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1、数控加工编程与操作实训技能库数控铣削模块单元一 数控铣床（加工中心）的认识与基本操作训练项目1 认识数控铣床（加工中心）一、目的1.了解数控铣床和加工中心的布局、组成及特点。2.了解数控铣床和加工中心的各个功能部件的名称及其作用。3.了解所用数控铣床和加工中心的技术参数及其对加工、操作的影响。4.了解并熟悉数控铣床和加工中心的操作面板及其各个功能按键和旋钮的作用和使用方法。5.熟悉所用数控铣床和加工中心的特性及其对加工、操作的影响。二、要求1. 对照实物进行数控铣床和加工中心的认识。2. 全面了解机床组成部件的名称、位置、基本结构、主要尺寸、功能、使用方法等，包括必要的机床细节。3. 着重掌握
2、机床操作面板上各个功能键和旋钮的作用和使用方法。4. 结合机床操作手册等技术资料了解机床的特点。三、训练准备1.立式或卧式数控铣床。2. 立式或卧式加工中心。3.数控铣床操作手册。4.加工中心操作手册。5.相应规格（30、40、50）刀柄（已装刀具）。四、注意事项1.机床完好，能正常工作。2.结合机床的实际动作学习。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师1认识数控铣床和加工中心认识数控铣床（加工中心）的组成能够正确说出所使用的数控铣床（加工中心）的组成及特点20认识数控铣床（加工中心）的操作面板正确操作操作面板上半区域控制系统操作区；正确操作操作
3、面板下半区域机床操作区40认识操作面板上的主要按键、旋钮掌握以下按钮的使用方法功能选择旋钮（按键）进给速度倍率旋钮坐标运动选择按键主轴转速倍率旋钮主轴启停按键手摇脉冲发生器坐标轴选择旋钮（按键）移动量选择旋钮（按键）紧急停止按键数字、字母键循环启动键暂停键复位键40合计100项目2 数控铣床（加工中心）安全操作规程一、目的1. 了解数控铣床（加工中心）的安全操作规程，保障人身和设备安全。2. 培养安全生产、文明生产意识及责任感。二、要求1. 认真学习安全操作规程并在实训中严格执行。2. 可根据具体情况将安全操作规程细化，并张贴在现场醒目处。三、训练准备1.立式或卧式数控铣床。2. 立式或卧式加
4、工中心。3.数控铣床操作手册。4.加工中心操作手册。四、注意事项1. 安全操作规程中所涉及的具体操作，可先参考后面训练单元的内容。2. 同时应遵守训练所在地的安全防范要求。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师2数控铣床安全操作规程(1)机床操作手册操作人员应熟悉所用数控铣床（加工中心）的组成、结构以及使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作5(2)正确着装操作机床时，应按要求正确穿戴劳动保护用品5(3)开、关机顺序按顺序开关机。先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。5(4)建立机床坐标系开机后进行返回机床原点的操作，以建立机床坐标系5
5、(5)手动操作手动操作移动刀架时，确保X、Z轴处于安全位置，移动时应注意观察5(6)对刀正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据5(7)检查程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确5(8)刀补刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对5(9)程序试运行按工艺规程要求使用刀具、夹具。在正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床、刀具和工件等。5(10)工件装夹装夹工件时，要检查夹具是否妨碍刀具运动5(11)试切试切进刀时，进给速度倍率开关必须转到低档位置。在刀具运行至工件表面3050mm处
6、，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X坐标值与加工程序数据是否一致5(12)换刀更换刀具后，要重新测量刀具长度并修改刀补值和刀补号5(13)修改程序程序修改后，对修改部分要认真核对5(14)旋钮检查手动连续进给操作前，必须检查各种旋钮所选择的位置是否正确，确定正确的坐标方向，然后再进行操作5(15)开机后注意事项开机后让机床空运转15min以上，使机床达到热平衡状态5(16)加工完毕后注意事项加工完毕后，将X、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率旋钮都拨至低档位，防止因误操作发生意外5(17)急停按钮在机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床的所有运动和
7、操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序5(18)换刀时自动换刀时必须确定换刀区域中无干涉可能5(19)机床报警出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除5(20)文明生产加工完毕后应清理现场，并做好工作记录5合计100项目3 数控铣床（加工中心）日常维护保养一、目的1. 了解日常维护及保养对设备使用的重要意义。2. 掌握数控铣床（加工中心）日常维护及保养的意义。二、要求1. 结合对数控铣床（加工中心）的认识，了解日常维护及保养涉及的机床部件及部位。2. 明确日常维护及保养的具体要求并正确实施。三、训练准备1.立式或卧式数控铣床。2. 立式或卧式加工中心。3.数控铣床操作手册。4.加
8、工中心操作手册。 四、注意事项1. 这部分既是训练中要学习的一项内容，也是在以后的实训中首先要进行的一项重要工作。2. 可根据具体情况将日常维护及保养张贴在现场醒目处。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师3数控铣床和加工中心日常维护保养1.接通电源前的检查（1）检查机床的防护门、电气柜门等是否关闭（2）检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足（3）检查切屑槽内的切屑是否已清理干净（4）检查主轴锥孔是否清洁402.接通电源后检查（1）检查操作面板上的指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置（2）显示屏上是否有报警显示，若有应及时处理（3）液压
9、、气压装置的压力表指示是否在所要求的范围内（4）各控制箱的冷却风扇是否正常运转（5）刀具（柄）是否正确夹紧在主轴或刀库中。刀具是否有损伤503.机床运转后的检查（1）运转中机床是否有异常噪声（2）有无异常现象10合计100项目4 数控铣床（加工中心）的开、关机操作一、目的1掌握数控铣床和加工中心正确的开、关机方法。2掌握数控铣床和加工中心各坐标轴回原点的操作方法。二、要求1按照顺序进行操作。2操作过程中要注意观察机床的状态。三、训练准备1立式或卧式数控铣床。2立式或卧式加工中心。四、注意事项1训练应在工作台上无工件或夹具、主轴上无刀具的情况下进行，以保障设备安全。2在以后的训练中都按照开、关机
10、步骤进行。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师4数控铣床和加工中心的开关机操作1.开机步骤（1）合总电源开关（2）合稳压器、气源等辅助设备的电源开关（3）合数控铣床（加工中心）控制柜总电源（4）合操作面板电源。显示屏显示正常，无报警302.手动回原点（1）将功能选择旋钮置于回原点位置（2）旋转进给速度倍率旋钮，选择较小的快速进给倍率（25%）（3）先将Z轴回原点，然后将X或Y轴回原点，即依次按“+Z”、“+X”、“+Y”坐标键（4）当坐标原点指示灯点亮，表示回原点操作完成，此时机床坐标系各坐标显示均为零，开机成功一般在以下情况应进行回原点操作，
11、以建立正确的机床坐标系：（1）开机后（2）机床断电后再次接通数控系统电源（3）过行程报警解除以后（4）紧急停止按键按下再旋出后303.关机步骤（1）通过手动方式将工作台和主轴箱移动到坐标行程70点位置（2）断开操作面板电源（3）断开数控铣床控制柜电源（4）断开稳压器、气源等辅助设备电源电源开关（5）断开总电源开关40合计100项目5 数控铣床（加工中心）进给运动控制一、目的1掌握数控铣床和加工中心的进给操作方法。2了解和熟悉机床的运动速度范围。3进一步熟悉机床的行程范围，形成机床可加工的零件尺寸概念。二、要求1正确选择坐标方向。2正确选择运动速度。3能判断坐标行程的大概极限位置。三、训练准备1
12、立式或卧式数控铣床。2立式或卧式加工中心。四、注意事项1开始练习时应选择最低的快速进给速度，以保障安全。2先确定坐标方向后，再执行操作。3不得进行没有把握的尝试性操作。五、训练内容及考核项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师5数控铣床和加工中心进给运动控制1.快速进给运动控制（1）各坐标轴回原点（2）选择进入快速进给的操作方式（3）旋转快速进给速度倍率旋钮，选择较低的进给倍率（25%）（4）按“Z”键，观察机床主轴箱的运动（5）至行程中点附近时松手，按“+Z”键，观察机床主轴箱的运动（6）按“X”键，观察工作台的运动（7）至行程中点附近时松手，按“+X”键，观察机床工作台的运动（8）按“Y”键，观察工作台的运动（9）至行程中点附近时松手，按“+Y”键，观察机床工作台的运动（10）熟练后逐步提高进给倍率至50%、100%， 50项目编号实训项目名称考核内容考核标准标准分值实际得分综合评价考核教师5数控铣床和加工中心进给运动控制按照以上步骤依次练习。注意观察进给速度的变化（11）当出现超程报警时，往坐标反方向移动，按“RESET”消除报警2. 切削进给运动控制（1）各坐标轴回原点（2）旋转功能选择旋钮，进入手动操作方式(3)削进给速度倍率旋钮，选择较低的进给倍率（20%）(4)按“Z”键，观察机床主轴箱的运动（5）至行程中点附近时松
