路基挖方试验段施工方案

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1、巩义至登封高速公路第五合同段(K32+300K43+710)路基挖方试验段施工方案河南春基路桥工程有限公司巩登高速公路第五合同段项目经理部二00九年 月 日施工技术方案报审表(编号:)A-JL-02建设项目:巩义至登封高速公路合同号:NO. 5监理单位:河南省豫通公路由褴理事务所施工单位:河南春基路桥工呈有限公司致(驻地监理工程师)王万里 先生:现报上路基挖方试验段工程技术、工艺、方案详细说明和图表(见附件),请予审查和批准。附件:技术、工艺方案说明和图表承包商:日期:驻地监理工程师审查意见:驻地监理工程师:日期:工程管理监理工程师审查意见:工程管理监理工程师:日期:总监理工程师审定的意见:审

2、定结论:同意口修改后再报批口不同意总监理工程师:日期:附注:特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准,一般由工程管理监理工程师审批。由承包商呈报三份,审批后工程管理监理工程师办公室各留一份,承包商一份。路基挖方试验段施工方案一、试验段落:K32+900-K32+930 (此段为次坚石)、K36+100-K36+130 (此 段为碎石土)、BK0+620-BK0+650 (此段为卵石土)二、试验目的:1、挖方段实际边坡坡率及平台宽度:2、挖方段地基承载力处理:3、机械的选择和组合:4、作业队人员的组成和分工:5、确定每一作业段的合理长度:6、确定挖方段机械组合,利用成功的试验成果来指导和控制 该段

3、路基挖方施工。三、施工方案(一)K36+100-K36+130、BK0+620-BK0+650 开挖:K36+100-K36+130此段为碎石土,碎石土含量30%、此段开 挖超过10米,每8米设一平台,平台宽度为2米,坡率暂定为 1: 1, BK0+620-BK0+650此段为卵石土,此段开挖超过10米, 每8米设一平台,平台宽度为2米,坡率暂定为1: 1,此两段 可以用挖掘机进行开挖,开挖工艺如下:(1)施工前按图恢复中线,复测断面、测设出开挖边线,并鉴定即 有边坡是否稳定,如不稳定,采取必要的加固防护措施。(2)做好堑顶截排水,并随时注意检查。临时排水设施与永久性排 水设施相结合。(3)土

4、方开挖以机械为主,分段进行。每段自上而下分层开挖,并 及时用人工配合挖掘机整刷边坡,对不便机械施工的地段采用 人力开挖。(4)开挖过程中,派专人仔细调查开挖坡面稳定情况,发现问题及 时加固处理,同时做好地下设备的调查和勘察工作。(5)加强测量控制,边坡随开挖随成型,保持边坡平顺。(6)土方开挖时,对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物做好 妥善保护。(7)在居民区附近开挖土方时,采取有效措施保证居民及施工人员 的安全,并为附近居民的生活提供有效的临时便道或便桥。整刷边坡完成后,请设计院及项目公司、代表处进行现场查 看,根据现场情况确定边坡坡率。(二)K32+900-K32+930 (此段为次坚

5、石)开挖:开挖高度为7米左右,此段开挖一坡到底,设计坡率为1: 1-1: 1.25之间,我标准备暂定坡率为1: 1进行开挖,此段为次坚石,挖 掘机难以施工,用爆破施工:爆破法开挖石方按以下程序进行:施爆区管线调查一炮位设计 与设计审批一配备专业施爆人员一用机械或人工清除施爆区覆盖层 和强风化岩石一钻孔一爆破器材检查与试验一炮孔(或坑道、药室) 检查与废碴清除一装药并安装引爆器材一布置安全岗和施爆区安全 员一炮孔堵塞一撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜一起 爆一清除瞎炮一解除警戒一测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆 区内外构造物造成的损伤及造成的损失)。根据设计图纸要求确定石方开挖的中

6、线,测定中桩的高程、横 断面边线,同时准确测定出并标明路堑开挖范围和坡口位置;为减少 振动,对于挖不动的石方量,计划采用微量小装药爆破和预裂爆破的 方法,将爆破振动控制在允许的范围之内。(1)浅孔爆破设计 、钻孔直径:42mm 、药卷直径(2号岩石炸药或乳化炸药):32mm 、梯段高度H:小于2m厚度采用单段开采。大于2m厚度采用梯段开采,梯段高度1.21.5m 、钻孔超深AL:(单层开采和最后一梯段开采的钻孔超深) L=(0.10.15)H多排孔爆破时,后排孔的超深值要适当增加0.1 0.15m 、孔网参数:(挖掘设备不能开挖时)中等坚硬砂岩:炮孔间距a=0.81.0m。炮孔排距b=0.60

7、.8m风化砂岩、硬质土:炮孔间距a=0.60.8m炮孔排距b = 0.6m 、单位耗药量q:中等坚硬砾岩:q=0.420.48kg / m3风化砾岩、硬质土: q=0.30.35kg / m3钙质胶结砾岩:q=0.350.38kg / m3 、斜坡地段前排炮孔抵抗线W1: W1=(2530)d = l.051.26m斜坡地段二排炮孔抵抗线W2=b 、主炮孔单孔药量Q:靠近临空面的前排孔单孔药量Q=qXwXaXh二排或其后的排孔单孔药量Q=qXaXbXh式中:Q一单孔药量,kg;q 一单位耗药量,kg / m3;W一前排炮孔最小抵抗线,m;a一炮孔间距,m;b 一炮孔排距,m;H一梯段高度,m。

8、 、预裂孔单孔药量Q:用于控制开挖边坡的最后一排孔的药量计算:Q=0.36 P0.63X a0.67式中:p一岩石的极限抗压强度,0.1Mpa;坚硬岩石 p = 6001000,0.1MPa;中等坚硬岩石p = 200600,0.1 MPa;软弱岩石:P = 50200,0.1Mpa;a一炮孔间距,a=19.4D (K l) -0.523,cmD一炮孔直径,cm; D = 4.2cm;K不耦合系数,K=1+18.32 p-0.26当本次砂岩极限抗压强度P=200250kg/ cm2,计算出的预裂孔 间距a = 36.6cm左右,其预裂孔线装药密度Q=114g/m。通过计算得出:砂岩中予裂孔间距

9、a取0.40.5 cm;线装药密度 Q=120135g/m。 、炮孔分集装药原则当主爆孔孔内装药长度小于炮孔长度1/3时,应采用分集装药, 即将单孔装药量分成两部分,底部药量为总药量的 60%,上部为 40%。(2) 深孔爆破设计 、炮孔直径d:采用凿岩机凿岩时,d = 6080mm采用潜孔钻凿岩时,d=110200mm 一般炮孔直径,根据设备机具情 况,d = 75150mm 、梯段高度H:一般为812m,本工程根据实际地形,取H=3 12m,局部大于8m地段。可根据边坡要求,分二个梯段。 、孔深(L)和超深(h)L=H+h,m;h=(0.10.2)H,m; 、前排炮孔抵抗线W1W1=(25

10、45) d,m ;当炮孔直径d=80mm,W1 = 2.03.6 、炮孔间距 a: a= (1.11.2) W1炮孔排距b: b=(0.80.9) W1砂岩中,取 a = 2.43.0 b = 2.4m。碎石,硬质土:取 a=2.83.3 m, b = 2.6m。胶结砾石层中取a = 3.03.5, b = 2.8 m。 、主爆孔装药量计算:Q = qXaXwXH, kg。单排深孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的单孔装药量按下式计 算Q = qXaXwXH, kg。式中:q一单位体积、耗药量,kg/m3(渗药选取同前)a一炮孔间距,m;w一抵抗线,m;H一梯段高度,m;多排深孔爆破时,从第二排起以

11、后各孔装药量按下式计算:Q=KXqXaXbXH,kg式中:K一药量增加系数,后排装药量比相应的前排装药量应增 加10%20%,微差爆破取小值,齐发爆破取大值b一排距,m。 、边坡预裂爆破为防止深孔爆破时单响装药量过大对路堑边坡造成破坏,影响边 坡稳定,对有边坡保护要求的地段,特别是边坡较高的地段,必须采 用预裂爆破技术进行开挖。预裂孔沿设计边坡布孔,预裂孔钻孔倾角和设计边坡相同,均为1: 1.5,孔间距可在812钻孔直径范围内选取,本工程取预裂孔间距为80cm。预裂孔线装药密度按下式计算Q 线=0.36po.63 X ao.67,kg/m式中:Q线一预裂孔线装药密度,kg/mp一岩石的极限抗压

12、强度,Mpaa一炮孔间距,m。对本工程,当 p = 20Mpa,a = 2.5m 时,Q 线=0.40kg/m;当 p = 20Mpa, a = 2.0m 时 Q 线= 3.5 kg/m 、堵塞长度深孔爆破堵塞长度的确定:当梯段高度H=35m时,堵塞长度 1.01.5m;当梯段高度H=812m时,堵塞长度1.52.0m。 、布孔方法本工程路基扩挖类型较多,同一区域中,既有半路堑开挖,又有 全路堑开挖。不同的开挖类型有不同的布孔型式,如对半路堑开挖, 可采用纵向(沿路线方向)布孔法;对全路堑开挖,可采用横向(垂 直路线方向)布孔法。由于本工程路线开挖较宽为12m,为简便施工, 可采用横向布孔法,

13、该方法可由两端开挖向中间推进有利于展开多个 施工面,可加快开挖施工进度。 、起爆网路设计本工程采用毫秒微差延时起爆技术,以减小爆破振动,改善爆破 效果。起爆系统采用非电网路,即深孔内放置炸药和导爆索,同段孔 的导爆索相互联结,孔外延期用两发同段非电毫秒导爆管雷管起爆。对预裂孔,则采用竹条捆绑炸药,采取不连续装药的方法达到预裂效 果。起爆方案采用V型微差起爆,起爆顺序如图示,图中预裂孔为最 先爆孔,其余垂直孔则按图中所示的先后顺序起爆,每排起爆间隔应 为 5070ms。爆 -、I : - i- - :- 1 I ? - J. .一- -. / / /、 . A .O / / 白1 c上土r -

14、./ -eh,-一 -.)(3) 为保证施工质量,必须注意以下几点: 、先作试验性爆破,根据不同石质和要求确定各不同参数,并 做记录。 、做到勤测量,保护好标志标线,确保放坡系数各断面尺寸设 计要求。避免过量开挖,坡面松动,影响路基的稳定性。 、炮眼定位要经过计算,必须准确。 、密切注意爆破效果,经常调整装药量和改变装药结构,改善 岩石的破碎效果。 、按照典型断面所示,准确修整边坡,绝不允许在边坡上有松 散石、危石。 、每项工作开工前必须作好技术交底和安全措施的落实,以便 于施工正常进行。(4) “安全第一”,爆破工作必须严格遵守如下规定: 、爆破材料的选择、试验、运输、贮存及装药、起爆必须严

15、格 按GB6722-2003爆破安全规程中有关规定执行。 、专门设立爆破指挥小组,全面管理爆区的安全、警戒、信号 联系、安全教育等。 、规定爆破时间,设置警戒哨岗,划定警戒线,警戒人员控制 好安全范围,明确警戒音响信号。施爆前,应规定醒目清晰的爆破信 号,并发布通告,及时疏散危险区的人员、牲畜、设备及车辆等;对 不能撤离的建筑物应采取保护、加固措施。起爆后15min,由指定爆 破作业人员进入爆破区内进行安全检查,确认无拒爆现象和其他问题 后,方能解除警戒。 、全部采用松动爆破,减少飞石,如发现哑炮,迅速采取安全、 可靠方法进行引爆式处理。 、个别危险地段可设竹墙或铁丝进行覆盖,选用小规格的爆破 法,并控制好爆破方向。

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