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1、 四川川交路桥有限责任公司 河北张承高速TJ3合同项目经理部桥面系及附属施工方案张承高速TJ3合同段桥面系及附属施工方案为圆满完成本合同段桥面系及附属构造工程，根据施工招标文件，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我公司的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工方案。在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学，以便为优质、高效、安全的完成该工程奠定基础。一、编制依据、范围和原则1、编制
2、依据承德至张家口高速公路承德段TJ3合同段桥梁施工图设计公路工程标准招标文件（2009年版）承德至张家口高速公路承德段丰宁互通至承张界主体土建工程施工招标招标文件公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）公路工程质量检验评定标准(土建工程)（JTG F80-1-2004）河北省高速公路施工标准化管理指南河北省张承高速公路承德段施工标准化管理实施细则 2、编制范围张承高速公路承德段TJ3合同段桥面系及附属工程施工。3、编制原则总的原则是：施工组织设计符合现场实际施工需要。3.1服从业主方、遵守设计的原则；3.2确保工期的原则；3.3质量第一的原则；3.4安全第一、预防为主的原则；3.5科
3、学管理的原则；3.6文明施工的原则；3.7降低工程成本的原则；3.8遵照执行标准、规范的原则。二、工程概况1、工程概述本项目位于承德市丰宁县小坝子乡境内。我合同段桥梁上部结构采用40m预应力混凝土T梁，先简支后连续。桥台处设置80型伸缩缝，对应位置（按图纸）桥墩设置160型伸缩缝，设计角度为90。每跨半幅梁板为6片，桥梁宽度变化时采用调整纵向湿接缝的宽度来调整。桥面净宽11.75m，桥面现浇层采用D12冷轧带肋钢筋焊网。 1.1、地形、地貌本桥位于新房村以南，老虎沟村以北，主要跨越深谷地形，主墩最大桥高58m，该沟谷较深，汇水面积达到27km2。沟内冲刷明显，雨季时沟内水流很急。该桥地质情况较
4、差，表层及40m以内多为粘土和碎石，再往下为强和中风化凝灰岩。1.2、气候、水文项目所在的承德市丰宁县小坝子乡属大陆性季风气候，气候为寒温带向暖温带过度，半干旱向半湿润带过度，大陆性、季风型燕山山地气候。总体特征为春秋干旱多风，冬季干寒漫长，夏季短促，雨量充沛。月平均气温-921.5C, 该区域年平均降水量为402.3882.6mm，全年无霜期为150天左右，区域最大冻土最大深度为1.26米，最大风速1520m/s,多年平均风速为2.1m/s,最多频率风向NW，干燥度1.11.5。地下水分部不均匀，埋深时浅时深，沟谷中埋深多大于10米。山区段为贫水区，一般属于基岩裂隙水，开采难度较大。1.3设
5、计标准1.3.1汽车荷载等级：公路-级1.3.2桥面净宽：净11.75m，全宽13m。1.3.3设计洪水频率：1/1001.3.4地震动峰加速度：0.05三、施工部署1、施工部署原则根据路基的施工特点, 施工前修筑贯通全线的施工便道，我部主要建1条纵向便道，总计长7.9km，保证材料、砼等的及时供应。本合同段新房大桥空心墩施工采用翻模法施工。2、施工进度安排施工准备：2014年3月15日2014年4月1日。桥面系及附属施工：2014年4月10日2014年8月20日。3、施工组织机构本公司成立了“张承高速承德段TJ3合同项目经理部”代表本公司全面负责该项目工程的施工组织、成本核算、进度、质量控制
6、及目标管理。项目部下设新房大桥墩台身施工机构，人员如下： 施工现场责任人：桥梁工程师罗燕平，施工员曾建、张斌，负责现场施工技术，生产进度安排，机械调度； 测量工程师：蔡仲双，负责本桥放样工作； 施工质检负责人：质检工程师杨志林，负责施工质量检验，各种质检表格的填写和上报；试验室负责人：试验工程师马友华、试验员李秋生，负责施工现场试验，填报各种试验表格； 专职安全员：安全保卫部长郭章胜、专职安全员王林负责施工现场安全，安全交底及安全检查。现场施工机械负责人：机械物资部覃桂吉，负责现场机械的调度。材料负责人：付永天，负责新房大桥材料质量检测。4、投入机械设备按照“同行先进、满足需求、性能良好、互相
7、配套”的原则进行施工机械设备的配置，施工机械配置表见下表。机械设备配置表序号设备名称数量性能备注1吊车(25t)2台良好2震动梁(5t)2台全新3混凝土泵车1台良好4插入式振捣器15台良好5发电机(250kw)2台良好6钢筋切断机（天津建科）2台良好7钢筋弯曲机（天津建科）1台良好8钢筋调直机2台良好9电焊机10台良好10混凝土运输车8台良好11混凝土泵车1台良好12直螺纹连接机1台良好13手拉葫芦（5t）2台良好14精密刨铣机2台全新5、材料进场情况5.1、拌合站已正式投入使用，原材到位，能满足施工生产的需要。5.2、各种型号钢筋已经运至钢筋场。各种原材料的进场均经过严格的报检程序，确保质量
8、合格。四、 施工方案 4.1、T梁板连续段接头、横隔梁、湿接缝施工 （1）、施工步骤和顺序根据施工总体计划安排，先施工左幅桥，完成后施工右幅桥，左幅桥施工具体程序如下： 1、3 号墩上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋绑扎 1、3 号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模板1、3号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑 混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉负弯矩钢束并压浆 2号墩上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋绑扎2号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模板2号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑混凝土强度达到设计强度的90%后，
9、张拉负弯矩钢束并压浆 （2）、施工工艺流程连接连续段钢筋绑扎和焊接安装永久性固定支座 模板支立混凝土浇筑 下一连续段施工。 （3）. 主要施工技术和施工要点 3.1 连接连续段接头、湿接缝、横隔梁钢筋首先对钢筋进行调直对中和除锈处理，采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。在连续段接头钢筋的连接施工中，钢筋采用焊接的连接方式，根据图纸要求， N7/ 钢筋与梁肋伸出的N1和N1/钢筋，N7钢筋与顶板伸出的N1钢筋连接；N6钢筋与梁肋伸出的N10钢筋及顶板伸出的N5钢筋连接，采用单面焊，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。横梁连接钢筋N3与预埋钢
10、筋N1、N2连接，N6钢筋与预埋钢筋N4、N5连接，连接采用单面焊；按照设计图纸对钢筋进行绑扎和焊接施工，施工工艺按规范要求严格进行。 3.2 连接接头钢束波纹管和穿束 波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类型波纹管，搭接长度约为5cm，并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。同时采用定位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。波纹管连接完成后进行穿束，穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。在钢绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。 3.3 桥墩板式橡胶支座安装支座进场后，应检查支座上制造商的商标或永久性标志及出厂合格证书、实验检验单。如
11、不符合要求时，不得使用。支座垫石顶面标高要求准确,表面平整,在平坡情况下同一片梁两端支座垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对误差不应超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位；支座各部分应保持完整、清洁；要防止橡胶支座接触油脂，对墩、台帽上的残留机油等应进行清洗。支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮砂，支座安装前应将墩、台垫石用干硬性沙浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。支座安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位；支座各部分应保
12、持完整、清洁；要防止橡胶支座接触油脂，对梁底及墩、台帽上的残留机油等应进行清洗。支座安装时，应防止支座出现偏差或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上钢板紧密接触，不得出现脱空现象，支座上钢板尺寸为5080，厚度为3，并露出现浇混凝土面1.5，施工时注意钢板上锚固钢筋的焊接。支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座形式是否有错，一经发现问题，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。支座安装的质量标准见下表：支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线(mm)应重合,最大偏差2高程符合设计要求支座四
13、角高差()1支座上下各部件纵横线必须对正（4）模板支立模板支立包括连续段底模板， 中横梁模板和湿接缝底模板三部分。采用竹胶板作为模板，外备楞木捆绑，模板间用对拉螺栓定位和固定。模板与梁板接头处作出相应形状与梁板相接，缝隙采用双面胶条进行封堵，防止漏浆。湿接缝底模板用 12 钢筋做托架支撑， 12 钢筋通过铁丝套PVC管连接在桥面上加以固定，并使模板紧贴桥面板下沿。模板与桥面板之间缝隙采用双面胶带进行密封处理。连续段底模板采用方木围出边框，内填密实细沙，上面铺一层1cm 厚的竹胶板作为底模，并注意对缝隙的封堵，以防止漏浆。 （5）混凝土浇筑混凝土浇筑包括连续接头、中横梁、及其墩顶长度范围内的湿接
14、缝，混凝土采用C50混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输浇筑的施工方案。选择在一天中气温最低时浇筑，各现浇连续段接头施工温差控制在5之内。混凝土的浇筑 施工过程控制：在浇筑前，先洒水对模板表面进行湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。砼由汽车吊吊到桥上，水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒分层振捣，分层厚度为30cm，浇注完成后连续段顶面、湿接缝顶面与梁板顶面应平齐。（6）刷毛混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子23mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土表面表面清洁,并具有一定粗糙度。（7）养生刷毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7 天。养生期内保证桥面混凝土湿润。4.2、防撞护栏施工（1）. 防撞护栏施工工艺图（2）施工过程防撞护栏在连续接头现浇、湿接缝、横隔梁混凝土施工完成后进行，梁体施工完毕后，对梁体顶面进行抄平，根据抄平结果，调整护栏的高度等，然后对护栏底面砼凿毛，绑扎钢筋，立模浇筑，护栏的外观质量是施工的关键，应从以下三方面予以控制：（1、模板的整体性要好，刚度要大，平整度误差1mm，并应按施工详图制作斜角条，在完成工程时，所有角隅准确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷。（2、砼的石子粒径要小，砂率要高。（3、分层浇筑砼
