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1、目 录1编制依据32编制目的33工程概况43.1梁预制场简介43.2 小箱梁预制工程量44试验梁施工总体部署44.1人员准备44.2作业人员及机具安排54.3材料准备55施工方案75.2模板施工75.2.1模板分类85.2.2模板验收95.2.3模板安装95.2.4模板拆除125.4钢筋施工125.4.1钢筋施工工艺125.4.2钢筋的加工135.4.3钢筋绑扎145.5预应力管道成孔165.6混凝土施工165.6.1温度的控制165.6.2混凝土配料和拌制165.6.3混凝土的浇筑175.7混凝土养护195.7.1混凝土蒸汽养护215.8预应力施工225.8.1预应力张拉225.8.2压浆及
2、封锚245.8.2.1压浆245.8.2.2.封端265.9梁运输265.10梁验收标准276安全措施28兰州市西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线工程第一标（K0-1200-K1+280）EPC总承包合同段预制梁场小箱梁施工方案1编制依据（1）兰州市西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线工程第一标合同段招标文件、设计交底及会议纪要。（2）兰州市西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线工程施工图桥梁上部构造及附属工程（3）现行公路设计、施工规范、验收标准、公路技术管理规程：公路桥涵施工技术规范（JTG/F50-2011）（4）现场踏勘调查情况。（5）其他有关文件、协议及规定2编制目的为有效的指导小箱梁、组
3、合梁预制板预制，从施工组织措施上确保优质、快速的建设好本项工程，结合现场的具体情况和小箱梁、组合梁预制板架设的顺序，按照安全、质量、工期、成本控制等各项要求，编制本施工方案。3编制原则3.1贯彻优化施工组织设计，技术先进可行，经济合理的指导原则。严格遵照建设单位及监理单位对本工程的质量、工期、造价等项控制要求，结合本工程实际进行编制。3.2贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，认真安排总体施工进度，设置、配备组织机构、人员、设备、材料，充分利用当地资源，搞好文明施工建设。3.3坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证
4、安全和工期前提下的最佳组合。3.4坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源。3.5建立质量、环境、职业健康安全管理体系，编制管理手册和程序文件，贯彻管理方针和目标，按照投标文件对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施。3工程概况3.1梁预制场简介预制场共分为4个区域：（1）小箱梁制梁区、存梁区（2）组合梁制梁区、存梁区（3）生活区（4）原材存放区、钢筋加工区3.2 小箱梁预制工程量梁场预制的小箱梁与组合梁预制混凝土底板用于西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线主线桥梁工程，共37孔，累计桥梁长度1065.5m。本次施工需预制梁272片，梁长分别为32米、30米、27米、2
5、5米小箱梁，50米、37米组合梁预制混凝土板。4小箱梁施工总体部署4.1人员准备 本着保证工期、质量、安全、同时便于内外协调的原则，根据小箱梁与组合梁预制混凝土底板预制施工规模、特点和复杂程度，梁场制梁场设置以下人员分工。 制梁场场部主要人员见“表4.1制梁场场部主要人员安排表”表4.1制梁场场部主要人员安排表序号姓名职务职称1熊景锋项目经理2刘理畅项目技术负责人3熊正书施工员4许 鹏安全员5李铭材料员4.2作业人员及机具安排为保证小箱梁梁预制的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组，小组所有人上岗前均需培训教育合格后方可上岗。各小组配备人员以及施工机械设备数量如4.2.1、4.2.2表：表4
6、.2.1劳动力安排计划表序号作业队作业班组人员数量主要工作内容1预制梁队钢筋班10钢筋搬运、焊接、下料、半成品加工绑扎成型2模板班12模板清理、拼装、拆除模板3混凝土班8浇筑、振捣、养护等4机械班2机械操作、维修、保养5电工班1施工用电6综合班2以上工作内容以外的其它工作合计25表4.2.2施工机械设备计划表序号名 称规格型号数量备 注一起重机械龙门吊75t2台移梁龙门吊85t2台移梁门吊10t2台钢筋吊装、浇筑砼、拆模二钢筋加工机械钢筋调直机/3台备用1台钢筋弯曲机/3台备用1台钢筋切断机/3台备用1台电焊机/10台砂轮切割机3台三模板设备调模千斤顶10t10台四混凝土机械插入式振捣器ZN-
7、50型20个备用12个插入式振捣器ZN-30型20个备用6个高频振动器10个备用10五动力设备箱式变压器500KW1台发电机120KW1台电动水泵2台六张拉设备智能张拉设备/套250t智能张拉设备/套150t5施工方案5小箱梁预制关键工序2个：梁体混凝土灌注和预应力张拉，重要工序5个：钢筋绑扎、预留管道定位、模板拼装、养护、管道压浆、封锚。工艺流程见图5.1：图5.1 小梁预制施工工艺流程图5.2模板施工5.2.1模板分类模板侧模、端模两部分组成。模板表面要求平整光滑，模板缝涂刷玻璃胶或腻子防止漏浆。脱模剂采用适合各个季节的混合油，指派专人涂刷，保证其均匀、颜色一致。侧模：根据梁体长度在工厂内
8、分四节进行加工，采用槽钢分段焊接骨架，腹板采用6mm钢板，顶板采用8mm钢板，使用机床根据梁体截面线形分块压制成型，再把面板焊接到槽钢骨架上。侧模与端模、底模对位，通过螺杆连接。端头模板：端模加工过程中注意锚具预留位置的准确性，通过螺栓连接为整体。5.2.2模板验收钢模板由专业厂家加工制作，项目部派专人负责对模板加工质量进行中间检验。加工制作完成后出厂前在厂家进行试拼和交工检验，确保其强度。刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。到现场后检验合格后报监理验收5.2.3模板安装（1）总体安装顺序见图5.2.3：图5.2.3 模板安装顺序台座底模整修包括预留反拱度复测调整、清除混
9、凝土残渣、底模不平整处打磨、设置密封条、安放支座预埋钢板件。用精密水准仪对底模板的反拱每2米进行检测控制，当线形复合设计要求后，根据设计位置划出钢筋骨架的施工标志线，再通过底模预设的定位螺栓孔安装支座预埋板。绑扎底、腹板钢筋，波纹管定位后，通过10t龙门吊将侧模吊装至台座，与底模竖向对位并将侧模提升至相应设高度，通过水准仪测量高度确定横坡符合要求，拉紧与底模连接拉杆，再用连接螺栓和带有槽形胶条的底模角钢联接固定。对侧模拼装检验调整，符合要求后喷涂脱模剂。端模吊装前先将锚下垫板安装，锚垫板与端模配位准确后用龙门吊将端模吊至台座端部的安装位置，然后将抽波纹管管穿出锚垫板并用胶布密封。端模与侧模组装
10、时，如果两者之间缝隙过大，则使用双面胶条进行密封，缝隙较小时使用玻璃胶密封。模板之间密封好后用螺栓将端模与侧模联接、紧固。小箱梁顶板钢筋在顶板绑扎胎具上成型，采用自制吊具吊装到制梁台座上，再将顶板钢筋网与腹板钢筋连接，安装桥面预埋件。钢筋、模板组装调整基本到位后再次对模板安装外形尺寸、侧模等情况进行检测、调整使之达到设计要求。（2）预埋件、预留孔的设置梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装。梁底预埋调平钢板根据桥梁纵坡进行适当调整。支座板安装：支座板预先在工厂按图纸设计加工制作，检查支座板质量合格，在底模板清理完成后，将支座板置于底模上，通过预设的定位孔利用螺栓连接保证支座板的准确位
11、置。泄水孔采用PVC管成型，与预留孔设计直径相同，管道周围加设螺旋钢筋加强。模板安装完毕后，对其各部分尺寸检验符设计与相关规定，详见表5.2.3要求。表5.2.3 模板安装允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1轴线位置2尺量每边不少于2处2表面平整度22米靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4梁的两模板内侧宽度10,-5尺量不少于3处5梁底模拱度2拉线尺量6相邻两板表面高低差2尺量5.2.4模板拆除模板拆除的顺序为：先拆卸外横向拉丝、然后拆端模、最后拆侧模。当梁体混凝土强度达到2.5Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15，且能保证梁体棱角完整时，方可拆除模板。5.
12、4钢筋施工对进场的钢筋必须先检查出厂合格证、质量证明书、包装、标志和规格进行检查；再报质检工程师进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，监理工程师见证，合格后方可用于施工。钢筋焊接使用前，按照施工规范进行试焊，经试验合格后方可正式焊接、使用，凡焊接的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告单。焊条型号选用标准525焊条。5.4.1钢筋施工工艺钢筋加工在钢筋加工厂进行，采用钢筋调直机、钢筋切断机及钢筋弯曲机等机械设备进行，施工工艺流程如图5.4.1所示：图5.4.1 钢筋施工工艺流程图 5.4.2钢筋的加工（1）钢筋调直：成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直。级钢
13、筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。调直工艺：将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调直切断机调直并定尺切断。注意事项：调直后的钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈现象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。（2）钢筋切断：钢筋切断前核对下料钢筋的品种、数量、尺寸，并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。将钢筋量好长度，准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。（3）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机弯制成型，在工作平台上按1：1比例放大样，根据大样图控制成型质量。（4）钢筋加工平台：在现场加工好焊接平台模板，在钢筋焊接平台上面加工钢筋焊接，保证合格。（5）钢筋安装定位架：小箱梁增加钢筋定位架，由内径10mm钢管与L50角钢焊接加工而成，30m小箱梁加工6套，其它跨径各1套使用时安装在台座基础上使用。5.4.3钢筋绑扎（1）钢筋绑扎工艺：底腹板、顶板钢筋在制梁台座底模上绑扎，绑扎前认真核对梁类别、大小里程方向、支座板类型，然后将弯制成形的钢筋半成品搬运到位，并认真检查其规格、数量正确、齐全之后进行绑扎。绑扎钢丝尾段不得伸入保护层内，顶面钢筋根据桥面坡度斜制，注意钢筋位置的准确性。（2）施工步骤
