内墙乳胶漆施工中容易导致的问题及解决方法.doc

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1、内墙乳胶漆施工中容易导致的问题及解决方法本文由xinmeixiaoxiao贡献 内墙乳胶漆施工中容易导致的问题及解决方法 1.起泡： 由于漆膜局部失去附着力，与基材表面分离而鼓泡的现象。 可能的成因: * 在潮湿的基材上涂装油性或醇酸漆。 * 潮气通过外墙渗入到房间内（乳胶漆不易发生这种情况）。 * 乳胶漆干燥后不久，特别是表面预处理不够充分时，就暴露在 露水、湿气或雨水中。 解决方法: * 如果气泡未延续至基材：用刮铲和打磨除去气泡，然后再涂装 内墙用优质 100%纯丙乳胶漆。 * 如果气泡延续至基材：如果可能,除去潮气的来源.修补松动的 填缝胶;考虑安装通风孔或排气扇。按上述方法除去气泡，

2、记住在 涂装面漆前要打底。 2. 粘连： 两个涂装表面被挤压在一起时， 产生令人厌烦的粘在一起的现象 （如门与框粘在一起）。 可能的成因: * 在关门或关窗前，漆膜的干燥时间不充分 * 使用了劣质的半光或高光涂料。 解决方法： 使用优质的半光或高光 100%纯丙乳胶漆。劣质乳胶漆的抗粘连性 差，尤其是在温暖而潮湿的条件下。按照涂料包装上的说明确定干 燥时间。100%纯丙乳胶漆通常比乙烯基乳胶漆或醇酸或油性漆的早 期抗压粘性好。但是，随着时间的流逝，醇酸漆会有很好的抗压粘 性。滑石粉的使用可以减轻持久的粘性。 3. 磨光： 当漆膜受到磨擦，洗刷或被物体擦碰后，光泽提高的现象。 可能的成因: *

3、在频繁过往的区域使用了平光漆，而在这些区域需要的是高光 泽。 * 频繁的洗擦或局部清洗。 * 物体（如家具）与墙面发生磨擦。 * 使用了耐沾污性和耐擦洗都很差的低档涂料（见乃沾污性差和 耐擦洗性差）。 解决方法： 在磨损严重，需要定期清洗的地方（如门、窗台和门框）使用优 质乳胶漆。 因为这类涂料既有良好的耐久性又易于清洗。 在频繁 过 往的地方，选择半光或高光涂料，而不是平光涂料。用软布、海绵 和非研磨型清洁剂清洗表面；用清水冲洗干净。 4. 填缝胶破坏： 添缝胶失去了初始的附着力和柔韧性，导致开裂和/或从涂装表 面脱落的现象。 可能的成因: * 使用了劣质的填缝胶。 * 对特定用途选用的填缝

4、胶类型不正确（例如：在长期接触水的 地方或在移动频繁的基层上。使用了乳胶或乙烯填缝胶）。 解决方法: 如果预计不会长期与水接触，可以选用优质水性纯丙填缝胶。这 类填缝胶良好的柔韧性足以适应基材表面微小的起伏并且在随 时 它们在各种室内建筑材料上都有 间而轻微扩大的裂缝中延伸。 、 很好的附着力， 包括木材、 瓷砖、 混凝土、 玻璃、 石膏、 光面铝板 砖和塑料等，即便在有潮气的区域也没有问题。注意：不应在有机 硅填缝胶上涂漆。 5. 开裂/片落： 由于老化,干漆膜中至少有一层裂开,最终导致涂膜完全破坏.在 早期,会出现象头发丝一样的裂纹；在后期,就出现片状剥落。 可能的成因: * 使用了附着力

5、和柔韧性很差的劣质涂料。 * 过分稀释或覆盖涂料。 * 表面预处理不充分，或在涂装裸木前没有上底漆。 * 醇酸漆膜老化后变得过度硬化和脆化。 解决方法: * 用刮刀或钢丝刷除去已经松动和剥落的涂料， 打磨表面并修边。 如果剥落发生在多道涂层上， 要时应批嵌腻子。 必 在重涂裸木 前 要先上底漆。使用优质的底漆和面漆能防止这类问题的复发。 * 不要用水稀释涂料。 6. 泡沫/缩孔： 在涂料施工和干燥的过程中产生气泡（泡沫），当气泡在漆膜中 破裂后，形成了小 而圆的凹坑（缩孔）。 可能的成因: * 摇动了未装满的涂料罐。 * 使用了劣质或存放时间过久涂料。 * 涂装（特别是辊涂时）速度太快。 *

6、所用辊筒的绒毛长度不合适。 * 在多孔表面上使用了高光或半光涂料。 解决方法: 所有涂料在涂装时都会产生一定程度的泡沫，而优质涂料回使气 泡在涂料未干时破裂，从而得到良好的流平性和外观。避免过度辊 涂或刷涂，或不要使用存放一年以上的涂料。涂装高光或半光涂料 时要用短毛辊筒，而且在多孔的表面上涂装时，要上一道合适的封 闭剂或底漆.有问题的地方在重新涂转前要先打磨。 7. 接痕： 涂装时的干湿涂层搭接处的颜色加深或光泽度提高的现象。 可能的成因: * 用水将涂料过度稀释。 * 涂装时未能保持“湿边”状态。 * 使用了低固含量的“经济型”涂料。 解决方法: * 涂装时向前涂完一块待涂区域后，再反向涂

7、装刚上过漆的区域 以保持湿边。这种方法（涂装时从“湿到干”，而不是反过来）有 助于得到均匀平滑的外观效果。 最好的方法是缩小待涂区域的面积， 且在自然连接处中断，如门、窗、拐角处等（为裸木着色时尤为重 要）。使用优质 100%纯丙乳胶漆比较容易避免出现这种情况，因为 高含固量（颜料和粘结剂）可以使接痕区域不明显。如果基材十分 多孔，就需要上底漆或封闭剂，以免漆膜干燥太快而缩短了湿边的 时间。通常醇酸漆的湿边性最好。 * 使用没有被水稀释的优质涂料。 8. 生霉： 涂料或填缝胶表面上出现黑色、灰色或褐色斑点。 可能的成因: * 多发生在潮湿，见光少或阳光直射不到的地方（如浴室、厨房、 洗衣房等）

8、。 * 使用了醇酸或油性漆，或劣质乳胶漆。 * 涂装前，没有将基材或涂层上的霉班清理干净。 解决方法: 在变色的地方滴几滴家用漂白剂，以检测霉菌是否存在。如果污 点消失了，说明可能是霉菌。用稀释的家用漂白剂溶液（一份漂白 剂兑三份水）擦洗表面，以彻底清除霉菌，工作时戴橡胶手套和护 目镜。彻底冲洗。为避免生霉，要使用优质乳胶漆，必要时用漂白 剂/洗涤剂溶液清洗。考虑在湿度高的区域安装排气扇。 9. 泥裂： 在干燥的漆膜上出现的，象干泥一样很深的，不规则的裂纹。 可能的成因: * 通常在多孔的表面上涂装的涂层太厚。 * 为提高劣质涂料本身较差的遮盖力而涂漆过厚。 * 涂装时，涂料在角落里堆积起来。

9、 解决方法: 将涂层铲去并打磨干净。用优质乳胶漆打底并重新涂装。泥裂的 部分在重新涂装优质乳胶漆前，可以用打磨的方法先将表面修复平 整。这类涂料比醇酸漆，油性漆和普通乳胶漆的柔韧性更好，因而 能够防止泥裂的复发。优质涂料的含固量更高，从而降低了发生泥 裂的可能性。同时，它们具有很好的使用性能和遮盖力，因而减小 了一道涂层刷的过厚的可能性。 10. 画框： 当墙面使用辊涂而墙角使用刷涂时产生的颜色不均匀的现象。 刷 涂的部位通常颜色较深，就象装“画”的“画框”一样。同样， 喷 涂的部位也会比邻近辊涂或刷涂的地方颜色深。画框现象也是指漆 膜的光泽效果。 可能的成因: * 通常是遮盖的效果。刷涂的涂

10、布率一般比辊涂小，形成的漆膜 比较厚，遮盖效果较强。 * 在非调色基漆中加入了色浆，或者使用的色浆类型或用量不正 确。 解决方法: 确保刷涂和辊涂的涂布率接近。 辊涂前不要把整个房间进行分割。 施工时，每块待涂面积要小，以保持“湿边”。使用调色漆时，要 确保使用正确的色浆和基漆。工厂和商店的调色漆在使用前都要彻 底摇匀。 11. 流动/流平性差： 漆膜干燥后不平整，留下难看的刷痕和辊印的现象。 可能的成因: * 使用了劣质涂料。 * 在已干燥的漆膜上进行局部的加漆修补。 * 使用的辊筒类型不对或使用了劣质漆刷。 解决方法: 使用优质乳胶漆，这类涂料中通常配有可提高流平性的成分。刷 痕和辊印也会

11、因之而“流开”，形成平整的漆膜。当使用辊筒时， 要确保辊筒的毛长符合所用涂料的要求。用优质的漆刷也很重要， 劣质漆刷对任何涂料都会造成流动/流平性差。 12. 遮盖力差： 干燥后的漆膜不能够遮盖被涂装的表面。 可能的成因: * 使用了劣质涂料。 * 使用了劣质的施工工具或不正确的辊筒。 *用来调色的基漆与色浆不匹配。 * 流动/流平性差（见流动/流平性差）。 * 所用涂料的颜色比基材的颜色浅得多，或主要含有遮盖力低的 有机颜料。 * 涂装速度比规定的高。 * 用水过度稀释涂料。 解决方法: * 如果基材的颜色很深，或是带图案的墙纸，在涂面漆前要先上 底漆。 使用优质涂料以获得较好的遮盖力和流平

12、性。 使用优质工具； 如果辊涂，使用推荐的辊筒绒毛。涂布率符合生产商的规定；如果 使用调色漆，要选择正确的基漆。如果必须使用低遮盖力的有机颜 料，应先上底涂。 * 不要用水稀释涂料。 12.抗压痕性差： 把物体放置在漆膜上，有留下印记的可能（如在搁板、窗台或柜 台上放置书、盘子或其他物体）。 可能的成因: * 使用了劣质的高光或半光涂料。 * 漆膜没有完全干透，就重新投入使用。 解决方法: 使用优质 100%纯丙半光或高光乳胶漆。劣质的半光或高光乳胶漆 的抗压痕性很差，在温暖潮湿的情况下更是如此。100%纯丙乳胶漆 的抗压痕性一般比乙烯基乳胶漆要好。完全固化的醇酸漆的漆膜也 有极好的抗压痕性。

13、使用前要确保漆膜的固化时间达到生产商建议 的标准。寒冷而潮湿的环境需要更长的固化时间。 13. 耐擦洗性差： 当用刷子、海绵或抹布擦拭漆膜时，漆膜会被磨损或擦掉。 可能的成因: * 选用涂料的光泽度不合适。 * 选用了劣质涂料。 * 使用了过强的洗刷介质（见磨光）。 * 清洗时漆膜干燥的不够充分。 解决方法: 需要经常清洁的区域，要使用耐擦洗的优质乳胶漆。经常过往的 地方要用半光或高光涂料而不是平光涂料， 以提供更好的耐擦洗性。 允许足够的干燥时间，因为只有漆膜彻底固化后，才能完全发挥耐 擦洗性。通常，漆膜干透需要一周的时间。先用尽量少的耐磨颗粒 和温和的清洗剂擦洗漆膜。 14. 光泽不均匀：

14、 漆膜表面有亮点或暗斑（也就是“闪光”）；表面光泽不均匀。 可能的成因: * 施工时涂布率不一致。 * 没有为多孔或多孔程度不同的基材涂装底漆。 * 施工不当出现接痕（见接痕）。 * 用水过度稀释涂料。 解决方法: * 新的基材在涂装面漆前要上底漆或封闭剂，以确保表面多孔度 一致。如果不使用底漆或封闭剂，一般需要涂装第二道面漆。确 保施工时要做到“由湿到干”，避免出现接痕。通常，加涂一 道涂料可使光泽均匀。 * 不要用水稀释涂料。 15. 耐沾污性差： 涂层抵抗吸附灰尘和污迹的性能不佳。 可能的成因: * 使用了原本就多孔的劣质涂料。 * 将涂料直接涂装在没有打底的基材上。 解决方法: 优质乳

15、胶漆中的黏结剂含量教高，使污迹不容易渗入到漆膜内， 从而可以很容易的将其除去。为新的基材涂装底漆，可使优质面漆 的成膜厚度最大化，提供很好的污迹去除性。 16. 辊印/辊花： 辊涂时，无意中在漆膜表面留下的织纹状图案。 可能的成因: * 使用的辊筒类型不对。 * 使用了低档的乳胶漆。 * 使用了劣质辊筒。 * 使用了不正确的辊涂技术。 解决方法: 选用合适的辊筒，避免对涂料和基材使用太长的绒毛。使用优质 的辊筒以确保足够的漆膜厚度和均匀性。 由于优质涂料的含固量高、 流平性好， 辊涂时能得到均匀的漆膜。 涂装乳胶漆的辊筒要先弄湿， 并甩去多余的水分。不要让涂料堆积在辊筒的两端。从靠近天花板 拐

16、角处开始辊涂，并在向下的 0.3 平方米墙面区域内涂装。以锯齿 型“M”或“W”进行涂装，开始时辊筒从下向上移动 以减少涂料的 飞溅；然后，不要让辊筒离开墙面，连贯而平行地涂满整个锯齿图 形 17. 辊筒飞溅： 辊涂时，辊筒向外甩出涂料小液滴的现象。 可能的成因: 使用了劣质乳胶漆。 解决方法: 优质乳胶漆的配方设计使飞溅最小化。使用弹性适度的优质辊筒 可以进一步减小飞溅。在某些情况下，优质墙面涂料最适合涂装天 花板，因其可使抗飞溅性最大化。辊筒的沾漆量太大，或在基材上 过度辊涂都会造成涂料的过度飞溅。在 0.3 平方米的区域内施工， 呈锯齿“M”或“W”进行涂装，然后再填满图案，也会减少发生飞 溅的可能性。 18. 流挂： 涂装后，漆膜立即向下流淌，造成涂层表面不均匀的现象。 可能的成因: * 漆膜涂装的太厚。 * 施工环境过度潮湿和/或寒冷。 * 用过度稀释的涂料施工。 * 无气喷涂时，喷枪与被涂装表