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1、 冲压加工高精度/高品质化的实践讲座 序 言全球性激烈的竞争的环境下，冲压加工越来越追求高精度、高品质。为了实现此目标，不光要注意冲压上部品的精度以及品质，还要重视加工工程的精度和品质。如果加工工程的精度和品质比制品的品质要求低，包括调整、修正、选别等检查工数就会增加，工程就会变得混乱，使业绩降低。本期将就实现冲压制品的精度、品质提高的各要素：技术、工序、测定、品质管理等，结合实际事例进行解说。希望能摸索出在激烈竞争中取胜的最合适冲压加工系统。 第1章 制品精度及品质提高的目的和评价 翻译者：田先进精度以及品质提高的目的和手段制品以及加工工程精度、品质的提高不是目的，而是一种手段。为什么要提高
2、精度呢？以此作为目的来实现最合适的高精度化很必要。 可是不要忘了，如果过度追求品质的提高，就会造成“品质过剩”，产生无谓的浪费。“过度追求精度以及品质会增加成本”道出了其中道理。 然而，在过分增加成本和时间的条件下，提高精度是很好的。一般提高生产工序的品质，如果能使制品品质提高的话，这种情况下，成本也会降低。（图1.1） 对精度提高的成果，要结合目的达成度来评价。对应客户的需要1.对高精度、高品质永不停止的追求 顾客不断地追求高精度/高品质，不会停止。冲压加工制品以这样高精度、高品质为目标不断努力，这在以前是无法想象的。然而，顾客是决不会就此满足的，现在是以后更是要追求高精度、高品质。在制作方
3、面只是能满足现在精度、品质，不能及时对应顾客的要求，将来就不能满足顾客，以至于得到品质低下的评价。（图1.2）另外，若落后于同行业的其它公司进步速度的话，相对竞争力就会降低。不光在制作产品上，平时就必须注意提升精度和品质。这个差使评价降低质要求品质品质水平品质差生产稳定（可降低成本）实绩现状维持这个差是提升的实绩时间现在生产工程将来时间制品图1.2 将来要求的品质和实绩的差图1.1 生产工程和制品的品质2.商品开发和新产品对应要开发出超出原来的功能，就要有超过原来精度和品质界限的部品和相应的加工。燃料费用的增加和小型高性能化进步的汽车部品、向小型、高性能界限挑战的便携式IT机器用部品等，都追求
4、更高精度。（图1.3）对此不能及时对应的企业，不光不能进入这些领域，还会丧失原来的市场。图1.3 省略的切削加工的冲压加工范例3.对变化的对应和纳期的缩短为了能迅速地对应需要的变化，纳期的缩短是不可或缺的，同时要极力减少在库。为此，就要提高生产工程的信赖性和制品的品质。如果这里发生了不良，就会给客户带来麻烦，以至丧失信用。另外，为了对应这些问题，工程就会引起混乱，因为是紧急处理的原因，这会给关联部门增加很多负担。没有计划的紧急加班等是大部分生产工程信赖性低的原因。4.提高顾客的生产性在顾客企业进行冲压加工后的组装时，会运用自动化装置，若制品的品质稳定，就不会出现不良问题，这样生产性就高。（图1
5、.4）如果用手组装时，不要做无谓的调整。部品的品质不光对做出来的制品，对后工程的作业性也有很大的影响。在社内组装时也同样要考虑“下工程就是顾客”。 图1.5 价值有较大差异物品的品质不能比较图1.4 后工程的自动化，品质稳定不可缺少必要的功能和品质在制作好制品时，功能好的东西并不就意味着品质好。例如就大型乘用车和小型汽车相比较而言，以车内的宽敞、动力性能以及燃料费用的多少来评价好坏，但这与品质的好坏无关。（图1.5）制品是预先根据不同目的来设定功能和品质特性，进而开发的，而顾客是根据功能、品质特性和价格的平衡来判断，觉得这种部品性价比高才会购买。与价格相比功能差的时候，“便宜没好货”，没有什么
6、价值；与功能相比价格高时，顾客也会感到“价格太高”，不会购买。提升品质、精度的同时，必须要提高制品的价值（性价比）。用VAVE高精度化提升价值从压铸以及切削加工到冲压加工工法转换，冲压加工后的切削加工的省略等，因为可以减少冲压加工的附加价值，所以能给发注方和生产方都带来巨大利益，使得在企业和业界的发展成为可能。要用此工法转换来推进VAVE，就要用新的对应方式来实现比以前冲压加工更高的精度和品质。（图1.6）相反，如果不能实现这样的冲压加工化，就会有精度不足问题。无塌面无断面外R1/2以下 这个面的平面度0.02要垂直无毛刺()冲裁加工 尺寸公差0.01 真圆度0.01真圆度0.015()折弯加
7、工(C)拉伸加工图1.6 VAVE要求的精度事例技术的提高和对变化的对应不要因为现在没有问题就满足于现在的品质，在现状制品制作过程中不断追求高精度化是很重要的。还要培养对应以后新需求的技术种子。高度的技术种子要经历数年才能形成，如果将顾客新的需要突然放到眼前再着手对应，为时已晚。将现在生产的冲压加工，全部作为实验来考虑，就能从中汲取大量的知识。精度基准和评价1.关于精度基准制作大多数制品（部品）时，并不能保证所有的产品都是相同状态，一定会有误差。“精度”是品质管理用语，说的是测定值偏差的程度，也就是说偏差越大精度越差。准确度说就是与规格（目标值）和测定值的中心偏差程度（图1.7）。一般说起精度
8、，都包括狭义上的精度和正确度两个方面的广义。这期特集标题和内容都是按照包括精度和正确度的广义来论述的。但是，现场实际上以提高精度为目标时，要将这两个内容严格分开考虑。实际上提高精度时，从一开始就减小偏差，接下来努力向平均值的目标靠近，这样的做法比较好。目标值目标值平均值平均值精度差（偏差大） 正确度好（平均值接近中心） 无法补正精度差（偏差大） 正确度好（平均值接近中心） 无法补正图1.7 打靶时的例子2.绝对精度和相对精度评价精度的好坏，有绝对精度和相对精度2种评价方法。（1） 绝对精度与制品的形状及大小无关，用允许公差表示。例：相比1000.1，1.00.01的精度更高。（2） 相对精度制
9、品的大小与允许公差的比率、制品形状及加工内容与原来的比率、与其它公司的比率等。例：1000.1（比率为1/1000）的精度与1.00.01（比率为1/100）的精度相比较，前者的相对精度高。加工异形拉伸长度超过1000mm的汽车上的镶板等，这时公差即使定为0.5mm，做起来也很困难。3.发现差别的能力提高精度，也就是提高发现差别的能力。如果不能发现差别，即使实际上有所不同，也会判断为相同。“按照与上次一样的条件做的，但是却不能顺利进行”，在现场经常会听到这种抱怨，其实这就是发现差别能力底下的表现，实际上若干个条件已经变化了。反过来考虑，按现在的科学技术，如果不改变条件就不会出现不同的结果。如果
10、没有发现差别，在不知道原因的情况下反复重复试行错误，造成时间和成本的浪费。增强发现差别的能力有以下几种方法。 用工具（测定器）可以发现细微差别。把能发现细小差别的测定机器称之为高精度测定器。刻度尺：能发现约0.5mm的差，比此低的差发现不了。游标卡尺：能发现0.05mm以上的差。再低的发现不了。千分尺：能发现0.1mm以上的差。千分盘：能发现0.001以上差。高精度数字显示测长器：能发现0.001mm以下的差（图1.8）。图1.9 得到信息的比率图1.8 可读0.01的测试机另外，针对拉伸冲模R的大小和形状、表面粗糙度、平面度、间隙大小等，变换一下工具（测量器），就能实现高精度化。 增强判断者
11、的感性认识持续不断的学习及训练，加上处处留心，就能辨别出之前不能察觉的差别。优秀的熟练者能够发现冲模、表面粗糙度的细微差别，并加以修正，就是这个原因。感性大部分是靠视觉（用眼看）来判断的，也有听觉、嗅觉、触觉（用手触摸）等。有很多人只靠这些就能发现机械的异常（图1.9）。每个人各自经过常年的积累来掌握这些.经验。因为个人的差别，要达到一定的水平，要长年累月的积累。4.类似信息和数字信息比较精度时，即使用同样的方式表达类似信息，因个人差的原因，被人误解的情况也是很多的。用数字（能够计测的数值）来表示会比较好。为了能将这些被称为“名人”、“精英”的熟练者掌握的信息数字化，需要能将这些人制作的东西进行测定、并详细了解情况后转换为数字信息的人（翻译）（图1.10）。模拟信息 信息交换 数字信息标准数据笔译专业技术经验 熟练者 翻译 标准化担当者图1.10 模拟信息的数字化“稍微有些大”、“再小些就好了”、“紧、松”、“再做光滑些”、“微米（0.01”等因接受的人不同评价也会变化。将这些进行测量，并加入数值来了解，就能实现数字化。另外，“不要有毛刺”、“角不要有R”等，实际上不能实现的夸大的表现是不好的。
