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1、 灰 渣 蒸 压 砖 可 行 性 报 告年产3000（或6000）万块灰渣蒸压砖全自动生产线可行性报告 目 录第一章 总 论 11.1项目概况 11.2研究依据及范围 31.3主要技术经济指标 41.4研究结论及建议 4第二章 项目建设的背景和必要性 62.1项目建设的背景 62.2项目建设的必要性 8第三章 项目服务需求分析 11第四章 项目选址与建设条件 134.1选址原则 134.2项目选址 134.3建设条件 144.4项目建设优势条件分析 15第五章 建设方案 185.1建设规模与内容 185.2总体规划设计 195.3建筑方案 245.4结构方案 265.5给水工程 275.6排水
2、工程 295.7电气设计 315.8暖通设计 345.9项目实施进度 35第六章 节能措施 376.1设计依据 376.2节能措施 37第七章 环境影响分析 397.1 环境影响分析 397.2 环境保护措施及治理效果 40第八章 消防与安全卫生 428.1 消防 428.2 劳动安全 438.3 卫生防护 44第九章 组织机构与运作方式 459.1 组织机构 459.2组织管理 469.3劳动定员 46第十章 投资估算 4710.1编制依据 4710.2 投资估算 4710.3资金筹措 48第十一章 经济效益评价 4911.1 成本核算 4911.2 利润估算 5111.3经济风险分析 52
3、11.4财务评价结论 54第十二章 结 论 55共19页 第19页1.概述经双向液压成型，并经过蒸养生产的标砖，多孔砖等产品，能达到强度高，质量好，产量高，生产周期短，能满足日益增长建筑市场的需求。并能取代粘土砖，符合国家政策，节省土地资源，保护环境，变废为宝，是一项利国利民发展前景十分广阔的项目。1.1政治导向：国家已明文规定，2003年11月以后在170多个大中城市，禁止使用粘土砖。根据国办发（2005）33号文件规定：“到2010年底，所有的城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。因而，给发展新型墙体材料带来了契机。几年来，砌块发展很快，但远远满足不了市场的
4、需求，特别是近几年来，蒸压粉煤灰砖和灰沙砖的生产，倍受人们的青睐，是一项发展潜力十分广阔的产业。1.2市场预测和发展前景：我们国家人口众多，是发展中的国家。国民经济GDP每年递增8%左右。随着国民经济的飞速发展，必然带来建筑行业的兴旺发达。特别是大规模的房屋建筑，对占建材70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机。加之有国家一系列优惠政策的支持与鼓励，并有廉价的粉煤灰为主要原料的蒸压砖，成本低，质量好，强度高。更容易销售，发展前景十分广阔。2.产品方案2.1 QZS600T双向液压砖机及成套设备，主要是生产24011553标砖，每板生产26块，生产周期1822秒，还可生产多孔砖和盲孔砖，路
5、面砖等。2.2.产品质量标准： 产品执行建材行业标准JC/T637-2009蒸压灰砂多孔砖。2.2.1强度与抗冻性：强度级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）砖的干质量损失（%）MU20204162MU15153.21222.2.2干燥收缩 干燥收缩值：优等品和一等品0.65mm/m；合格率0.75mm/m。2.3 产量 蒸压灰砂砖（或称灰渣砖，下同）单机生产标砖：3000万块； 蒸压灰砂砖双机生产标砖：6000万块。3. 建议条件：3.1原材料：3.1.1生石灰：生石灰应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑合用生石灰标准Cao+Mgo75%；Mgo
6、5%；CO25%。3.1.2石膏： 应符合JC/T622-1996石膏标准。CaSo4.2H2O70%。3.1.3砂应符合JC/T622-1996硅酸盐建筑制品用砂标准。要求中细砂，无杂物。3.2供电： 单机生产线先装机容量为250KW，年耗电90万度。3.3供水：单机生产线每年用水量约12000吨。3.4供汽：单机生产线每年耗汽8000吨。3.5工作制度：3.5.1每年工作300天，每天三班，每班工作7.5小时。各工段班次如下：序号工段班/日1234破碎粉磨配料与搅拌消化压制与蒸压12333.5.2劳动定员：单机生产线三班计36人，其中管理人员6人;双机生产线三班计48人，其中管理人员8人;
7、4.技术方案：4.1 年产3000万蒸压灰砂标砖：4.1.1原料配比，主要原料消耗及贮存期，原料配比：生石灰：砂 =11：89主要材料消耗及物料平衡： 以标砖3kg/块，废品率3%计算物料名称单位原材料用量备注年日班时标砖万块3000103.330.44标砖质量t9270030910313.73100%砂t8250327591.6712.2289%生石灰t1019733.9911.331.5111%成型水t700023.337.781.11主要原料，成品贮存期序号名称贮存方式贮存天数1砂堆场302生石灰堆棚383成品砖堆场104.1.2生产流程：（1）工艺平面布置图：（图4-1）（2）工艺流程
8、简述（见图4-1.2） 由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料斗，经PE250400颚式破碎机、DT250斗提机分别卸入贮库内，库下经电机振动给料按比例，由1号胶带机送入1.24.5m球磨机进行粉磨，物料细度达到35004000cm/g时，由2号DT250斗提机送入配料仓待配料；由厂外运来的砂放入堆场中贮存，并用前装机将砂装入受料斗，经2号胶带机送入配料仓内待配料。 配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经3号送入JS1500双轴强制性搅拌机进行搅拌，然后经DT250斗提机送入消化仓进行消化，再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，再经5号胶带机送入QZ
9、S600双液压砖机，压制成型，再由码垛机装入台车，经摆渡车推入蒸压房内蒸养，蒸好的砖经摆渡车，移垛车送入成品堆场堆放，待销。（3）工艺特点：采用双轴强制性搅拌机，间歇搅拌，可使物料混合均匀；物料采用连续式消化，可满足连续式生产的要求，消化时间23小时。消化后的混合料再经双卧轴强制式搅拌机搅拌，使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量；采用QZS600双向液压机，每次成型26块标砖，成型周期18-22秒，产品强度20Mpa,与同类机型比，产量高，质量好，投资省；压砖机夹砖，送砖，码垛机都采用数码定位和控制，能达到精准，成品率高。蒸压釜养护周期短，需7小时左右，釜内压力为1.4Mpa,温度
10、195 C左右，蒸压釜保温性能好，耗汽量少，热工效率高，更重要的是坯体在174C湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物纤维状水化硅酸钙CSH(B)，托勃莫莱石（CAS5H5）,硬硅酸钙（CSH0.33）等多种水化产物含量增多，晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度合耐久性。（4）主要工艺设备表序号主要设备名称数量备注1PE250400颚式破碎机12DT250斗式提升机33石灰库50m14B=500胶带输送机351.24.5球磨机16JS1500强制型搅拌机17胶结料仓50m18螺旋输送机29消化仓70m110SJ-450高速双卧轴强制搅拌机111QZS600双向
11、压砖机112CZD600出砖胶带机113SM600码垛机114台车8515摆渡推车机216221m蒸压釜2172T锅炉118钢绳推车机119转盘3（5）主要技术经济指标序号项目单位指标备注1生产能力万块3000标砖2主要原材料用量2.1砂t/a825032.2生石灰t/a101973用水m/a120004蒸汽t/a80005装机容量KW2506耗电K.W/a901047厂区占地面积m102927.1建筑面积m9008办公区占地面积m28229劳动定员人36其中管理人员6人10劳动生产率10.1全员万块/人.a10010.2生产人员万块/人.a83.311投资估算11.1建设投资万元457.56
12、11.2流动资金万元5012经济指标12.1年销售收入万元69012.2年总成本费用万元51012.3年利润总额万元18012.4投资回收期年3.2包括半年基建期4.1.3估算及技术经济（1）估算： 总投资 ： 437.56万元 100% 其中：设备购置费： 280万元 63.99% 设备安装费： 26.26万元 6% 建筑工程费： 90万元 20.57% 其他 ： 41.3万元 9.44% 注：土地租赁费未计算在内。（2）成本估算： 每块标砖按3kg计算项目配比（%）单价年耗量单位成本（元/块）砂8920元/t0.0534生石灰11100元/t0.033电费0.7元/度85万度0.0198水费2元/t
