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1、毕业设计交流学习班QQ：825563520摘 要本次毕业设计的任务是接触环零件冲压工艺分析和模具的具体结构设计。通过查阅了相关文献资料，对接触环零件进行工艺性分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，及进行了工艺与设计的有关计算，如：选择基本工序，确定其顺序、工序数目及工序组合形式。介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中一些思路，以及某些非标准零件的使用特点。阐述了工位级进模的设计要点, 使产品质量达到设计要求。然后以此为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。并在设计中，介绍了零件的排样图、定位设计、冲裁力的计算和压力中心的计算。 分析了冲模模架的基本类型，讨论了冲模模架的技术要求
2、，介绍了标准模架的装配工艺。并指出了模架装配时的注意事项。条料的步进定位是一个很重要的工序，其对工件的精度影响很重要，因此对其设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范化，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。同时凸、凹模结构对产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸、凹模结构是设计中的重要环节。关键词:接触环；级进模；整形；排样；镶件；冲模模架；技术条件；装配工艺Abstract: the design is focus on both the analysis of Pressing technics of the contact plat
3、e and the particular configuration design of die. According to check with a great deal of reference details .It is a must to base on the technical analysis of the patch, then choose a best craft procedure to a given project. For instance, basic procedures choosing, basic procedures sequence confirma
4、tion , the amount of the working procedure and the format of the procedure combination. Presentation of the main components of the design concept, a detailed analysis of the design process in a number of ideas, as well as the use of certain features of non-standard parts On-position progressive die
5、design features, so that the quality of products meet the design requirements. And then as a basis for designing the main parts stamping die structure. And design, introduced the nesting parts map, location design, the calculation of punching force and the calculation of center of pressure. Analysis
6、 of the die of the basic types of mold, die mold discussed the technical requirements on the standard mold of the assembly process. And pointed out that when the mold assembly of attention. Be expected to step positioning is a very important process, and its impact on the accuracy of the workpiece i
7、s very important, so the accuracy of their design on the mold with the standard of maintenance of both the standardization of mold, but also for the smooth production of the mold and lay a good foundation. At the same time, convex, concave mold structure of the product quality of a great impact in i
8、mproving the economic efficiency and reduce costs under the premise of the design of a reasonable and simple, convex, concave mold structure is an important part of the design. Key words: contact chip; progressive die; plastic; nesting; Inserts; die mold; technical conditions; assembly process .目 录摘
9、 要IABSTRACT:II目 录III前 言11 设计主题32 零件的工艺性分析42.1 结构与尺寸42.2 精度42.3材料42.4批量43确定冲裁工艺方案54确定模具总体结构方案64.1 模具类型64.2操作与定位方式64.3卸料与出件方式64.4模架类型及精度6五.工艺与设计计算75.1 排样设计与计算75.2计算冲压力与压力中心，初选压力机85.3 模具闭合高度的确定和压力机的校验105.4计算凹、凸模刃口尺寸及公差115.4.1落料凹模刃口尺寸。按磨损情况分类计算。115.4.2 冲孔凹模刃口尺寸 冲孔凹模均为圆形，故可按公式125.4.3 侧刃孔尺寸126 设计选用模具零、部件，
10、绘制模具总装图136.1 凹模设计136.2 凸模设计146.3模柄的选择166.4弹簧的选择166.5 其它主要零部件的尺寸规格176.6 绘制模具总装草图及非标准模具零件图187 冲模的装配和调试217.1冲模装配要领及过程217.1.1冲模装配前准备工作217.1.2模具的装配顺序227.2冲模的调试22结束语23参考文献24致 谢25附 录26 I前 言模具是工业生产中使用及为广泛的基础工艺设备，模具工业是我国民经济的基础工业。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中大都要模具成形，如汽车覆盖件、发动机曲轴、电视机外壳、洗衣机内桶的制造。都离不开模具。用模具生产制件所表
11、现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的，而且在加工中不破坏产品表面。许多工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石油、建筑都要求模具工业的发展与之相适应。我国模具行业的生产能力已约占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。但技术现状令人担忧，模具技术水平要比工业发达国家落后许多，总体水平与德、美、日等相比，约要落后15年左右。如何在政策、模式、技术等方面提升国内模具业自主创新能力成为模具行业的重要命题。在创新模式上，虽然模具行业有原创性、集成性及引进消化吸收再创新三种自主创
12、新的主要模式，也都有成功的案例，但模具是集机、电、光、化于一体的高新技术产品，CAD/CAM/CAE、高速加工、快速成型、精密成型、超精加工、信息网络等技术都得到应用，因此更适宜于集成创新。当然，某些核心技术的原创性自主创新和部分技术的引进消化吸收再创新也十分重要。因模具品种繁多、应用面广，因此自主创新应该选择重点，率先突破，再来带动全局。今后5年10年，首先应在市场需要量大，如在目前主要依靠进口和能代表发展方向的汽车覆盖件模具和大型、精密模具方面进行重点突破。为了迅速提高我国模具行业的创新能力及模具设计制造水平，一些关键技术必须突破，并在实际生产中得到应用。模具业有十项左右的关键技术，可综合
13、成两个重大项目： （1） 模具数字化设计制造技术及网络化服务平台研究开发和应用 这主要包括了引领模具行业未来发展方向的模具数字化设计制造技术(含模块化、集成化、协同化设计技术)和网络化报务平台两个方面内容，以集成创新为主，将创新成果应用到生产中，达到提高模具行业整体水平和核心竞争力及缩短模具生产周期、降低生产成本等目的。 （2） 汽车大型精密复杂模具的研究开发与制造 汽车工业的快速发展要求汽车环保、节能、安全和轻量化，和解决汽车模具需要大量进口的状况。我们需要在高强度板热压成形工艺与模具和塑料成形技术与模具方面进行创新研究，并将成果用于生产，使热压成形模具填补国内空白，塑料成形模具提高水平，改
14、变目前大量进口受制于人的局面，从而适应和促进我国汽车工业的发展。因此，我们所需要掌握的不仅仅是书本上的知识，更重要的是要把我们所学的专业知识应用到社会实际生产中。于是，就要求我们能全面的掌握冲压模具、注塑模具等各类模具的设计与应用原理。积极主动关注本行业最新动态与发展，并在实践中不断的丰富和积累经验，为社会创造更大的价值。1 设计主题零件名称：接触环生产批量：年产量15万件材料：QSn6.5-0.1(M)厚度：=0.3 mm零件图 2 零件的工艺性分析2.1 结构与尺寸该零件结构简单，形状对称，尺寸较小。悬臂宽度（1.5,1.025）大于1.5，臂长（3.25,1.3）小于5倍臂宽；凹槽宽度1
15、.651.5，深度也较小：最小孔径1.850.9；孔至边缘最小距离（0.925）1.5。均适宜于冲裁加工 。2.2 精度零件尺寸公差除9.4接近于IT11级外，其余尺寸均低于IT12级，亦无其他特殊要求。从表3-12可知，利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。2.3材料锡青铜带6.5-0.1（），根据冷冲模设计表2-3查到材料常用金属材料的力学性能：软态，带料，抗剪强度b =255MPa，伸长率占10=38%，此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁加工性较好。 根据以上分析，该零件个工艺性较好，适合冲裁加工。2.4批量该零件属于大批量生产，在冲压加工下操作简便，劳动强度低，生产效率高，成本低，适合冲裁。结论：该零件的工艺性较好，可以冲裁加工。3确定冲裁工艺方案该零件包括落
