《工具品管培训资料ok》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工具品管培训资料ok（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 基础知识一 工具的正确使用 。游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示） A。使用范围及规格：不同规格的卡尺,具有不同的量程范围，常用的量程范围为1m、000mm、500mm、00m等,我们根据工件的大小,选择相应的卡尺。卡尺用于测量长度（宽度、高度）、深度、台阶、内径、外径等。B。精确度： 数字显示游标卡尺精确度一般为.01mm,简称为C（丝、条、道),本公司统一为丝. 1m1丝=1000b.表盘显示游标卡尺精确度一般为.02m。刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为00或002。C使用方法： a.取出卡尺，明确精确度,查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后,方可使
2、用.b。用外量爪测量长度（宽、高）或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径,槽的宽度,用深度尺测量槽、盲孔深度,用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物,并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。d。用上述方法测量,一般测量3次，取平均值。D读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0。0。E注意事项：a. 使用前检查准用证（标签），使用有效期。b. 调零，是否在零位,测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。c. 滑道顺畅，无异物.d. 使用后清洁、润滑、防锈（加油),归位保管。e. 不可用于其它用途(如画圆等）。f. 卡尺
3、与包装盒一一对应,携带过程中必须放在盒内,避免摔伤、碰伤。 2千分尺(数字显示、刻线显示） A.规格及使用范围： 外径千分尺:、25、5075、7500、10125、125150、150175、175200mm,050m用于测量长度、外径。第1页 内径千分尺：3mm，用于测量内径、槽宽。B.精确度: 根据使用要求,千分尺的精确度为001或0。001.C使用要求: a。使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b使用时,先清理一次测量部位,再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用.（内径千分尺设计时没有零位,只需清理干净测量部位即可）。c.将千分尺固定在测量架上,左手执被测工件(重量很轻),右手轻
4、轻旋转千分尺，距离12mm时，拧动游丝,直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。d。对于较重工件,将工件放置在测量台上,左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。D读数方法： 主刻度+半刻度旋转筒刻度微刻度或估计值（刻度显示). b直接读取数据（数字显示)。.使用注意事项: a。使用前检查准用证、有效期、精确度. b。使用时先调零或检查基准杆长度. c测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d。使用后确保测量面不接触,锁紧后放在包装盒中归位保管,避免摔伤、碰伤。 e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。 .不得直接拧紧至接触工件,而必须使用游丝,确保合适的测量
5、力,避免产生工件或工具变形。3。P规(塞规）A 规格及使用范围:1mm，分度值:00(或0。00、0.001、0。02），共500支,用于测量孔径，范围为1-5mm.小于1mm用于投影机或二次元，大于m用于内径.B 精确度：无，只是测量一个范围。C 使用方法:取与孔对应的塞规，垂直对准孔,在重力作用下通过为通，不能通过为止,直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为001。 如：3.52通 353止,则孔径为3。523.53。D 注意事项:。准用证与使用有效期.b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损,无弯曲。c取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。第2页d。注意被测
6、物的要求，有时要求规（塞规）自重下落为通,有时要求工件自重下落为通。4.塞尺A 塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为:。02.10、。15、0。20、.30、0。40、。0、.60、0.70、0.8、0。90、1。00。B 测量值是一个范围，分度为0。0。C 使用方法:用尺子组合成相应的厚度值,逐一试验，直至间隙范围为0.1之内，如058入,059止.所用塞尺片一般不超过片。(可先用较大的厚度初步试验.）D 使用注意事项：a。塞尺片的准用证及使用有效期。b。防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏,操作时要仔细。(特别是0。0、0。0、
7、.、。05最易损坏。）5高度规A 规格:030m，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。B 精确度：0mmC 使用方法:a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。b。使用时先找准基准点,确定在何处(上升或下降的值）取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。c。测定子百分表与工件之间的夹角为0o以内,压力为塑胶件时为005,金属件时为2，以免变形。D 读数方法：上升读外圈,下降读内圈,并相应加减百分表的显示数据。最终结论:主刻度百分表显示值0.1E 注意事项：a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。滑动时如果测定子与其它物件
8、碰撞,需重新调基准和零点。c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。6.量块A. 规格：用途广泛的量块一般选用3件/套,其分度值为：100、1.01、1021.49;。5、1、1、。6、7、。8、1。、2、2。、3。5、4、4。、5、5.5、65、7、7.、8、8.、9、.5、10;20、3、4010。B. 使用范围：第3页用于长度测量工具(计量器具）检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。 C精确度：1 误差:一级： 二级： 三级： D.使用方法：根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于块。b。将选好的量埠用手沿o角方向向
9、前推动,排除空气，于是量块就研合成一体。 如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。91.8251.005 90.820 1.320 89.500 9.500 80.000 72.325 1.005 71.320 1.320 70.000 F 使用注意事项：a。使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。b将量块保存在规定的温度和湿度环境下，避免生锈(金属量块)。c。粘合量块时，避免异物混入，进而损伤粘合表面.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸）包装,然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。e.使用中应避免量块碰撞、
10、堆放,避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，避免直接测量产品尺寸。二。抽样检验表的使用及转换法则1.名词介绍A. 群体:被检查的对象，通常称为批或批量（）。B. 样本:从中抽取的产品.C. 合格(良品）：满足（开发设计或契约)规定的要求。D. 不合格(不良品)：没有满足某个规定要求.E. 缺陷:没有满足与预期的或规定用途有关的要求，称为缺陷.a. 轻微缺陷（级缺陷):不影响制品使用目的，部分规格略有偏离，不影响顾客愉悦感。b. 重大缺陷（B级缺陷）：不能达到使用目的,主要规格严重偏离，导致顾客使用时较为不愉快或导致缩短产品寿命。c. 致命缺陷（A级缺陷):对产品机能有重大影响，使客户无法使用或危及生
11、命，可能导致不安全的状况。 FAQL:允收水准（Acceptable Qualty Level):规定的过程不合格率的最大值。第4页 。检验水准:用于规定批量和样本大小之间的关系,常用的一般检验水准有级，特殊检验水准S1S共四级，特殊检验水准一般用于破坏性检查。G 抽样检验方式：多用一次抽样,二次抽样和多次抽样少用。2。正常检验：A 设定品质判断的基准（明确检验项目及其规格，可参考基准书）。B 按等级划分缺陷（明确各种缺陷等级的划分、判定方法)。C 根据缺陷等级，决定品质允收水准。D 决定检验水准，通常使用级。E 选定抽样方式，通常使用一次抽样.F 决定检验的严格程度，一般从正常检验开始.G
12、确定检查对象(批，批量）原则上接近相同的生产条件下，在一定的时间内，生产的产品(同一种产品）作为一个检查批。H 根据批量,查得出样本代码。I 由样本代码查出样本数.J 查抽样方案表,明确判定批量合格与否的判定基准。K 抽取及检验样本。L 判定批量是否合格。M 判定后对产品的处置。（OK：收货 NG：联络、退货)第5页(14)(12)(10)(11)(9)(8)(13)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)重新开始加严检验暂停检验放宽检验加严检验免检开始正常检验。免检、放宽检验、正常检验、加严检验、停止检验的转化条件说明：（1）连续批接收 （2)10批样本总不合格数小于界限数（3)生产稳定
13、（4）希望放宽以节省检验费用(5)一批被拒收 （6）生产开始不正常和停滞（7)其它原因，认为必要时 （）连续五批被接收（9)累积连续五批被拒收 （10)通用标准件（1）以往品质有良好记录 (12）定期核查发现有问题时（13)连续2批中有批拒收 （4)供方纠正措施4.举例说明： 00PCS钢笔，（)级检验水准，一次检验检验标准样本数量（PCS）检查项目AAce正常检验20外观1。0漏墨水0.43笔尖刮纸。52放宽检验80外观。05漏墨水.413笔尖刮纸0。2502加严检验00外观1.034漏墨水.315笔尖刮纸2。512问题点：。连续0批检查结果统计如下，判定其可否放宽：检查项目 界限数(PCS） 不良数（C）可否放宽外观142可放宽漏墨水43可放宽笔尖刮纸23不可放宽B“漏墨水”放宽,0PCS，结果2PS不良，如何处理？ 处理方法：此批接收,下批开始正常检验。5附表：MILTD105E抽样表（本公司自编格式）。三。随机抽样的操作方法第6页 随机抽样的目的是确保样品的特征能反映全体产品的品质特性，因此应确保抽样的均匀性。
