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1、 陕西航空职业技术学院毕业设计（论文）说明书 材料工程 系 焊接技术及自动化专业 毕业设计（论文）题目 14CrNi4MoV钢焊接热裂纹及防止措施研究 学生姓名 杨战波 学号 22 指导教师 张玉萍 职称 年 月 日毕业设计（论文）任务书 材料工程 系 焊接技术及自动化 专业学生姓名 杨战波 学号 1073122 一、毕业设计（论文）题目 14CrNi4MoV钢焊接热裂纹及防止措施研究 二、毕业设计（论文）时间 2012 年 9 月至 2012 年 12 月三、毕业设计（论文）地点： 陕西航空职业技术学院 四、毕业设计（论文）的内容要求：（1）明确热裂纹的概念，熟悉焊接裂纹的危害及分类。（2）
2、明确14CrNi4MoV钢化学成分、基本性能、应用。（3）分析14CrNi4MoV钢焊缝中结晶裂纹及防止措施。（4）分析14CrNi4MoV钢焊缝中热影响区液化裂纹及防止措施。（5）论述消除应力裂纹特征及防止措施。（6）分析焊接件的质量检验方法。指导教师 张玉萍 2012 年 9 月26 日批 准 陈海英 2012 年 10月 9 日毕业设计（论文）评定表姓名杨战波学号22专业焊接技术及自动化毕业设计（论文）题目14CrNi4MoV钢焊接热裂纹及防止措施研究评阅意见评阅教师： 年 月 日答辩组成员答辩时间答辩地点本人陈述答辩过程要点答辩组提问回答问题情况答辩组评语成绩答辩委员会主任签字年 月
3、日目录前 言1第一章 焊接裂纹2第1节 焊接热裂纹的概念及分类2一、热裂纹的概念2二、热裂纹的分类及防止措施2第二章14CrNi4MoV钢化学成分、基本性能、应用4一、化学成分5二、基本性能5三、14CrNi4MoV应用举例6第三章14CrNi4MoV钢焊缝中结晶裂纹及防止措施6第1节 14CrNi4MoV钢焊缝中结晶裂纹产生的原因6一、 结晶裂纹的形成机理及影响因素6第二节 14CrNi4MoV钢焊缝中结晶裂纹防止措施9第四章 14CrNi4MoV钢焊缝中热影响区液化裂纹及防治措施11一 14CrNi4MoV钢焊缝中热影响区液化裂纹11二 14CrNi4MoV钢的液化裂纹的主要措施12第五章
4、 论述消除应力裂纹特征及防治措施14一 消除应力裂纹特征14二 消除应力产生的原因15三 防止消除应力裂纹的措施16四、工艺方面的措施17第六章 质量检验18第1节 焊接接头质量检验的内容和方法18一、焊接质量检验的内容和要求18二、 焊接质量检验的方法20第2节 焊接接头的非破坏性试验方法21一、外观检查（VE）21二 、表面及近表面缺陷的检查22三、 压力容器焊接接头强度试验27四、 致密性检查（泄漏试验）27五、 硬度检验27第3节 焊接接头的破坏性试验方法28一、力学性能试验28总结32致谢33参考文献34第 2 页 共 39 页前 言毕业设计是大学专科教育培养目标实现的重要阶段，是毕
5、业前的综合学习阶段,是深化、拓宽、综合教学的重要过程,是对大学期间所学专业知识的全面总结和检查。本组毕业设计题目为14CrNi4MoV钢焊接热裂纹及防止措施研究。在毕业设计前期，我温习了焊接结构生产、焊接质量管理与检验、焊接方法与设备、金属材料及热处理、熔焊原理及金属材料焊接等知识，并查阅了金属学与热处理、金属工艺学等资料。在毕业设计中期，我通过所学的基本理论、专业知识结合指导老师下达的任务书。细心认真地做好这次毕业设计。在毕业设计后期，根据老师对毕业设计的编排要求，进行毕业设计手稿的电子排版整理，并希望得到老师的审批和指正，使我圆满地完成了设计任务，在此我表示衷心的感谢。毕业设计的两周内里，
6、在指导老师的帮助下，经过资料查阅、工艺设计，整理编排使我加深了对相关内容的理解，巩固了专业知识，提高了综合分析、解决问题的能力。在查询资料时是自我学习、向他人学习的重要过程，是对自己三年知识的一次考验。毕业设计要求设计合理符合实际，各种材料的分析方法正确规范。但是由于自己水平有限，难免有不妥和疏漏之处，敬请老师批评指正。 第1章 焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生产生的缝隙，叫做焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。裂纹是可以引发灾难性事故的、危害最大的一类缺陷。1.1 焊接热裂纹的概念及分类一、热裂纹的概念焊接
7、热裂纹多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界分布的特征，有时也能在低于固相线的温度下沿着“多边化边界”形成。 焊接热裂纹通常产生于焊缝金属内，也可能在焊接熔合线邻近的热影响区组织内(母材金属)。热裂纹 （高温裂纹）产生：焊接接头的冷却过程中，且温度处在固相线附近的高温阶段。温度高温下产生，在结晶温度附近；存在部位焊缝为主，热影响区；特征宏观看，焊缝热裂纹多沿焊缝的轴向成纵向分布（连续或断续），裂口均有较明显的氧化色彩，裂口宽度0.050.5mm，末端略呈圆形；微观看，沿晶粒边界（包括亚晶界）分布，属于沿晶（或称晶间）断裂性质。二、热裂纹的分类及防止措施按裂纹产生的机理、形态和温度区间不同，焊接热
8、裂纹可分为凝固裂纹，液化裂纹，多边化裂纹和失塑裂纹4种。1、凝固裂纹凝固裂纹又称结晶裂纹，产生在焊缝金属凝固过程后期的脆性温度区间。此时焊缝金属结晶接近完成，但晶粒间尚存在着很薄的液相层，塑性很低。当由冷却不均匀收缩而产生的拉伸变形超过临界值时，即沿晶界液相层开裂。这种裂纹大多起源于树枝状晶的 最终汇合处，沿晶间扩展，严重时裂纹一直扩展到焊缝 表面，因而凝固裂纹断口上可发现明显的氧化色。凝固 裂纹常出现在含硫、磷(有时含硅，碳)较多的碳钢焊缝中和单相奥氏体不锈钢、耐热钢、镍基合金及铝合金焊缝中。防止凝固裂纹发生的冶金措施有:调整成分，细化晶粒，严格控制会形成低熔点共晶的杂质元素含量， 以提高金
9、属材料在脆性温度区间的塑性，缩小脆性温 度区间，并从焊接构件设计和焊接工艺上设法尽量减 少在脆性温度区间的拉伸应变。 液化裂纹在邻近焊接熔池的母材区或多层焊的 前一焊道上，因受焊接热影响而发生晶界液化，并在拉 伸应变下形成裂纹。2、液化裂纹造成液化裂纹的原因是:(l)金属材料的晶粒边界聚集较多的低熔点物质。(2)由于快速 加热使某些金属化合物分解而来不及扩散，局部晶界 产生某些合金元素的富集而达到共晶成分，使局部组织的熔点下降，在焊接热影响下促使局部晶界液化。防 止液化裂纹产生的措施有:严格控制母材的杂质含量; 合理选用焊接材料;制定合理的焊接工艺规范，尽量减少焊接热作用。 多边化裂纹在焊缝金
10、属凝固结晶不平衡的条件下，在低于固相线温度的高温区域，沿多边形化边界形 成的热裂纹。它与一次结晶的晶界无明显关系，较多产 生于单相奥氏体金属中。3、多边化裂纹多边化裂纹形成的原因是:由 于焊接的高温过热和不平衡的结晶条件，使奥氏体结 晶中形成大量空位和位错，在一定温度和应力作用下 排列成亚晶界多边形化晶界，当此晶界与有害杂 质富集区重合时，往往会在拉应力作用下形成多边化 裂纹。防止多边化裂纹的措施有:加入可提高多边化激 活能的合金元素，如在镍一铬基单相奥氏体金属中加入 适量的钨、铝或担等元素，使多边形化晶界来不及形 成，可以有效地避免产生多边化裂纹;同时还应减少焊 接过热和焊接应力。4、失塑裂
11、纹失塑裂纹又称高温低塑性裂纹。在焊接热影响 区或多层焊的前一焊道上，因焊接热循环的作用致使 塑性陡降，在拉伸应力下沿二次结晶晶界形成的热裂 纹。其裂纹敏感温度区域略低于再结晶温度。多数发生 在奥氏体钢和合金及少数高强度钢的焊接接头中。其 裂纹产生条件有些类同于多边化裂纹，但其裂纹形成 机制和裂纹形态却各不相同。防止此种裂纹的有效措 施是:精炼母材，减少有害杂质。第二章14CrNi4MoV钢化学成分、基本性能、应用一、化学成分牌号：14CrNi4MoV 中碳调质钢 碳C ：0.1%0.2%锰Mn ：0.3%0.6% 硅Si ：0.07%0.17%镍 Ni : 0.80%1.10%铬Cr : 0.
12、8%1.1%磷P0.014%硫S0.014% 钒V ：0.14%0.24% 钼Mo：0.40%0.65% 二、基本性能（1）14CrNi4MoV 物理性质：以Cr为主加元素，合金系统简单。WCr1，钢的塑性、韧性略有提高；WCr1.5时可有效地提高淬透性。Cr能提高回火稳定性，但Cr钢有回火脆性。钢中加入Ni和Mo，显著地提高了淬透性和抗回火软化能力，对改善钢的韧性也有好处，使钢具有强度高、韧性好、淬透性大等好的综合性能。若钢中再加入V可细化晶粒，提高强度、塑性、韧性及回火稳定性。（2）14CrNi4MoV力学性能：公称壁厚300 mm 热处理状态:正火，正火+回火 回火温度600 拉伸试验b
13、 :540685MPa:s375 MPa:520% 冲击试验:试验温度0;Akv ,J31 硬度试验HB：121178 三、14CrNi4MoV应用举例14CrNi4MoV钢主要用于制造高负载、大截面的轴类以及承受冲击载荷的构件，如汽轮机、喷漆涡轮机轴以及喷气式客机的起落架和火箭发动机外壳等 第3章14CrNi4MoV钢焊缝中结晶裂纹及防止措施3.1 14CrNi4MoV钢焊缝中结晶裂纹产生的原因 焊缝金属在结晶后期出现开裂，原因来自于两方面：焊缝金属在结晶后期抗裂能力下降和拉伸应力的形成。一、 结晶裂纹的形成机理及影响因素1） 结晶裂纹的形成机理焊缝金属在凝固过程中，最后凝固的存在于固相晶体
14、间的低熔点液态金属已成薄膜，碳钢和低合金高强钢中的硫、磷、硅、镍都能形成低熔点共晶，在结晶过程中形成液态薄膜。由于液态薄膜强度低而使应变集中，但同时其变形能力很差，塑性很低，在拉应力作用下而开裂。2） 影响结晶裂纹生成的因素影响结晶裂纹的因素可归纳为冶金和工艺因素两方面。在冶金方面，一般情况下，各种合金元素及杂质增大了脆性温度区，而尤其是形成低熔点薄膜的杂质是影响裂纹产生的最重要的因素。工艺因素主要是影响有害杂质偏析的情况及应变增长率的大小，因此对结晶裂纹的产生也有很大的影响。（1）焊缝金属在结晶过程中塑性的变化 如图1为和焊缝金属的伸长率与温度T的关系曲线。曲线表明，在结晶后期固相温度TS附近，存在了一个脆性很低的温度范围TB，叫做脆性温度区间。脆性温度区间形成的原因可从焊缝凝固过程进行分析。整个凝固过
