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1、锅炉安装通用施工方案一、总则本锅炉安装通用施工方案， 适用于以水为介质 ,额定工作压力不大 于 2.5Mpa 的固定式整装出厂的蒸汽锅炉。 对于现场组装的蒸汽锅炉， 按JBJ27-96工业锅炉安装工程施工及验收规范要求进行。对以导 热油为介质的热载体锅炉的安装，则另按有关规定执行。二、安装前的准备工作在进行锅炉安装前，应检查该锅炉安装前如下有关资料，手续是 否办妥完善，技术资料是否齐全。按锅炉元件验收制度如发现受 压部件存在影响安全质量问题时，应停止安装。1. 锅炉安装工程合同；2. 锅炉安装申报表审批情况 ;3. 锅炉安装现作业人员审批表；4. 锅炉出厂资料；5. 锅炉房平面图、设备布置图、
2、管线流程图等工艺资料；6. 开工报告。三、基础检查根据锅炉基础图 ,检查锅炉房实物基础尺寸偏差， 划出纵横位置基 准线，具体内容要求如下：1. 基础座标位置（纵、横轴线）偏差w 20mm;2. 基础标高偏差 0mm ；20 mm3. 条形基础对角线偏差w 5mm;4. 基础上平面外形尺寸偏差w 20mm;5. 基础上平面水平度偏差：每米w 5mm,全长w 10mm。实测数据记入锅炉安装检验记录卡 和锅炉安装质量证明书 ， 对不符合基础要求的，应予补救和修整。有管道地沟的锅炉房，检查是否符合要求，不符合的与用户联络 或另行开挖。四、锅炉本体就位1. 锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必
3、须高于基 础平面，保证基础不受损坏;2. 锅炉本体运输利用滚杠移至基础上后，暂不撤滚杠进行初步找 正，使锅炉的前后面板的基准与基础横向中心线吻合。允许偏差20mm,锅炉纵向基准与基础纵向中心线吻合，允许偏差士 10mm;3. 分步撤消滚杠将锅炉平稳地落在基础上，底座均匀地楔入垫铁， 使锅炉平稳；4在就位过程中，可能使锅炉发生位移，应反复校正，达到允许 偏差；5如利用机械起吊与运输，参照上述要求，将锅炉就位。五、锅炉找正1水位表标高找正。利用透明胶管找正锅炉左右两个水位表标高 的水平偏差w 2mm;2烟管找正。打开前后烟箱门盖，利用透明胶管，找正烟管前后 端标高偏差w 2mm。为了方便锅炉顺畅排
4、污，允许锅炉前后端标高位差w20mm, 可用楔铁实现，与此同时应分别找正锅炉前后两端烟管的两侧水平标高 偏差w 2mm,每组楔铁一般不得少两块；3锅炉找正符合要求后，将垫铁与底座焊牢，以防松动。六、烟囱安装1烟囱就位于烟囱基础上，连接要求严密牢固，每节烟囱连接处 可用10石棉绳作填料密封；当锅炉房与厂房建筑物相近或相邻时，锅炉烟囱高度应比相邻 建筑物高出 m以上；当烟囱总高度若超过周围建筑物时，应安装避雷针和地网线,测量对地电阻不大于 欧姆；在烟囱适当高度处安装拉紧绳，最少三根。拉紧绳距地面一定 高度处（一般不小于 米）安装绝缘球，再连接地锚，拉紧绳与地锚 间用花兰螺栓拉紧。锚点的位置要合理；
5、烟囱的垂直度偏差不大于Xooomm ,全高不超过 mm。检查和调 整拉紧绳的松紧程度，达到垂直度要求，最后拧紧基础螺栓；6. 当烟囱直接落在锅炉本体时，应使烟囱自重支承于楼面上，而 不得落在锅炉支座上，支承点一般不少于三处，同时安装防雨罩；7. 烟囱在锅炉房内部分，应进行保温。七、水处理设备安装安装前，检查和核对发货清单和使用说明书等资料是否齐全完整，检查设备的表面质量和配套情况，符合要求方可安装；1按平面布置图确定其位置后，按设计要求建好基础或修整好地 面，以符合设备安装技术要求；2按出厂技术文件要求对设备进行必要的找正或找平，无基础和 地脚螺栓的设备应采取措施保证其支架和设备的平稳牢固。管
6、道连接时均应按正确的施工规范进行，不得损伤交换器本体；3安装完毕应作初步试运行，检查管道连接、阀门连接、交换器 本体有无渗漏，阀门是否灵敏可靠，合格后作好记录。八、日用油箱和软水箱及油罐的安装1油箱或水箱的支（托）架安装应平稳牢固，位置正确，水泥基 础平整；2油箱或水箱安装标高允许偏差士 10mm，平面水平度允许偏差每 米2mm,垂直度允许偏差2iooomm ;3油箱或水箱均应在适当位置安装排污阀和排污管，排污管布置 走向合理，并接到排污池或室外地沟；4重油日用油箱还需安装蒸汽管和疏水管、排水管。蒸汽管道应 保温，疏水管或排水管应接到排污池或室外安全地点；5安装完毕，软水箱及其管路应充水检查不
7、渗漏。油箱及其管道 的连接，必须注意管螺纹连接的密封可靠性，必要时应选用密封胶， 防止渗漏油现象。对油罐的安装还要求防静电可靠接地。九、分汽缸的安装1按锅炉房平面图要求布置分汽缸，建好基础或修整地面，其质 量应符合设计要求；2按设计要求固定分汽缸，并留有热膨胀的空隙，当排污口在一 侧时，分汽缸应朝疏水出口有1000的坡度，以利于排净冷凝水；3分汽水最低点，应按工艺管线图要求安装疏水器和旁通管路， 疏水器引出管和冷凝水管接到排污池或室外安全地点；4分汽缸应安装接到室外安全地点的排汽管，排汽管一般朝天， 以防蒸汽伤人；5分汽缸及其连接的蒸汽管道必须进行保温。十一、安全阀的安装1安全阀安装前应检查是
8、否已进行校验，型号规格是否符合技术 要求；2安全阀应铅直安装，排汽管应直通锅炉房外安全地点，排汽管应 予固定，排汽管底部应安装接到安全地点的疏水管， 在排汽管和疏水 管上都不允许装设阀门。3新安装锅炉的安全阀应校验始启压力和回座压力及密封性，一般须在锅炉运行状态下进行，安全阀经校验后，应予铅封。其始启压 力、回座压力、 密封性等检验结果记入锅炉技术档案锅炉安装质量 证明书中。十一、压力表的安装1. 压力表安装前应进行校验，有检定合格证，注明下次校验日期， 铅封；2压力表精确度不低于 2.5级，表盘直径不少于100mm,表盘刻 度极限值为工作压力的 1.53.0 倍，最好选用 2 倍。压力表的刻
9、盘上 应划红线指示工作压力。3. 除锅筒空间装设压力表外，下述部位也应装压力表： 给水阀（止回阀）前； 燃油锅炉油泵进、出口； 燃气锅炉气源入口 ; 分汽缸的汽空间上； 蒸汽外管道的母管上。4. 蒸汽空间设置的压力表应装设存水弯管，存水弯管为钢管时， 内径不少于10m m,在压力表和存水弯管之间应装设三通旋塞。锅炉 上的三通旋塞阀的排汽口应装有连接管直通至排污池或安全地点；5. 压力表的安装应在便于观察和吹洗位置的地方。十二、水位表的安装1. 水位表在安装前应检查如下各项： 各汽水通道是否有杂物堵塞； 玻璃压板是否平整、严密，必要时进行研磨和拧紧螺栓； 各汽水门密封填料是否严密，开关是否灵活；
10、 经上述检查符合要求后,检验结果填入锅炉安装质量证明书。2. 水位表应装有放水阀和连接管，放水管集中接到排污池中，放 水管布置应排列整齐、美观、安全；3. 水位表经锅炉调试和初运行后，应在每个水位表上标明“高水 位”、“正常水位”、“低水位”的红线或黄线。十三、疏水器的安装1. 在蒸汽系统的分汽缸或在较长的外管道上，为排除冷凝水和防 止管路汽化过程导致管路的振动（水击现象），应在最低点处安装疏 水器；2. 疏水器的前后端一般应装设截止阀，但冷凝水直接排入大气时 例外。安装疏水器时一般应装设旁道管道，以便排除积水，旁通管道也应装截止阀；3热动力式疏水器应铅直安装，并按介质流向，其位置应尽量靠 近
11、排水点，管路若水平敷设，应有一定的坡度；4螺纹连接的疏水器，应装活接头，以便于拆卸和更换。十四、阀门、温度仪表的安装1主要阀门安装前，应进行外观质量和密封性检查，通常进行严 密性，水压试验，试验压力为工作压力 1.25倍，以阀瓣和填料密封 面不漏水为合格，必要时要进行研磨或更换填料，检验结果记入锅炉 安装质量证明书；2严格按工艺流程图的要求安装和设置阀门，其中锅壳式锅炉排 污管应装两个串联的排污阀，排污管应尽量减少弯头，宜用弯管，保 证排污畅通并接到集中排污池或安全地点；3阀门安装应注意介质流动方向和开关方向，阀门手轮（手柄） 应处于便于操作的地方；4温度计安装：锅炉尾部排烟出口处，应安装直读
12、式或电接点式 温度计，以检测排烟温度，温度计表面应朝便于观察的方向。十五、管道安装1锅炉房内管路安装严格按图纸的要求进行备料和施工；2管路材料必须经过进厂验收合格的材料，按工厂原材料管理制 度办好领用和余料退料手续；3管路安装应做到横平竖直，排列整齐，力求美观，不交叉布置， 高低错落有致，管路水平度允差2ioomm，垂直度允差1iooomm，敷 设水平蒸汽管道应有5iooo mm坡度，以利冷凝水排放；4蒸汽管路弯曲部分应采用弯曲半径不少于管子直径2.5倍的弯曲管子，尽量减少焊接弯头，以降低阻力损失；5管子安装应予固定，防止震动，蒸汽管道较长时，必须考虑热 膨胀，安装伸缩环或膨胀节，保证管道的自
13、由伸缩。管道适当距离应 设置支承架。管道水平安装常用支架间距公称通径253240506580100125管子规格32 3.538 3.545 3.557 3.576 489 410841334支架 间距m5不保温3.544.55666.57保温22.533444.55十六、受压元件的焊接1受压元件的焊接应符合锅炉受压元件焊接技术条件要求， 使用的焊接材料（焊条、焊丝）应有质量证明书和验收合格，焊条按 规定进行烘干；2焊接受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，只 能在有效期内担任考试合格范围的焊接项目；3焊接受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评 定。焊工应按焊接工艺指导
14、书或焊接工艺卡施焊。 焊后在焊缝附近打 上焊工钢印；4. 焊接受热面管子和蒸汽管道的对接时，对口边缘应先打磨清 锈，内壁应平齐，错边量不大于 10%S（S管子壁厚mm）,厚壁 管应倒坡口，薄壁管留间隙不小于2mm,焊接管口的端面倾斜度符合 技术要求规定；5受压元件焊缝外观质量，应符合下列要求： 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡； 焊缝及其热影响区表面应无裂纹，未熔合、夹渣、弧坑和气孔； 焊缝咬边深度不大于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周 长的20%，且不应大于40mm；6. 工作压力PO.IMpa的受压管子，外径 1.6MPa1.25P4进行水压试验时，水压应当缓慢地升降，当水压升至工作压力 时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力, 在试验压力下保持20分钟，无降压现象。不得以水泵继续升压，维 持压力来检查， 也不宜以锅炉给水泵进行水压试验， 应以手动试压泵 进行；5. 水压试验时，如表压不能维持 20 分钟，应检查漏水
