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1、立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工 质量，特制定本要求.本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括 微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和 验收。储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现 行的有关标准的规定.本要求依据NB/T 47003。12009钢制焊接常压容器和GB501282005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范.二、质量检验计划监督检验项目分为A类和B类,其要求如下：（一）A类,是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制 造、施工到达该项目时，监检员现场
2、监督该项目的实施,其结果得到 监检员的现场确认合格后，方可继续施工；（二）B类,是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般 在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场,受检单位在自检合 格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现 场检查，确认该项目是否符合要求.监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应 检验（检测）、试验报告和监检记录。立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。三、检验及验收要求 储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。3.1 材料验收3。1.1列入GB150的钢材均可作储罐用钢.3。1.2 建造储罐选用的材料和附
3、件，应具有质量合格证明书,并符合 相应国家现行标准规定.钢板和附件上应有清晰的产品标识.按质量 证明书对钢材进行验收,必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制 造储罐的材料进行复验:a）钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；b）焊接材料无质量证明书；c）图样注明对钢材有特殊要求。3.1。3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准 规定。3。1。4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板 标准规定。3。1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不应 大于相应钢板标准允许负偏差值.3.1.6钢管的标准及许用应力按NB/T 47003。1-2009中表5-2
4、的规 定。3。1.7锻件的标准及许用应力按NB/T47003 12009中表53的 规定。3。1。8螺柱和螺母的标准及许用应力按NB/T 47003。12009中表 54的规定。3。2加工成型检验3.2。1储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板,应符合下列规 定：a）弧形样板的弦长不应小于1.5m；b）直线样板的长度不得小于1m;c）测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m；d）样板采用0.5mm厚的镀锌铁皮制作，样杆用2mm厚的扁钢制 作；e）样板、样杆周边光滑整齐，大样板为防止变开必须进行加固 处理;f）样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格
5、，并妥善保管，以备检查。3.2。2 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：a）碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰 切割加工；不锈钢应采用机械或等离子切割加工；罐底边缘板及罐顶 板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；用于对接接头厚度大于 10mm的钢板，板边不宜采用剪切加工。b）当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：1）普通碳素钢：T6C；2）低合金钢：一12C。3。2.3 坡口表面要求：a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。火焰及等离子切 割坡口产生的表面硬化层，应去除。b）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡 口边缘的距离计算）的氧化
6、物、油污、熔渣及其他有害杂质。3.2。4 不锈钢储罐的预制，还应符合下列要求：a）不锈钢板不应与碳素钢板接触；b）不锈钢板不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜料做标记；c）不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上宜采取防护 措施;d）不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，其表面不应有划痕、撞 伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑；e）不锈钢的构件不应采用热械成型。3.2。5 储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其他 方法做出清晰的标识.3.2。6 所有卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应使用弧形胎 具，以防改变或损坏.3.2。7 底板预制检验3。2.7。1 底板预制前应绘制排版图。4。2.
7、7.2 罐底的排版直径，按设计直径放大0.10.15，边缘板沿 罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm；4。2。7。3中幅板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm； 与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm；4。2。7。4罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm；4。2.7。5底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；3。2。8 壁板预制检验3.2.8。1罐壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。3.2。8.2 壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定：测量部位板长10m板长V 10m宽度 AC、BD、EF1。51AEB长度AB、CD21。5
8、F对角线之差ADBCW32直线度AC、BD11AB、CD223。2.8.3壁板卷制后,应立放在平台上用样板检查。垂直方向上用直 线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其 间隙不得大于4mm.3。2.9 固定顶板预制检验3。2。9。1 固定顶顶板预制前应绘制排版图。3.2。9。2顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；3.2.9。3 单块顶板本身的拼接，宜采用对接，但必须焊透，相邻焊缝 相互错开，距离不小于200mm。3。2。9.4 拱顶的顶板在平台上放样下料在胎具上预制成型；加强肋 用滚板机加工成型，并用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，加强 肋与顶板组焊时，应采取
9、防变形措施.3.2。9.5 拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm。3.2。10 构件的预制检验3。2。10。1 包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板 检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过 构件长度的 0。1，且不得大于 6mm。3。2。10。2 热煨成型的构件，不应有过烧现象.3。2.11 胀圈的制作检验:胀圈加工成型后,用弧形样板检查，其间隙 不得大于1。5mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度 的 0。1%,且不得大于 6mm.3。2。12 罐底组对安装检验3。2.12。1 罐底边缘板为带垫板的对接接头,对接焊缝应完
10、全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧其间隙不得大于1mm.罐 底边缘板对接接头间隙 ,应符合图样规定,焊完后将露出底板的垫板 保留 20mm 其余长度切除.3.2.12.2 中幅板与中幅板间采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为 正负5mm，搭接间隙不应大于1mm。3。2.12.3 罐底板铺设前，应按图纸要求,将罐底下表面涂刷防腐涂 料,每块底板边缘 50mm 内不刷，涂料的规格详见工程统一规定。3。2。12。4 罐底铺设焊接后,其局部凹凸变形的深度，不应大于变 形长度的 2,且不应大于 50mm。3。2.13 壁板组对安装检验3.2.13.1 罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验,合格后
11、方可组装. 需重新校正时,应防止出现锤痕。3。2。13。2相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整 个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许 偏差,不应大于 3mm。3.2。13。3组装焊接后，在底圈罐壁lm高处，内表面任意点半径的 允许偏差为土 13mm.3。2。13。4其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度 的 0.3%.3.2.13。5 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为 板长的 1/3，且不得小于 300mm.3。2。13。6 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离 不得小于 300mm。3。2.13。7当罐壁厚度大于
12、12mm时，开孔接管或开孔接管补强板外 缘与罐壁纵环向焊缝之间的距离应大于焊脚尺寸的 8 倍，且不应小于 250mm。3。2。13。8当罐壁厚度小于12mm时，开孔接管或开孔接管补强板 外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm，与罐壁环焊缝之间距 离，不应小于壁板厚度的 2。5 倍，且不小于 75mm.3。2.13.9 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、补 强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环向焊缝交 叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查，垫板角焊缝在罐 壁对接焊缝两侧边缘最少20mm不焊.3。2。13。10 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应
13、符合下列规定:a) 纵向焊缝错边量：壁板厚小于或等于 10mm 时，不应大于1.0mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1。 5mm。b) 环向焊缝错边量：当上圈壁厚度小于或等于8mm时，任何一 点的错边量均不得大于1。5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何 一点的错边量均不得大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。c) 组装焊接后，焊缝的角变形用lm长的弧形样板检查，并应 符合下表的规定：板厚6(mm)角变形(mm)612W12d) 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏， 当板厚W12mm时，局部凹凸变形W15mm。3。2。14 拱顶组对安装检验3。2
14、。14.1 顶板的铺设应在单块顶板与加强肋组焊完毕，检验合格后 进行。安装前应按本方案要求检查包边角钢的半径偏差;顶板应按划 好的等分线对称组装，顶板搭接宽度按图纸要求，允许偏差为土5mm。3。2。14。2支柱铅垂度允许偏差不大于柱高的0。1%,切不大于10mm。3。2。14.3顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。3。2.15 附件安装3。2。15。1开孔接管中心位置偏差，不得大于10mm;按管外伸长度 的允许偏差应为土 5mm。3.2.15。2 开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一致。3.2.15。3 开孔接管法兰的密封面应平整,不得有裂纹、毛刺、焊瘤 划痕以及降低强度和连接可
15、靠性的缺陷，法兰的密封面应与接管的轴 线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓 孔，应跨中安装。3。3焊接检验3.3.1 焊接检查前,焊工将熔渣、飞溅处理干净;焊缝表面及热影响 区，不得有裂纹，气孔,夹渣、弧坑的未焊满等缺陷.成型要良好，焊缝 与母材应圆滑过渡,焊角高度符合设计规定,对接焊缝宽度盖过每边 坡口 2mm为宜。3。3。2对接焊缝的咬边深度不得大于0。5mm，咬边的连续长度不 得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的10%；标 准屈服点大于 390MPa 的低合金钢底圈壁板纵向焊缝如有咬边，应打 磨圆滑。3。3。3罐壁立焊缝不得有低于母材表面的凹陷,罐壁对接环向焊缝 低于母材表面的凹陷深度不得大于0。5mm，凹陷的连续长度不得大 于100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。3。3.4焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1 2mm。3。3.5 T型缝的内脚缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有
