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1、锅炉安装通用施工方案一、总则本锅炉安装通用施工方案, 适用于以水为介质 ,额定工作压力不大 于 2.5Mpa 的固定式整装出厂的蒸汽锅炉。 对于现场组装的蒸汽锅炉, 按JBJ27-96工业锅炉安装工程施工及验收规范要求进行。对以导 热油为介质的热载体锅炉的安装,则另按有关规定执行。二、安装前的准备工作在进行锅炉安装前,应检查该锅炉安装前如下有关资料,手续是 否办妥完善,技术资料是否齐全。按锅炉元件验收制度如发现受 压部件存在影响安全质量问题时,应停止安装。1. 锅炉安装工程合同;2. 锅炉安装申报表审批情况 ;3. 锅炉安装现作业人员审批表;4. 锅炉出厂资料;5. 锅炉房平面图、设备布置图、
2、管线流程图等工艺资料;6. 开工报告。三、基础检查根据锅炉基础图 ,检查锅炉房实物基础尺寸偏差, 划出纵横位置基 准线,具体内容要求如下:1. 基础座标位置(纵、横轴线)偏差w 20mm;2. 基础标高偏差 0mm ;20 mm3. 条形基础对角线偏差w 5mm;4. 基础上平面外形尺寸偏差w 20mm;5. 基础上平面水平度偏差:每米w 5mm,全长w 10mm。实测数据记入锅炉安装检验记录卡 和锅炉安装质量证明书 , 对不符合基础要求的,应予补救和修整。有管道地沟的锅炉房,检查是否符合要求,不符合的与用户联络 或另行开挖。四、锅炉本体就位1. 锅炉本体如用移动方法就位时,利用“道木”运输必
3、须高于基 础平面,保证基础不受损坏;2. 锅炉本体运输利用滚杠移至基础上后,暂不撤滚杠进行初步找 正,使锅炉的前后面板的基准与基础横向中心线吻合。允许偏差20mm,锅炉纵向基准与基础纵向中心线吻合,允许偏差士 10mm;3. 分步撤消滚杠将锅炉平稳地落在基础上,底座均匀地楔入垫铁, 使锅炉平稳;4在就位过程中,可能使锅炉发生位移,应反复校正,达到允许 偏差;5如利用机械起吊与运输,参照上述要求,将锅炉就位。五、锅炉找正1水位表标高找正。利用透明胶管找正锅炉左右两个水位表标高 的水平偏差w 2mm;2烟管找正。打开前后烟箱门盖,利用透明胶管,找正烟管前后 端标高偏差w 2mm。为了方便锅炉顺畅排
4、污,允许锅炉前后端标高位差w20mm, 可用楔铁实现,与此同时应分别找正锅炉前后两端烟管的两侧水平标高 偏差w 2mm,每组楔铁一般不得少两块;3锅炉找正符合要求后,将垫铁与底座焊牢,以防松动。六、烟囱安装1烟囱就位于烟囱基础上,连接要求严密牢固,每节烟囱连接处 可用10石棉绳作填料密封;当锅炉房与厂房建筑物相近或相邻时,锅炉烟囱高度应比相邻 建筑物高出 m以上;当烟囱总高度若超过周围建筑物时,应安装避雷针和地网线,测量对地电阻不大于 欧姆;在烟囱适当高度处安装拉紧绳,最少三根。拉紧绳距地面一定 高度处(一般不小于 米)安装绝缘球,再连接地锚,拉紧绳与地锚 间用花兰螺栓拉紧。锚点的位置要合理;
5、烟囱的垂直度偏差不大于Xooomm ,全高不超过 mm。检查和调 整拉紧绳的松紧程度,达到垂直度要求,最后拧紧基础螺栓;6. 当烟囱直接落在锅炉本体时,应使烟囱自重支承于楼面上,而 不得落在锅炉支座上,支承点一般不少于三处,同时安装防雨罩;7. 烟囱在锅炉房内部分,应进行保温。七、水处理设备安装安装前,检查和核对发货清单和使用说明书等资料是否齐全完整,检查设备的表面质量和配套情况,符合要求方可安装;1按平面布置图确定其位置后,按设计要求建好基础或修整好地 面,以符合设备安装技术要求;2按出厂技术文件要求对设备进行必要的找正或找平,无基础和 地脚螺栓的设备应采取措施保证其支架和设备的平稳牢固。管
6、道连接时均应按正确的施工规范进行,不得损伤交换器本体;3安装完毕应作初步试运行,检查管道连接、阀门连接、交换器 本体有无渗漏,阀门是否灵敏可靠,合格后作好记录。八、日用油箱和软水箱及油罐的安装1油箱或水箱的支(托)架安装应平稳牢固,位置正确,水泥基 础平整;2油箱或水箱安装标高允许偏差士 10mm,平面水平度允许偏差每 米2mm,垂直度允许偏差2iooomm ;3油箱或水箱均应在适当位置安装排污阀和排污管,排污管布置 走向合理,并接到排污池或室外地沟;4重油日用油箱还需安装蒸汽管和疏水管、排水管。蒸汽管道应 保温,疏水管或排水管应接到排污池或室外安全地点;5安装完毕,软水箱及其管路应充水检查不
7、渗漏。油箱及其管道 的连接,必须注意管螺纹连接的密封可靠性,必要时应选用密封胶, 防止渗漏油现象。对油罐的安装还要求防静电可靠接地。九、分汽缸的安装1按锅炉房平面图要求布置分汽缸,建好基础或修整地面,其质 量应符合设计要求;2按设计要求固定分汽缸,并留有热膨胀的空隙,当排污口在一 侧时,分汽缸应朝疏水出口有1000的坡度,以利于排净冷凝水;3分汽水最低点,应按工艺管线图要求安装疏水器和旁通管路, 疏水器引出管和冷凝水管接到排污池或室外安全地点;4分汽缸应安装接到室外安全地点的排汽管,排汽管一般朝天, 以防蒸汽伤人;5分汽缸及其连接的蒸汽管道必须进行保温。十一、安全阀的安装1安全阀安装前应检查是
8、否已进行校验,型号规格是否符合技术 要求;2安全阀应铅直安装,排汽管应直通锅炉房外安全地点,排汽管应 予固定,排汽管底部应安装接到安全地点的疏水管, 在排汽管和疏水 管上都不允许装设阀门。3新安装锅炉的安全阀应校验始启压力和回座压力及密封性,一般须在锅炉运行状态下进行,安全阀经校验后,应予铅封。其始启压 力、回座压力、 密封性等检验结果记入锅炉技术档案锅炉安装质量 证明书中。十一、压力表的安装1. 压力表安装前应进行校验,有检定合格证,注明下次校验日期, 铅封;2压力表精确度不低于 2.5级,表盘直径不少于100mm,表盘刻 度极限值为工作压力的 1.53.0 倍,最好选用 2 倍。压力表的刻
9、盘上 应划红线指示工作压力。3. 除锅筒空间装设压力表外,下述部位也应装压力表: 给水阀(止回阀)前; 燃油锅炉油泵进、出口; 燃气锅炉气源入口 ; 分汽缸的汽空间上; 蒸汽外管道的母管上。4. 蒸汽空间设置的压力表应装设存水弯管,存水弯管为钢管时, 内径不少于10m m,在压力表和存水弯管之间应装设三通旋塞。锅炉 上的三通旋塞阀的排汽口应装有连接管直通至排污池或安全地点;5. 压力表的安装应在便于观察和吹洗位置的地方。十二、水位表的安装1. 水位表在安装前应检查如下各项: 各汽水通道是否有杂物堵塞; 玻璃压板是否平整、严密,必要时进行研磨和拧紧螺栓; 各汽水门密封填料是否严密,开关是否灵活;
10、 经上述检查符合要求后,检验结果填入锅炉安装质量证明书。2. 水位表应装有放水阀和连接管,放水管集中接到排污池中,放 水管布置应排列整齐、美观、安全;3. 水位表经锅炉调试和初运行后,应在每个水位表上标明“高水 位”、“正常水位”、“低水位”的红线或黄线。十三、疏水器的安装1. 在蒸汽系统的分汽缸或在较长的外管道上,为排除冷凝水和防 止管路汽化过程导致管路的振动(水击现象),应在最低点处安装疏 水器;2. 疏水器的前后端一般应装设截止阀,但冷凝水直接排入大气时 例外。安装疏水器时一般应装设旁道管道,以便排除积水,旁通管道也应装截止阀;3热动力式疏水器应铅直安装,并按介质流向,其位置应尽量靠 近
11、排水点,管路若水平敷设,应有一定的坡度;4螺纹连接的疏水器,应装活接头,以便于拆卸和更换。十四、阀门、温度仪表的安装1主要阀门安装前,应进行外观质量和密封性检查,通常进行严 密性,水压试验,试验压力为工作压力 1.25倍,以阀瓣和填料密封 面不漏水为合格,必要时要进行研磨或更换填料,检验结果记入锅炉 安装质量证明书;2严格按工艺流程图的要求安装和设置阀门,其中锅壳式锅炉排 污管应装两个串联的排污阀,排污管应尽量减少弯头,宜用弯管,保 证排污畅通并接到集中排污池或安全地点;3阀门安装应注意介质流动方向和开关方向,阀门手轮(手柄) 应处于便于操作的地方;4温度计安装:锅炉尾部排烟出口处,应安装直读
12、式或电接点式 温度计,以检测排烟温度,温度计表面应朝便于观察的方向。十五、管道安装1锅炉房内管路安装严格按图纸的要求进行备料和施工;2管路材料必须经过进厂验收合格的材料,按工厂原材料管理制 度办好领用和余料退料手续;3管路安装应做到横平竖直,排列整齐,力求美观,不交叉布置, 高低错落有致,管路水平度允差2ioomm,垂直度允差1iooomm,敷 设水平蒸汽管道应有5iooo mm坡度,以利冷凝水排放;4蒸汽管路弯曲部分应采用弯曲半径不少于管子直径2.5倍的弯曲管子,尽量减少焊接弯头,以降低阻力损失;5管子安装应予固定,防止震动,蒸汽管道较长时,必须考虑热 膨胀,安装伸缩环或膨胀节,保证管道的自
13、由伸缩。管道适当距离应 设置支承架。管道水平安装常用支架间距公称通径253240506580100125管子规格32 3.538 3.545 3.557 3.576 489 410841334支架 间距m5不保温3.544.55666.57保温22.533444.55十六、受压元件的焊接1受压元件的焊接应符合锅炉受压元件焊接技术条件要求, 使用的焊接材料(焊条、焊丝)应有质量证明书和验收合格,焊条按 规定进行烘干;2焊接受压元件的焊工,必须持有锅炉压力容器焊工合格证,只 能在有效期内担任考试合格范围的焊接项目;3焊接受压元件之前,应制定焊接工艺指导书,并进行焊接工艺评 定。焊工应按焊接工艺指导
14、书或焊接工艺卡施焊。 焊后在焊缝附近打 上焊工钢印;4. 焊接受热面管子和蒸汽管道的对接时,对口边缘应先打磨清 锈,内壁应平齐,错边量不大于 10%S(S管子壁厚mm),厚壁 管应倒坡口,薄壁管留间隙不小于2mm,焊接管口的端面倾斜度符合 技术要求规定;5受压元件焊缝外观质量,应符合下列要求: 焊缝高度不应低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡; 焊缝及其热影响区表面应无裂纹,未熔合、夹渣、弧坑和气孔; 焊缝咬边深度不大于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周 长的20%,且不应大于40mm;6. 工作压力PO.IMpa的受压管子,外径 1.6MPa1.25P4进行水压试验时,水压应当缓慢地升降,当水压升至工作压力 时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压至试验压力, 在试验压力下保持20分钟,无降压现象。不得以水泵继续升压,维 持压力来检查, 也不宜以锅炉给水泵进行水压试验, 应以手动试压泵 进行;5. 水压试验时,如表压不能维持 20 分钟,应检查漏水