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2、录和故障档案。（4）确定相应的处理方法和工作步骤。（5）动手检修。 下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机在工作过程中可能出现的故障及诊断方法。 一、泵不能启动 检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合，如图所示。 （一）若液压泵启动后继电器无吸合则检查： 、液压泵热继电器是否动作或损坏。、电源电路是否正常（用万用表检查）。、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 （二）若液压泵启动后继电器有吸合则检查 、液压泵是否损坏。、三相电源与液压泵连接线路是否正常。、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，
3、左右移动联轴器应有mm左右的间隙。 二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸 检查及分析：按压泵起动按钮，热继电器跳闸，如图2所示，与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。 、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。、液压泵三相绕组阻值不平衡。、总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。、液压泵损坏或装配过紧。、控制回路不能自锁。 三、无总压 检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电器还是液压鼓掌，如图所示。 （一）若有电流输入则检查、液压泵是否反转（人面对液
4、压泵轴方向，顺时钟转动为正转）、检查溢流阀，看是否调节不当或卡死，如图所示。、检查截止阀是否关闭，如图所示。、压射一速、二速插装阀是否丢失或松脱。 （二）若无电流输出则检查、整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。、观察电脑是否正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输入，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输入则电脑故障。、检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例圈是否正常。、检查压力拔码是否正常。 四、无自助 如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如在
5、进行自动动作前应满足如下条件：、安全门输入信号点亮；、自动输入信号点亮；、锁型（模）输入信号点两；、顶针回限输入信号点两。 如果手动动作不正常，应先检查并排除。 五、不能调型（模） 检查与分析：选择调型（模）方式进行操作，机器无法实现调型（模）运动，应检查如下内容： 1、调型（模）运动的条件是否达到；2、调型（模）压力值是否设定太低；3、手动操作方式是否正确；4、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：（1）调型（模）液压马达是否卡住或调型（模）电机是否损坏，如图所示（2）调型（模）液压阀阀芯是否卡住。（3）调型（模）机构各传动副之间是否磨损或卡住 六、全机无动作 检查及分析：起动液压泵后，
6、全机手动，自动均无动作，手按起压按钮（拔码已设定参数）看是否有压力，如图所示。 （一）若无压力则检查1.整流板是否损坏或保险管烧坏。2.板输入输出是否正常。3.检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。4.电脑工作是否正常。5.压力拔码是否损坏，线路是否正常。 （二）若有压力则检查、十四路放大板是否正常，如图所示。、所有油阀线线接驳是否正常。 七、不锁型（模） 检查及分析：关好安全门，按动锁型（模）按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电箱面板上锁型（模）指示灯是否亮或主电脑有无锁型（模）信号输出，如图所示。 （一）若无信号输出则检查、是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。、顶针是
7、否回位，顶针不回位不能锁型（模）、锁型（模）到位确认限位开关（吉制）是否损坏、若锁型（模）条件均满足而无锁型（模）信号输出则是电脑损坏。 （二）电脑有信号输出，但是仍然不锁型（模）则检查、锁型（模）压力是否正常（按锁型（模）按钮观察压力表上的压力值）。、十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。、常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁型（模）阀是否调节不当或损坏。、检查电箱锁型（模）输入至油阀线路接驳是否正常，锁型（模）电磁阀线圈是否正常，锁型（模）油缸损坏。 八、无低压锁型（模） 检查及分析：观察电箱板上低压锁型（模）指示灯是否亮。、灯不亮，则检查低压锁型（模）感应开关，看能否感应到或损
8、坏。、如灯亮，则检查低压拔码是否调节好或损坏。 九、无高压锁型（模） 检查及分析：如果锁型（模）运动到高压感应开关时无高压，应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁型（模）。 十、无常速锁型（模） 检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。、电脑无常速输入，则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。2、电脑有输入、无输出，则为电脑故障。、电脑有输入、输出则检查（）十四路放大板工作是否正常。（）十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。、常速液压阀阀芯被异物卡住，如图所示。 十一、不开型（模） 检查及分析：首先应观察主电箱面板上开型（模）指示灯是否亮，主电脑是否有输入
9、、输出。 （一）无信号输出检查项目、开型（模）到位感应开关是否正常，如图所示、手动时，电脑上开型（模）信号灯应亮，否则应检查开型（模）按钮至电脑间的接线是否正常，如正常则电脑有故障、自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良（打料时振动有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。 （二）若电脑工作正常（有输入、输出）则检查、路放大板是否工作正常。、路放大板至油阀线路是否正常、油阀线圈是否损坏。、开型（模）阀芯被异物卡住、开型（模）压力不正常（观察压力表）、活塞杆与十字头的固定螺母松脱。、锁紧型（模）后突然停电，时间长也有可能打不开型（模），此时应将总压码调至，选择快速开型（模），按住起压按钮，
10、再点动开型（模）按钮作开型（模）运动。、检查锁开型（模）液压缸是否有泄漏。 十二、手动操作冲头不动作 检查及分析：手动操作机器，冲头不动作，如图所示，观察电箱面板上指示灯是否亮或电脑是否有信号输入、输出。、无信号输入电脑，则检查冲头前后旋钮至电脑间连线是否开路、回锤到位或射料终止感应开关损坏。、冲头前进或后退速度过慢，至使冲头不动作。、十四路放大板损坏，或放大板至液压阀线路开路。、液压阀线圈损坏或阀芯卡死。、系统压力不正常。、压射液压缸损坏。 十三、无压射动作（简称不打料） 检查及分析：手动操作冲头运动正常，但自动时没有压射动作，则检查、手动，自动选择旋钮是否正常。、锁型（模）终止感应开关与锁
11、型（模）确认限位开关没有配合好，锁型（模）终止感应 开关感应到，但锁型（模）终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。总之观察电脑点是否有射料信号输入。、射料终止感开关损坏。、压射一速、回锤油阀是否有电信号、阀芯是否动作。、射料时间过短、射料液压缸损坏。、液压系统无压力。 十四、无二速压射运动 检查及分析：手动操作冲头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输入。 （一）无信号输入检查项目、检查二速感应开关是否正常。、射料时间拔码是否设定合适，拔码是否工作正常。、一速速度是否正常。 （二）电脑有信号输入、输出检查项目、十四路放大板是否有输入及输
12、出至油阀、油阀线圈是否正常。、二速控制阀是否正常；二速插装阀是否正常。、一速行程过长，二速已没有行程。 十五、压射无力 检查及分析：先查看有无二速信号及压射是否有二速，无二速则见二速故障分析，有二速则检查如下项目、一、二速调节是否合乎要求，二速流量调节是否能正常打开二速流量阀。、快压射蓄能器氮气压力是否在要求范围内，一般氮气压力占打料蓄能器工作压力的左右。、压射压力设定是否过小。 十六、无增压运动 检查及分析：机器有压射一速、二速运动，但无增压运动，先检查增压电子阀线圈是否得电。 （一）如果没有得电应检查、是否选择增压运动方式。、增压信号线路是否有开路。 （二）如果得点应检查、液压蓄能的氮气压
13、力是否符合要求。、压射运动时间、压力设定是否合适。、掖控单向阀及压射液压缸是否有故障。 十七、压射掉压 检查及分析：冲头在压射时压力骤降，则检查、压射液压缸、减压阀、插装阀是否内泄。、截止阀是否拧紧。、是否氮气、氮气压力不足或氮气压力过高。、蓄能器有故障。 十八、冲头不回锤或回锤不到位 检查及分析：拆下冲头（锤头）及冲头连接足见，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住，如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位，则检查、回锤到位该应开关是否损坏。、液压阀、是否损坏。、射料液压缸是否损坏。 十九、卡冲头 检查及分析：冲头无动作，拆下冲头及冲头柄（锤柄）组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住。 、
14、检查冲头柄（锤柄）是否变形。要求：装上冲头后，冲头应能在压射室（入料筒）中转动，如图所示，否则为不正常。、检查冲头与压射室同轴度是否符合要求，压射室内径与型（模）具浇口套内径配合是否符合要求。 二十、熔炉温度不能控制 检查及分析：熔炉加温一段时间后，其温度表指针不动，原因如下：、探热针线路接反、松动或探热针损坏，如图所示。、温度表损坏。 二十一、报警 检查及分析：如果机器在手动或自动操作时出现报警情况，即电箱报警灯亮闪烁，同时在电箱上的扬声器发嗡鸣声，如图所示，可能是如下因素引起：、开锁型（模）限位报警：开型（模）终止、锁型（模）终止感应开关或锁型（模）终止确认限位开关是否同时有异物阻挡。、锁型（模）保护异常报警：自动生产时，低压锁型（模）保护时间到，而锁型（模）动作未完成。、电脑电池的电压太低：程序电池电压过低，必须尽快更换电池，避免程序丢失。、曲肘润滑报警：曲肘润滑油压达不到设定压力。、顶针限位报警：顶针出限和顶针回报同时被异物感应到。、抽芯限位报警：抽芯行程前后限位开关同时为；或未选择抽芯，抽芯入限为。
