5、要与规定的焊接工艺和焊接材料 相适应。4、作业条件1 、焊接区要保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。2、焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘 干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超 过2H （酸性焊条不宜超过4H）。不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不 宜超过 2 次。3、焊接作业区风速超过8M/S、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2M/S时，应设防风 棚或采取其他防见措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡 风装置。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表

6、面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加 热去湿除潮措施。4、焊接作业区环境温度低于0 度时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不 小于100MM范围内的母材，加热到20度以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一 温度。实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔 敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预 热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作 技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。5、施焊前，焊工应复核焊接接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当民

7、现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。6、焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。7、熔嘴不应有明显狂饮和弯曲，用前在250度温度下烘干1H,在80度左右存放。栓钉和 配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。8、焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊 一条焊缝所需焊丝量。9、所有焊机的各部件应处于正常工作状态。10、保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。11、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施 焊。2、施工工艺1 、手工电弧焊凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧

8、焊。广泛适 用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物 的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最基本、最主要的焊接方法。1 、 工艺流程。拼装焊接校正二次下料制孔装焊其他零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输2、操作工艺（1）、焊接参数的选择。1）、焊条直径的选择。焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条 直径也越大。参见表 81表81焊条直径选择（MM）焊件厚度12焊条直径1、623、23、2-44546多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用 的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、

9、横、仰焊位置的焊条，最大直径一 般不超过4MM。焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜采用小直径焊条。 对某些要求防止过热及控制限能量 的焊件，宜选用小直径焊条。2）、焊接电流的选择。主要根据焊条直径选择电流，方法有两种： 方法一：查焊接电流选择表，见表82。见表 82焊接电流选择表焊条直径（MM01、622、53、2455、8焊接电流25-40-50-100-160-200-260-(A)406080130210270300注：立、仰、横焊电流应比平焊小 10%左右。方法二：有近似的经验公式可供估算：1=（3055） D式中：D焊条直径,MM;I焊接电流，A。焊角焊缝时，电流要

10、稍大些；打底焊时，特别是焊接单面双面成形焊道时，使用的焊接电流 要小；填充焊时，通常用圈套的焊接电流；盖面焊时，为防止润色边和获得较美观的焊缝 使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左 右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。3）、电弧电压的选择。电弧电压的选择主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低 在焊接过程中，一般希望弧长始终保护一致，并且尽量使用短弧焊接（所谓短弧的指长为焊 条直径的0、51、0倍）。一般低氢开支焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效 果。4）、焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊

11、条和大电流焊接，以提 高劳动生产率。5）、性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4MM。6）、坡口底层焊道宜采用不大于直径3、2MM的焊条，底层根部的最小尺寸应适宜，以防产 生裂纹。7）、在承受动截荷情况下，焊接接头的焊缝余高H应趋于零，在其他工作条件下，H值可在 03MM范围内选取。8）、焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于24MM。（2）、施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等和处理情况。 当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。（3）、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（4）、T 型接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和熄弧板

12、，其 材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25MM。引弧和熄弧长度 应大于或等于60MM，长度宜为板厚板厚的1、5倍且不小于30MM，厚度宜不小于6MM。引弧 和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。（5）、焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。（6）、焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度时行烘焙。（7）、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。（8）、焊接作业区环境温度低于 0 度时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小 于100MM范围内的母材加热到20度以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。（9）、定位焊的工艺措施。定位焊

13、采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊必须由持有 相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝 有相同的质量要求。1）、定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于6MM。长焊缝焊接时，定位焊 缝长度不宜小于50MM，焊缝间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。2）、定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇到焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50MM以上。3）、定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生 未焊透等缺陷。4）、如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出接中不 齐，应进行校正，然后才能正式焊接。5）、定位焊缝不得有裂

14、纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。6）、定位焊预热温度应高于正式焊接温度。7）、当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。（10）、多层焊的工艺措施。1）、厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影 响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层 次温度上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施， 再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。2）、坡口底层焊道采用焊条直径应不大于4MM,焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最 大厚度不应超过 6MM。2、埋弧自动焊 埋弧焊

15、是利用电弧作为热源的焊接方法，焊接时电弧在颗粒状的焊剂 下层燃烧而完成焊接 过程。广泛适用于焊接中厚度板的和焊缝。可焊接碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及其 复合钢等。但由于采用颗粒状焊剂，一般只适合于平焊位置。1 、 工艺流程。拼装-焊接-校正-二次下料-制孔-装焊其他零件-校正-打磨-打砂-油漆-搬运-贮存-运输2、 操作工艺。（1）、埋弧自动焊工艺参数选择1）、焊接电流的选择可根据近似的经验公式估算。H=KI式中:H熔深，MM;K系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取0、01 （直流正接）或0、 01（直流反接、交流）；I焊接电流，A。2）、可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，见表83。表 83不同直径焊丝适用的焊接电流范围焊丝直径（MM）23456电