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1、斗式提升机机械检修作业卡检修岗位： 检查岗位： 编号：编制： 审核：审批：生效日：共 4 页一、目的、目标查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证斗式提升机输送性能符合各项技术参数要求。二、作业条件：项目要 求检修周期检修周期1次 /年，点检周期1次/月,可根据设备运行状态安排临时性消缺。人员3人，至少有1人从事过斗式提升机机械点检维护作业。设备氧割设备一套：氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。电焊机：外壳接地。工具1100mm平锉1把，整形锉1套。2200mm活动板手1把，250mm活动板手1把，375mm活动板手1把，套筒板手1套，梅花板手1套，开口板手1套，内六角板手1套。3. 2
2、00mm一字螺丝刀1把，150mm一字螺丝刀1把，200mm十字螺丝刀1把，150mm十字螺丝刀1把。4300mm拉马1只，铜棒1根，5P手锤一把。量具300mm直角尺1把, 300mm塞尺1付，1000MM钢板尺1把，游标卡尺。场地斗式提升机头节和尾节安装平台。物料砂纸，抹布，90#汽油，通用机械油，3#锂基润滑脂，各类备件；现场归类摆放整齐；劳保口罩、安全帽、帆布手套、劳保服、绝缘鞋、电焊面罩、电焊手套、防护眼镜。文件与记录点检质量验收卡，机械检修工作票，设备台帐记录，斗式提升机安装使用说明书。三、作业程序作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）注意事项作业前的准备1 查阅运行记录
3、、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备相应技术资料和备品备件和工器具。备品备件准备齐全，工器具及物料准备充分。2 联系生产车间，确认检修时间，检修配合人员，开好机械检修工作票，并按工作票要求做好安全防范措施。特殊区域还需办理动火工作票，现场准备好消防设备由专人负责进行监督。检修与操作紧密配合，相互协作，安全措施落实到位。3 在二级配切断电源，并在相应配电柜抽屉把手上悬挂好“正在检修 严禁合闸”的安全警示牌。设备状况清楚，方案完整。 工作许可前必须对安全措施落实情况逐项进行检查确认。传动机构部分1. 拆卸防护罩，检查电动机底座螺栓应紧固无松动，电机轴上的皮带轮轮槽无缺损，端部
4、锁紧垫片、锁紧螺钉紧固完好。2. 检查三角皮带，应无毛边、撕裂，断裂、龟裂现象。用手压三角皮带，感觉每根张力一致。用直尺靠在两带轮对应轮槽同侧边缘，应在统一平面上。允许偏差0.5mm，中心距大于1M，允许偏差1mm。3. 减速机的检查：3.1检查减速箱润滑油，油位在油标尺的上标线与下标线之间，油质清亮，无浊色。3.2用活动扳手检查地角螺栓，紧固无松动。3.3检查各联轴器安全防护装置齐全、牢固，联轴器不应擦护罩。3.4用手拧下透气螺塞，用通针捅塞透气孔，应畅通。3.5检查减速箱密封状况，密封良好，无渗漏。如卷扬减速机轴头封盖出现渗漏，轴窜动，应松开锁片，调整甩油环间隙。如配合面漏油，应拆卸后清洗
5、配合面，重新涂密封胶装配。3.6试运行检查，用低速高速各档位进行试车运行，减速箱内应无刺耳的噪音及撞击声，轴承运转声音应均匀。否则应解体检修减速箱，对内部传动齿轮、齿轮轴、键及轴承进行检查，更换损坏零件。4. 检查联轴器：十字滑块联轴器,十字滑块与两半联轴节间的间隙12mm。1 需要动车检查时，操作工必须听从检修工的指挥。2 检修人员发现问题，必须等操作停车，可靠断电后方能处理。斗提输送皮带部分1检查、紧固并更换损坏的连接螺栓。1. 检查皮带边部无撕裂，皮带无漏钢丝现象。根据实际情况进行松紧度调整。3. 检查料斗：料斗侧部焊缝无开焊，斗口焊接耐磨条无缺失。固定料斗的压板平整无变形，弹性垫圈无损
6、坏，锁紧螺母无松动。磨损严重，已不能使用的料斗，料斗螺栓，变形的料斗压条需要进行更换。4. 检查皮带接头：钢丝无断丝、螺栓无松动，弧形压条无破损。发现钢丝被剪断，接头压条破损要重新做接头，紧固螺栓磨损严重要更换。5. 检修斗提的下料装置：下料溜子通畅，调整接板与料斗边缘间隙，保持2025mm。6. 运行时，皮带跑偏不超出传动辊两侧，且靠边缘20mm以上。1.逐个检查料斗紧固螺栓时，严禁电动盘车，只允许人工手动盘车检查。2.盘车时斗提上部与下部人员必须密切配合，未得到下部人员指示，上部人员严禁盘车。止逆器部分拆卸斗提防逆止装置，清洗并注入新的润滑脂，更换磨损严重的逆止滚珠等零件。拆卸前必须确认料
7、斗无料，防止因两侧料斗不平衡造成人员伤害。主动辊筒1. 检查辊筒滚面：磨损均匀，出现边侧磨损需拆卸加工。2. 盘车检查辊筒轴与斗提上部罩壳无挂卡。3. 轴承运转灵活，声音均匀，无跳动现象。1. 出现跳动伴随卡阻声，说明轴承跑外圆或内圆。2. 更换轴承前先检测配合尺寸公差。机体部分1.修补破损外壳，校正变形机架。斗提外壳无破损，不漏料，垂直度误差不超过1mm/ 1m。2紧固机体联接螺栓，无松动。2m以上高空必须挂安全带，并高挂低用。下部壳体1. 检查滑板无变形，滑动灵活不卡阻。2. 张紧丝杆无滑丝乱扣，安全销部位无裂纹、拉伤。3. 密封严，不漏料，不漏粉尘。4. 检视门密封磁条完整，锁紧压杆无弯
8、曲，锁紧牢固。被动辊筒1. 检查花板无变形，花板与圆钢焊接牢固。脱焊或焊缝磨损要加焊牢固。2. 检查圆钢无弯曲，出现弯曲，要进行更换。3. 辊筒轴无轴向窜动。运行时，皮带跑偏不超出被动辊筒辊两侧，且离边缘距离20mm以上。下料三通1. 将三通中的粘料清理干净。2. 检查翻板：转动灵活，关闭到位，不漏料。调整翻板角度时，两限位开关间距离要小于电液推杆有效行程，且不超过推杆死点。清场验收按斗式提升机机械检修质量验收卡进行验收，合格后，清理现场，做到“工完、料净、场地清”。 /作业交代1 工作票终结。2 将完成事项、存在问题及今后需注意事项交待清楚，准确无误做好工作记录。 不能出现更改。附表：斗式提
9、升机机械检修质量验收卡4斗式提升机机械检修质量验收卡设备编号： 日期： 验收等级： 二级验收 编号：CYL-SC-J-*序号验收项目验收方法验收标准验收记录1提升机驱动辊筒转动检查1轴承润滑良好，转动时无异响、启动30分钟轴承温升不超过80，无异常发热，轴与轴承无跑圈现象；2驱动辊筒磨损小于橡胶层原厚度的1/3时，水平度偏差2mm，其中心偏差5mm。2减速机一看、二听1看油窗油位位于两刻线中间任意位置，油质清澈干净无杂质、无变色。2运转时无卡阻、无异响、无异常发热、无泄漏。3转动皮带张紧适宜，不发生跳动和出现过紧发热烧损的糊臭气味。3被动滚筒外观目测检查或使用卡尺测量圆钢磨损不超过4-6mm，无裂痕，焊接牢固。4料斗外观目测检查，用扳手拧螺栓。1盘车一周，检查各料斗，应无破损、无变形、无缺失。2各螺栓无松动，压条无断裂，及时更换损坏和严重磨损的部件。5皮带接头用扳手拧螺栓，目测检查。钢丝无断丝现象，固定螺栓无缺失、断裂、松动。6防逆止装置听运行声音运转声音平稳均匀，停车制动迅速。7张紧机构目测检查，扳手调整丝杆无坏丝、乱扣，调节灵活，滑板不卡阻。8运行状态听运行声音整体运转平稳，料斗不与壳体相擦，联结法兰不跑、冒、漏料和粉尘。问题及整改措施生产班组验收意见检修班组负责人验收意见检修负责人签字
