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1、 2010年炼油二厂制硫装置检修换热器E-212检修吊装施工技术方案2010年炼油二厂制硫装置检修换热器E-212检修吊装施工技术方案 编制：日期：审核：日期： 2010年06月目录1工程概况2编制依据3吊车性能参数及占位选择4吊装过程控制5风险评价及HSE管理6应急预案7人员机具计划安排8施工组织机构附图：炼油二厂制硫装置换热器管束吊装吊车站位图1工程概况2010年炼油二厂制硫装置今年进行停工检修，其中换热器E-212检修试压需将管束抽出清洗，该换热器规格为BJS1600-1.6-730-625-2，属浮头式换热器，该管束净重19.0吨,为卧式设备，抽芯机净重为4.2吨，换热器为带保温结构。
2、在装置地面距换热器中心约1.6米高处。因受场地、管带影响，吊车跨距较远，公司现有吊车能力不能满足施工，需外租大型吊车进行吊装。2编制依据2.1 石油化工工程起重施工规范SHT353620022.2 石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-20052.3 石油化工施工安全技术规程SH350519993 吊车性能参数及占位选择3.1吊车性能参数经现场测量,设备吊装中心最远距吊车转盘中心距为16，吊装时采取一次占位，根据现场环境、设备重量和160吨吊车性能表，查得吊车吊装半径为16.0米，杆长为22.7米时，起吊能力为28吨，换热器管束重量为19.0吨，抽芯机重量为4.2吨，吊装计算重量按照
3、23.2吨，吊装负荷为82.4%，负荷在起吊能力范围之内。3.2钢丝绳受力计算及直径选择3.2.1钢丝绳受力计算S= Q/n*cos=23200/4*0.96592=6005 () 式中：S每根钢丝绳受力()Q设备重量()n受力钢丝绳根数 15（钢丝绳与垂直方向的夹角）3.2.2钢丝绳直径选择 = ()。式中：钢丝绳直径()S钢丝绳受力()钢丝绳安全系数(取7倍)52钢丝绳抗拉强度系数经过计算主吊用钢丝绳每根受力为6005公斤，吊装时需用4股6*37直径为30毫米的钢丝绳进行吊装，钢丝绳用20T卡环进行连接，吊装管束时选用15T吊装板带双股使用。4吊装过程控制4.1吊装过程控制 在吊装时，16
4、0t吊车提前进场，起重工配合将吊车配重、支腿装配好。4.1.1在换热器达到停工拆卸条件时,将管箱与相接管线移走,拆除钩圈 ,螺栓码放整齐。4.1.2利用160t将抽芯机与壳体相连接，开动抽芯机将换热器管束抽出。4.1.3松开抽芯机与壳体的连接，指挥吊车缓慢降钩在地面放稳后，松开抽芯机钢丝绳，用板带将管束兜起，升钩能穿过管带后，向左侧旋转至21T卡车车厢处，放置在垫好道木的车厢内松钩。4.1.4将换热器管束用倒链封车，运送到清洗基地清洗，当天将其管束清洗完，21T卡将其送回。160t吊车松钩将板带降至新管束处，将管束兜起，指挥吊车缓慢起钩，吊件稳定后向右旋转至抽芯机处，管束在抽芯机上固定好。4.
5、1.5松开板带，挂起抽芯机钢丝绳，将其吊起，与换热器壳体连接好，开动抽芯机将管束送进壳体内。4.1.6 松开抽芯机与壳体的连接，将抽芯机放至地面。4.1.7 160T吊车卸配重、收支腿、和垫道板，吊装结束。4.2吊装技术要求4.2.1 160T吊车垫道板一定打在坚实的路面上，不得支在盖板、地沟上。4.2.2起重工用板带将吊件捆扎牢固，吊点不得打滑。4.2.3 抽管束时起重工应保证抽芯机水平且稳定，以防换热器管束发生卡涩；如果管束卡住抽不出来，应调整抽芯机水平度使其顺利抽出。4.2.4吊车升钩操作时必须匀速，必须在吊装指挥下操作。4.2.5吊装指挥必须使用旗与和哨，指挥动作到位。4.2.6 吊装
6、使用的绳索、板带必须经过检查，如有断丝现象不得使用。 4.3质量保证措施4.3.1执行QHSE质量手册及质量体系程序文件，建立由车间主管领导负责的质量保证体系，保持质量体系有效运行。4.3.2 施工人员的控制：施工前对项目管理人员作业层人员进行技术培训或技术交底，学习质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。4.3.3材料的控制：凡施工中涉及的使用材料、工具要对外观、内在质量的特征参数等特征参数按有关质量标准进行检验，不满足规范、标准要求的坚决不能使用。4.3.4机械的控制。对所用的起重机、卡具等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。4.3.5方法的控制，会同各部门认真审核
7、施工技术方案，对项目管理人员及作业层主要人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、质量保证计划及安全措施交底。4.3.6环境控制。合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分做好现场天气变化准备。4.4施工质量控制点我们根据工程特点设立施工质量控制点，对每一控制点分为B、C两个等级。质 量 控 制 点施工方案审定施工程序、施工控制B交底记录技术措施、安全措施C工具和量具准备常用和专用工具、量具准备情况C管束吊装防护措施、锁具检查C注释：C-施工单位自检 B-施工单位和建设单位共同确认 5风险评价及HSE管理措施5.1危险识别和风险评价此次炼油二厂制硫装置换热器E-2
8、12检修吊装施工，施工中存在起重伤害；施工中有高空作业，存在高空坠落伤人的危险；有换热器内硫化亚铁发生自燃的危险；有硫化氢泄漏造成人员伤亡的危险。 5.2安全措施5.2.1在进入现场前，组织施工人员接受炼油厂、正邦公司检修安全教育及有关硫化氢中毒及救护知识的教育培训，并经考试合格，认真学习施工规范、施工方案，落实安全施工措施，增强职工的安全意识。5.2.2严格遵守中石化公司、炼油厂安全施工管理制度，将施工十二个必办、八个必须遵守十不准落到实处。5.2.3接受甲方各级安全监察部门的监督；接受公司安全监察；接受消防队安全检查；对违章者各监察单位有权惩处。5.2.4施工时注意现场环境，切实落实防火措
9、施，动火前认真检查动火部位，防火人不在或防火措施不完备拒绝动火。为防止换热器内硫化亚铁发生自燃，应用胶皮管引水以备灭火。有异味或其它不明情况时要停止工作，避免引起火灾，提高防范意识。5.2.5 进入发生硫化氢泄漏的区域必须佩戴合适的防护器具，禁止在有毒区内脱卸防毒面具。5.2.6 在含有硫化氢的设备上作业，经危害识别有可能发生硫化氢泄漏时，必须佩戴适用的防护面具，作业时应有人监护。5.2.7 可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有适当防护措施的情况下任何单位和个人不应强令人员进行作业，同时作业人员有权拒绝该作业，并直接向安全保卫部报告。5.2.8作业中如发现情况异常或感到不适时，应立即向作业监护
10、人发出信号，迅速撤离现场，在有毒、窒息环境中不得摘下防护面罩。5.2.9吊装时必须专人指挥，专人负责，不允许盲目操作，杜绝三违，确保吊装顺利进行。5.2.10吊装作业区域用警戒带围好并有监护人，无关人员不得进入吊装半径。5.2.11起重机具在吊装前要进行检查，如有断丝、制动不灵等现象不得使用。5.2.12施工脚手架搭设符合规范，不得有探头板，层间距不宜过高。5.2.13高空作业必须开高空作业许可证、系安全带。脚手架的捆扎要牢固可靠，禁止使用探头板、杆子、踏板，脚手架层间距不宜过高，要认真检查不可乱用。5.2.14吊装作业用旗语和哨进行指挥，吊车司机在不明确的情况下禁止操作。5.2.15配合工种
11、服务到位，在出现影响吊装的情况时立即进行解决。5.2.16吊车支腿必须全部出齐，支腿必须垫道木，吊车底盘调至水平状态。5.2.17吊车司机精心操作，吊装物不得从驾驶室上方经过,在接近作业人员时，吊车司机应鸣笛示警。5.2.18吊装作业时风力大于6级禁止进行吊装。5.3环境保护措施5.3.1施工产生的废管、垫片、螺栓、软木条必须回收，做到“工完、料净、场地清”。5.3.2施工机具放在路边，吊装时不得损坏周围构造物。5.3.3保温铁皮、岩棉保温，不得随意丢弃污染环境。 5.4职业健康保护措施5.4.1凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”，做好劳动防护。5.4.2各工种在施工中，必须戴手套，噪声
12、较大时必须戴耳塞。6应急预案6.1 应急组织机构 为防止出现安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下组织机构： 应急指挥： 刘文臣 组员：杨彦友、陈清寿、魏列东 应急指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助，应急组员负责协调组织处理紧急情况，组员负责本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情况。刘文臣： 魏列东：相关单位:燕化凤凰医院急救中心 地址:北京房山区燕山迎风街15号 电话:120燕山火警报警中心 地址:北京房山区栗园路2号 电话:119燕山公安交通队 地址:北京房山区燕山北庄 电话:122燕山公安报警中心 地址:北京房山区燕山北庄 电话:1106.2应急内容处理在吊
13、装施工作业、交通运输环节，出现的人身伤害、火灾、交通事故。 6.3应急响应 在出现人身伤害、火灾、交通事故时，由事故发现人报报应急指挥，应急指挥是应急响应的责任者，组员是应急响应的实施、参与者。出现紧急情况后，现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区；及时通知有关部门对现场进行封锁和处理。7机具人力安排7.1机具安排名称型号台班施工工作内容吊车1601换热器管束吊装吊车251配合拆除、卸管束卡车21T1换热器管束运输7.2人力安排工种人员配额施工项目备注起重工4管束吊装铆 工2管束安装电工1配合安装8施工组织机构 为了顺利完成此次制硫装置换热器管束吊装任务,设立以下组织机构。 项目负责人：刘文臣技术负责人：陈清寿安全员：杨彦友 施工调度：魏列东 吊装指挥：张大庆 职责：全面负制硫换热器E-212检修管束吊装的组织落实施工准备、工程实施及协调工作，保证吊装作业在受控的状态下进行，随时检查安全措施和施工质量，完工后联系建设单位进行工程联合验收。- 9 -
