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1、化工厂5000立方米污水调节罐（罐中罐）施工方案化工厂5000立方米污水调节罐（罐中罐）施工方案1工程概况及特点1.1工程概况XX公司新建5000m3（T-202）1台污水调节罐（罐中罐），内设污浮油回收设施即（1000m3）三相水力旋液分离调节罐（以下简称罐中罐）。5000m3含油污水调节罐是立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐壁采用厚度为8、10、12、14、16mm，Q235-B和Q245R-B；罐中罐罐壁采用厚度为8、10规格的Q235-B钢板对焊组成。5000m3储罐金属重量约145吨,储罐内径为20.000m,罐壁高17.820m（罐体高度）,罐体总高（20.224）m。储罐罐壁采用对接
2、焊接结构，储存介质为含油（盐）污水。施工方法采用罐内立柱提升倒装法施工，储罐由X有限公司设计，X有限公司负责储罐的预制安装。在5000m3污水调节罐的罐中罐的内部，还建三相水力旋液沉淀调节组合分离装置，且内罐上部有旋液分离装置、浮油自动收集排油装置及管线等组成。本储罐拟采用罐内立柱倒链倒装法施工。旋液分离沉降罐是立式圆筒形钢制焊接储罐，罐壁采用对焊结构。由上海中舟净化工程有限公司设计，X有限公司负责储罐的预制安装。5000M3污水调节罐和三相旋液分离罐的主要技术参数如下表：表-1名称规格重量（吨）材质备注5000m3调节罐2000017820145.0Q235-BQ245R-B第14圈板为Q2
3、45R-B材质罐中罐80001800052.022Q235-B浮油自动收集排油装置组合件0.977专利外购产品三相水力旋液组合分离装置280865303.820专利外购产品根据上海中舟净化工程有限公司设计图纸，结合现场施工条件和罐中罐的施工工艺，编制本方案。1.2工程特点1.2.1工程特点：施工场地狭小，施工难度大；罐体为对接结构，对罐体的整体成型（椭圆度、垂直度）以及焊缝的外观要求很高；5000m3罐、罐中罐，内部的污浮油回收设施、材料多，工序复杂，罐内施工空间狭小，困难极大，吊车指挥困难。1.2.2储罐位于XX炼化污水处理场，施工在装置运行期间进行，安全要求高，特别是内罐及罐内设施的施工，
4、设备重量大，内罐通风条件差，施工过程的风险极大，这给施工带来很大的难度。2施工依据及施工组织2.1编制依据2.1.1X有限公司设计图纸-；2.1.2上海中舟净化工程有限公司设计图纸QTJ09-300-002.1.3立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20052.1.4承压设备无损检测JB/T4730-20052.1.5钢制压力容器焊接工程JB/T4709-20002.1.6钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002.1.7钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.1.8石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.1.9石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准SHT35
5、30-20012.2施工组织2.2.1施工组织机构项目经理项目副经理项目部各职能组施工班组图-1，施工组织机构简图2.2.2质量保证体系项目经理：质保工程师项目部质检员储罐安装责任工程师管道安装责任工程师禄防腐保温责任工程师卫电气安装责任工程师涛材料责任工程师吊装责任工程师各专业施车间、班组图-1，质量保证体系简图2.2.3安全保证体系项目经理项目部HSE监督员各专业施工车间安全工程师各施工班组班、组长图-3，安全保证体系简图2.2.4储罐施工的总体思路2.2.4.1施工工艺流程（见图-4）2.2.4.2施工主要步骤材料到货检验合格后，进行钢板内外喷砂除锈，涂装第一道底漆。外部、内部储罐拟均采
6、用罐内立柱倒装法施工，外部储罐先于内罐安装，外罐留第一圈一张板只点焊，不焊接，外罐大角缝焊接完后，拆除此板，罐中罐（内罐）和旋液分离装置材料、配件均从此孔二次捣运入罐内。其步骤如下：2.2.4.2.1基础验收合格后铺设罐底板，罐底中幅板焊接完毕后，为便于内部分离调节罐的安装，对中幅板焊缝进行真空试验。然后将安装于内罐内的旋液分离装置第一次吊装，放在罐中心，然后进行安装外罐壁板、罐顶。2.2.4.2.2罐顶安装：先安装5000m3罐顶圈壁板（旋液分离装置已放在罐中心），安装罐顶板前在包边角钢将罐顶等份分好。按照分好的等份将罐顶板排列好，罐顶焊缝组对点焊成一体。焊接时，先焊内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊
7、缝。焊接罐顶时，罐内搭设满膛脚手架，罐顶焊接成型后（为减少高空作业，罐顶焊接完成后，进行罐顶质量检查、验收，对罐顶内部焊缝除锈、涂装底漆、内防腐漆），拆除脚手架进行以下罐壁板的安装。2.2.4.2.35000m3罐顶圈以下的各圈壁板组装使用倒装法，采用16台倒链提升法安装罐体。内部分离调节罐的各圈壁板组装也使用倒装法，采用8个倒链提升法安装罐体。待5000M3罐壁板安装完成后，从罐壁板下部开口处吊入内罐的壁板开始安装，围板时将分离设施置于内罐的内部，采用倒装法安装罐体。为便于安装分离调节罐的内构件，内构件随罐壁的施工同步安装。倒链提升倒装工艺原理：先组装好顶圈壁板和罐壁加强圈管，在罐内用2个千
8、斤顶顶牢预设的背杠胀圈。利用倒链提升装置采用多台10吨手拉葫芦，当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。2.2.4.2.4内部分离调节罐的锥形罐底，是在内罐全部壁板安装完成后，留下一张壁板不焊接，拆下进罐底材料，罐底板在罐底支撑上组对成型、焊接。2.2.4.2.5内罐施工完毕后，焊接大角缝、弓形边缘板及收缩缝。罐底焊接完毕，检查凹凸度，并对中幅板以外的焊缝进行真空试验。施工技术、 机具准备材料检验罐底、顶板预制钢板、罐内构件喷砂除锈喷砂质量检查钢板防腐罐底板加强级防腐斑基础验收放线罐底板铺设中幅板焊接中幅板抽真空旋液分离装置吊入罐中心安装第九圈罐壁板，包边角钢安装罐顶临
9、时圈梁提升装置准备安装外罐顶板焊缝返修外壁板安装抗风圈焊缝无损检测大角缝焊接外罐提升装置拆除拆除外罐1张壁板作内罐进料孔吊装旋液分离装置，并临时固定内罐提升装置准备安装内罐第十圈壁板安装壁板加强圈管安装内罐第9、8、7圈壁板安装旋液分离装置支架第三次吊装旋液分离装置，并正式固定内罐其它壁板、加强角钢安装、内部管道安装内罐锥形底板、支撑安装内罐大角缝焊接，拱形圆门开孔，罐底收缩缝焊接汉杰无损检测内罐提升装置拆除，拆除壁板一块回装内罐拆除壁板、并焊接内、外罐内搭设满堂脚手架外罐内管道安装罐内余料、垃圾清理外罐拆除壁板回装、焊接、检验外罐盘梯、平台、栏杆安装罐体、罐内设施质量联合检查装水试验、沉降观
10、测、放水罐内除锈（焊缝）内防腐、质量检查罐内脚手架拆除、罐外脚手架搭设罐外壁除锈防腐梯子平台栏杆防腐储罐整体交工验收图-4 ，5000M3调节罐与内罐施工主要流程2.2.4.2.6罐体全部施工完毕后进行水压试验。水压试验时，内外罐同时进行。内罐先确认无泄漏后，外罐再进行试验。作好基础沉降观测后将内、外罐的水放掉。3施工过程管理3.1现场施工前的准备3.1.1施工前，施工单位技术员进行施工图纸审查，对发现的设计问题必须由原设计单位审批处理。同时，施工单位技术员根据施工特点和设计要求编制施工技术方案，施工方案经项目部主管人员和监理批准后实施。施工单位技术员必须根据到货材料规格绘制排版图。开始施工前
11、，施工单位技术员应向施工班组进行技术交底，明确施工中应注意的事项和施工技术要求。3.1.2进入施工现场前，施工现场必须具备“三通一平”条件。对于现场的物品摆放要分机具房、半成品区、废品区；现场要做工程概况板以及施工网络图看板以满足文明施工的要求。现场施工暂设的摆放位置，必须符合施工组织设计要求。3.1.3焊工、无损检测人员、电工等特殊工种人员必须持有效资格证上岗，并在资格证允许的项目范围内作业，储罐的人员需求计划如下表：表-2、35000m3人员需求计划表表2工种铆工电焊工气焊工电工起重工管理人员人数8122244罐中罐人员需求计划表表3工种铆工电焊工气焊工电工起重工管理人员人数5812433
12、.1.4施工机具完好，数量满足施工需要，储罐的机具需求计划如下表45000m3机具需求计划表表4序号名称规格数量用途备注1吊车120或80T1台吊装及卸车2吊车50T1台围板及上罐顶3吊车25T1台围板及上罐顶4拖车40T1台罐顶板运输5货车15T,8T2台罐体件运输6货车25T2台配件、机具运输7叉车5T1台现场运输8卷扬机5T1台罐内材料运送9轴流风机3台罐内强制通风10移动式空压机6M32台喷砂除锈11罐壁胎5000M3/1000M33个罐壁板运输现制作12壁杠5000M3/1000M3各1套围板、起罐现制作13罐顶支架2500槽钢圈1个支撑罐顶现制作14配电箱2个现场接电15气刨机2台
13、焊口清理16液压机1台起罐17小抱杆16个起罐现制作18真空泵1台罐底试漏19真空箱3006001台罐底试漏20跳板250块内外搭架子21架杆1200根内外搭脚手架22卡兰4个吊装23水泵1台倒水24倒链2T/5T/10T4/4/16台封口、对口5千斤顶LQ-32/LQ-164台/2台顶壁杠/对口26X光机EGS-F-3001台探伤27打压泵1台试压28板房2个工具存放、办公休息29焊条库1个焊条存放30烘烤箱恒温箱各1个焊条烘烤31电焊机逆变式14台焊接32磨光机1801506台10台焊接修磨33空压机1台焊口清理34喷砂机4台喷砂35电缆线502200米接电源36行灯变压器2台罐内照明37辊板机1台38半自动切割机4台3.1.5施工手段用料计划如下表-5/1、2：外罐施工手段用料计划表-5/1序号用途名称及规格数量备注1龙门板背杠、吊耳钢板=20425000M3背杠制作槽钢2890m含内罐壁板垫高416根抱杆制作结构管21910，Q235-A80m内外罐起罐用5抱杆底板钢板=243.5抱杆底板与吊耳7抱杆支撑、拉筋角钢808170
