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1、灌排设施斗农渠灾后重建工程各分项工程施工方案一、土方开挖本工程土方开挖主要为农渠工程的土方开挖：1、开挖工程开工前，必须实测开挖区的原始断面图； 开挖过程中，应定期测量收方断面图，使之符合设计断面； 开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依 据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道 工序的施工。2、基础开挖应根据施工图纸和施工控制网点，进行测 量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测 量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均 应整理于测量复核记录作为复核依据。3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两局部 进行，一局部主要是场地清理，此项内容包
2、括原有设施拆施 撤除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这局部土方开挖作 为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场 地；另一局部是开挖利用土，这局部土方经监理认可后用于 墙背填筑。4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸 汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留1020cm 保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动局部，以减 温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂 浆砌体一般为14天；舲砌体一般为21天。砂浆砌石体砌筑要求：砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、 稳定、密实、错缝。a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符 合设计要求。b、
3、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适 当摇动或敲击，使其平衡。c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应 饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至外表泛浆 为止。d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得 在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避 免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石 不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌 体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm, 丁石的上方不应有竖横。块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符 合要求。M7. 5浆砌块石护坡施工方法和
4、要求。护坡砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。用挖掘 机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm以上，经监理验 收合格后才允许进入下一道工序的施工，否那么不能进行砌 筑。护坡砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。按设计要求测 量放好坡度线，拉线砌筑。先砌第一层三角石，再由低向高 逐步铺砌。砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预贸3 4cm深的空隙，以备勾缝处理确俣勾缝质量；水平缝宽应不 大于2. 5cm,竖缝宽度应在4. 0cm左顺，留作灌浆用，保证 护坡砌筑的整体性和牢固度。护坡块石厚度必须保证30cm,薄边最小厚度也不得小于 20cm。水泥砂浆勾缝前必须清缝
5、，认真剔除内杂物，用水将 缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。勾缝砂浆应分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。 要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严 禁勾假缝。勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整 洁和美观。护坡砌筑和勾缝完毕均应及时养护，保持14天湿润。五、混凝土工程（钢筋杜混凝土）本工程舲施工严格执行水工舲施工规范、水利水电 工程施工测量规范、水工舲试验规程以及招标文件技术 规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。其施工程序如下：施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f舲拌和 f运输f浇筑振实f养护f拆模f养护f检查验收（一）模板工程1、本工程
6、校施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工 根据设计图纸中硅构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及 形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。2、模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质 量应到达III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模 厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑， 褶皱和其他外表缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关 行业规定。3、根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的 结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经 常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的 接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。4
7、、模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成, 支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变 形。5、安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与硅接触面 涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下 道工序的施工。（二）钢筋工程本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、 制作、安装等内容。1、钢筋的材质（1）所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行 订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证 明和试验报告单，钢筋外表或每捆（盘）均有标志并交给工 程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样 试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一 律清退出场，
8、以保证钢筋质量。（2）钢筋舲结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其 它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。（3）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分 批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、 运输过程中应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内, 露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺 寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kgo(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋 的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中，选取经外表检查尺寸测量合格的 两根钢筋
9、中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验 工程的一个试件不符合监理人规定数值时，那么另取两倍数量 的试件进行实验，对不合格的工程做第二次试验，如有一个 试件不合格，那么该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的外表应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应 在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使 用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以 下规定：采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于 4%, n、m级钢筋的冷拉率不得大于1%冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显 擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢 筋的允
10、许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm)28 4051075901290105施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模 板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护 层及各局部钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了 保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度 不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋 扎紧，垫块应互相错开，分散布置。（三）普通混凝土工程（含钢筋混凝土工程）施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理 单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土 施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝
11、土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施 工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满 足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别 堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、 粒径、含泥量等指标均应到达相关规定和标准，自卸汽车运 输到施工现场。（1）水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意 其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在 2. 43.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3 及
12、构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨 料应尽量级配连续。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥 土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于 3m,应防止造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等 的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。(3)水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH 值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。(4) 其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤 灰、硅粉等其他掺和料。施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并 将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理 人。掺和料使用前，应通过试
13、验，确定其质量到达相关标 准后才能使用。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料 混装，以防止交叉污染，储存过程中应防潮防水，假设出现硬 块的掺和料不能使用。(5)外加剂用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等) 其质量应符合相关的规范规定。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得 相互混装，以免交叉污染。外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程 师批准。2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得 到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合 下表规定。混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、柱的 运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小
14、的坍落度，混 凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。3、混凝土的拌和及 运输(1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨 后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合 材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过 设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验 确定，要求拌合出的混凝土和易性到达相关规定。(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取 人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生别离、漏 浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥
15、土及松动的岩石均应清除，应冲洗干 净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可 浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿 润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地 基临时保护层，在软基上操作时，应力求防止破坏和扰动原 状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层 23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。 在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上 浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方 式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式 振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插 点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不 大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土外表呈水 平不再显著不沉，不再冒出气泡，外表泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应 通过试验确定，或按DL/T5144 2001规定执行。假设超过允 许间歇时间，那么按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间
