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1、第一单元课题一 游标卡尺1. 测量外形尺寸（1） 测量外形尺寸小的工件时，左手拿工件，右手握尺，量爪张尺寸略大于被测工件（见图1-1-2）（2） 用右手拇指慢慢推动游标，使量爪轻轻的与被测零件表面接触，读出尺寸数值（见1-1-3）（3） 测量外形尺寸大的工件时，将工件平放在平板或工作台面上，两手操作卡尺，左手握住卡身，右手握住尺身并推动辅助游标靠近被测零件表面（尺身与被测零件表面垂直）。旋紧紧固螺钉，右手拇指转动微动螺母，使两量爪与测零件表面接触，读出数值（见图1-1-4）2. 测量外形尺寸应该注意的问题（1） 用游标卡尺测量外形尺寸时，应避免尺身歪斜，以避免测量尺寸的精准度（见图1-1-5）
2、（2） 用游标卡尺测量外形尺寸时，不允许把卡尺固定后测量，以免损坏量爪（见图1-1-6）3. 测量槽宽和孔径（1） 测量槽宽和孔径尺寸小的工件时，量爪张开应略小于被测量工件尺寸，然后用右手拇指慢慢拉动游标，使两个量爪轻轻的与被测表面接触，读出尺寸。测量孔时，量爪应处于孔的中心部位（见图1-1-7）。测量沟槽宽度的方法见图1-1-8（2） 测量槽宽和孔径尺寸较大的工件时，将工件平放在平板或工作台面上，双手操作卡尺，用卡尺的下量爪测量，测量后的读数应加上量爪10mm的宽度尺寸（见图1-1-9）。测量时，注意尺体应垂直于被测表面，用右手拉动游标，接近工件被测表面，旋紧紧固螺母，右手拇指转动微动螺母，
3、使量爪和被测表面接触，轻轻摆动一下尺体（前后方向），使量爪处于槽的宽度和孔的直径部位，读出数值。4. 测量槽宽和孔径时应该注意的事项（1） 测量槽宽时，应避免尺体歪斜，防止测量数值不准确（2） 测量孔径时，除避免尺体歪斜外，还应该注意量爪在孔径的直径上的位置（见图1-1-10）5. 测量深度（1） 测量孔深和槽深时，尺体应该垂直与被测部位，不可前后，左右倾斜，尺体端部靠在基准面上，用手拉动游标（见图1-1-11），带动深度尺测出尺寸6. 游标卡尺测量工件前的检查步骤（1） 放松固定螺钉（2） 擦净测量面及移动面，并检查有无缺陷。（3） 合拢量爪，透光检查两测量面有无间隙。（4） 在合拢量爪的情
4、况下，检查刻线的零线是否对齐，零线不对齐的游标卡尺是不允许使用的（见图1-1-12）7. 读数方法（读数精度0.02mm）（1） 由游标零线左面的第一次尺身刻线读出被测部分的整数尺寸123mm（见图1-1-13）（2） 主尺刻度线与游标刻度线对正位置时的刻度值即为被测部分的小数尺寸0.42mm（见图1-1-13）（3） 以上二数加在一起，就是被测部分的尺寸，即123+0.42=123.42mm备注 测量内外尺寸较大的卡尺简介（300mm游标卡尺，见图1-1-14）课题二 千分尺1. 千分尺零位检查方法（1） 使用前，应先检查擦净砧座和测量微螺杆端面，校正尺子零位的正确性。025mm的千分尺，可
5、旋动棘轮，使砧端面和测微螺杆端面贴平，当棘轮放出声响后，停止转动棘轮，观察微分筒上的零线和固定套管上的基准线是否对齐，而决定尺子零位是否正确（见图1-2-2）（2） 2550mm，5075mm，75100mm的千分尺可通过标准样柱进行检测（见图1-2-3）2. 使用方法（1） 选用与零件尺寸相适应的千分尺，如被测零件的基本尺寸是50mm，则应选用5070mm的千分尺（2） 测量工件时。擦净工件的被测表面和尺子的两测量面，左手握尺架，右手旋动微分筒，使测杆端面与被测工件表面接近（见图1-2-4）（3） 再用右手旋动棘轮，使测微螺杆端面和工件被测表面接触，直到棘轮打滑，发出声响为止，读出数值（见图
6、1-2-5）（4） 测量外径时，测微螺杆轴线应通过工件中心（见图1-2-6）（5） 测量尺寸较大的平面时，为保证测量的准确度，应多测几个部位(见图1-2-7)（6） 测量小型工件时用左手握住工件，右手单独操作（1-2-7）（7） 退出尺子时，应反向旋动微分筒，是测微螺杆端面离开被测表面后，再将尺子退出（见图1-2-9）（8） 不允许使用千分尺测量工件粗糙表面（1-2-10）3. 千分尺读数方法（1） 测量时，由微分筒边缘的左边，在固定套管上读出0.5mm以上的尺寸如数值10mm（2） 在看微分筒的那一个刻线和固定套管上的基准线对齐，读出0.5mm以下的小数尺寸如0.25mm（3） 将以上两个数
7、值加在一起就是被测部分的尺寸，即10+0.25=10.25mm（见图1-2-11）课题三 内径千分尺1. 三爪式内径千分尺校尺方法（以测量范围3540mm的三爪式内径千分尺为例）（1）选用直径40mm内径的标准环规（2）将三爪式内径千分尺的三个爪调整到小于直径40mm的尺寸（3）将三爪式内径千分尺放入标准环规内。左手握住环规，右手旋动微分筒，当三爪顶部快接近直径40mm内径的孔壁时，转动棘轮。听到响声时，观察微分筒上的零线是否和固定套管上的基准线对齐，如对齐了，说明尺子合格（见图1-3-2）2.三爪式内径千分尺测量方法三爪式内径千分尺结构原理与千分尺相同，但是刻度标尺递增方向与千分尺相反。规格
8、为直径6300mm（1） 将内径千分尺的三个测量爪伸被测工件孔内，尺杆与工件中心在同一轴线上（见图1-3-3）（2） 转动棘轮，当测量脚接触孔壁后，棘轮发出响声，这时，千分尺测出的数值就是孔的实际尺寸（见图133）3. 量杆式内径千分尺校尺方法 由于测量爪磨损较快，测出的数值有误差，所以使用前，应用外径千分尺进行校对，这样测量才准确（见图134）4. 量杆式内径千分尺测量方法（见图1-3-5） 量杆式内径千分可测内孔直径较大的工件，微分筒尺杆上的刻度标尺及递增方向与千分尺相同，但微分筒上的刻度值标之方向与千分尺相反。量杆式内径千分尺有一只测量爪可拆卸，换上不同的测量爪，就可测量不同孔径的工件。
9、其规格为50300mm（1） 测量时，用手捏住千分尺伸到被测工件孔内，内径千分尺一端测量爪支持孔壁一点不动（2） 另一端测量爪在孔的直径最高点上轻微摆动，根据测量爪与孔壁的摩擦阻力来转动千分尺微分筒，当测量爪通过孔壁即不很紧，又有触及感觉时千分尺所测出的尺寸即为孔的实际尺寸课题四 深度千分尺1. 深度千分尺对零线的一般在精度平面（或者精密平板）上进行。校对时将深度千分尺的砧座测量面放在以擦净的精密平板上，左手压住尺子，右手轻轻转动微分筒。当测螺杆与精密平板接触时，砧座测量面与测微螺杆顶端位于同一平面，此时，微分筒才零位刻线应与固定套管上的基准线对齐。当更换测微螺杆时，一般零位不会改变，但需重新
10、对零位，以防止变动，（见图1-4-2）2. 深度千分尺的使用方法（1） 用于测量阶台高度。将砧座测量面放在已加工的平面上，用左手垂直用力压住砧座，右手轻轻转动微分筒，使测微螺杆轻轻接触阶台深度的平面，此时的测量数值，即为阶台的高尺寸（见图1-4-3）（2） 用于测量工件孔深度尺寸和工件槽深度尺寸，其方法与测量阶台高度相同（见图1-4-4）备注 深度千分尺的使用和测量范围（1） 深度千分尺的读数方法与千分尺相同，但固定套管上的刻度标尺递增方向与千分尺相反（2） 可用更换测微螺杆的方法实现0100mm范围的测量（3） 深度千分尺上只能读出025mm的数值，如使用的是较长的测微螺杆，读数时应把测微螺
11、杆的加长数值加上去（见图1-4-5）课题五 螺纹千分尺1. 螺纹千分尺校正零线的方法（1） 校正025mm的螺纹千分尺时，只需将两测量头接触即可（见图1-5-2）（2） 校正大于025mm的螺纹千分尺时，需用校对样规（见图1-5-3）或用检查过的螺纹量规校正零线（见图1-5-4）2. 螺纹千分尺测量外螺纹的方法（三角形螺纹）螺纹千分尺是用于测量三角形螺纹的中径尺寸量具。测量时，在螺纹千分尺上装上两只与工件螺纹齿形角相同的测量头，两个与螺纹齿形角相同的触头正好卡在螺纹的齿形面上，所得到的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸（见图1-5-5）备注（1）螺纹千分尺备有一系列不同的螺距和不等齿形角的测量
12、头，可以测量不同规格的三角螺纹中径（其中包括英制55度的齿形角的测量头）（2）更换测量头后（应重新校对尺子的零线位置，然后进行测量）（3）螺纹千分尺的用法和普通外径千分尺一样（4）螺纹千分尺只能用于工序间或低精度的螺纹检查（5）当外螺纹的螺距与齿形角有误差时，测得的实际中径值，总是大于中径的实际尺寸课题六 公法线千分尺1. 公法线千分尺校正零位的方法（1）025mm的公法线千分尺校正零位时，只要将两测量面向接触后，微分筒上的零线，位置就可与固定套管的基准线对齐（见图1-6-2）（2）大于25mm的公法线千分尺，可根据尺子的测量范围，选用需要的量块进行校正零位。如公法线千分尺的规格为5075mm
13、，可选用50mm的量块进行零位校正（见图1-6-3）2. 公法线千分尺的测量方法(1) 测量标准直齿圆柱齿轮时，需计算跨越的齿数K和公法线长度W，分别用下列公式计算K=0.111Z+0.5（四舍五入）W=m2.9521(K-0.5)+0,014Z式中 W公法线长度（mm）Z齿轮齿数m齿轮模数（mm）K跨越齿数（2）测量时，根据计算的跨越齿轮齿数及公法线长度尺寸，用公法线千分尺进行测量。使用方法与外径千分尺相同（见图1-6-4）（3）除上述计算外，还可根据被测齿轮的模数,齿数，齿形角，从表1-6-1中查出跨越齿数和模数m=1时的不同齿数的公法线长度。表中所列数值是根据a=20度，模数m=1mm时
14、计算的。因此查出的w值要乘被测齿轮的模数m得出的结果才是被测齿轮的公法线长度w值。例；有一个标准圆柱直齿轮，模数m=3mm，z=40，a=20度，求他的跨越齿数k和公法线长度w解；查表由z=40的一行中查得K=5W=mw=3x13.8448约等于41.55mm备注；测量时应按齿轮精度的高低分别从计算值中减去上，下偏差，才是被测齿轮的公法线长度课题七 百分表1 百分表安装（1） 钟式百分表安装在磁力表架上（见图1-7-2），装夹可靠，具有调节装置，通过调整，核实百分表处于任何方向和任何位置，便于在不同的情况下进行测量磁力表架由吸力，可固定在任何空间位置的平面上，使用方便（见图1-7-3）（2）
15、钟式百分表安装在万能表架上，多用与在机床工作台或平板上检测工件，具有装夹牢固可任意调整，测量方便的特点。安装百分表时，右手扶住表杆。左手紧固夹紧螺母（见图1-7-4）（3） 安装钟式百分表是测量杆应垂直于被测表面（见图1-7-5）（4） 杠杆式百分表安装在专用表架上（见图1-7-6）。表架由表头装夹装置1表杆3，表座5紧固螺母4，微调螺钉2等组成。旋松螺钉4，表头夹紧装置，连同表头可在表杆上上下移动，表座5可在平板上移动测量（见图1-7-6）（5） 装夹杠杆式百分表时齿杆轴线，最好平行与被测表面，如需要倾斜角度时，倾斜的角度越小，测量越精确（见图1-7-7）2. 用百分表测量工件（1） 用百分表测量工件和平行度。测量时，将表架置于平板平面上，安装好百分表后，选择一块与工件尺寸相符的量块，置于表的测量杆下。调整表的测量杆与量块平面垂直，使表的测量触头对样块平面有0.51mm的压入量，然后调整指针对准零位，用右手慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件（见图1-7-8）。测量时先用右手慢慢的抬起活动测量杆，将工件放入表的测量触头下，在慢慢放下活动测量杆，用手前后左右移动工件使
