丝印移印知识

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1、一般的模版版故障 故障原因故障原因图象区域网孔不通冲洗后残留水分去除不撤底底片密度不够曝光前涂好的模版存放过久曝光前涂好的模版离热源过近模版冲洗时乳剂脱落模版曝光不足曝光前乳剂未完全干燥丝网表面有油污印刷:套印不准丝网张力不够网距过大一套网版张力不同丝网选择不当承印材料移动丝网图象有锯齿边缘刮板太靠近网框边缘印刷图象有锯齿边缘模版处理技术不当原稿阳圆底片质量差网版清洗过于频繁细微层次复制不好模版曝光过度印版与印物之间产生静电油墨干固在模版上印刷漏墨过多刮板太软刮板外形不适合出现龟纹丝网目数选择不当加网角度不对网点尺寸相对于丝网太细刮板太硬四色版加网角度不对印刷品墨色不均匀网距或网版张力过小模版

2、厚度不均匀模版图象尺寸相对于模版过大刮墨不均匀网版各部位的张力不一致制版:张网过程中丝网撕裂张力过大张网前丝网有损坏张网时拉力不均匀丝网嵌进张网夹头不均匀拉杆的夹角处或之间应力的作用拉紧过快网框边棱锋锐或表面有尖锐性凸网版张力减少张网时过快达到张力值网框过弱张力过大丝网从网框上撕裂或脱落模版附着不牢丝网除脂不好曝光不足印刷的模版未完全干燥感光性模版材料过期模版出现针孔曝光不足丝网上有杂质颗粒使用侵蚀性油墨或溶剂阳圆和阴圆底片质量差直接乳剂涂布时产生气泡印刷期间印版冲洗过于频繁印刷的分辨率差模版曝光过度使用未染色的丝网原稿阳圆片密度不够乳剂层未干就曝光使用漫射光源原稿底片与模版表面接触不好感光性

3、模版材料过期曝光前涂好的模版存放过久曝光前涂好的模版离热源过近敏化剂存放过期印刷边缘清晰度差模版曝光不足底片边缘质量差密度不够模板乳剂面与底片接触不好模版制作不好使用乳剂类型不对有印刷条纹刮板刃口磨损关闭窗口口一、如何针对不同之承印物选择丝网:丝网的选择聚酯网布尼龙网布普通油墨光固油墨普通油墨精细印刷线条印刷光油网点到28L/cm网点从28L/cm到54L/cm90-40120-3590-40120-35120-35 150-35120-30 150-30150-35140-30 165-30150-27 165-27140-35 165-31140-35 180-30140-35 180-2

4、7150-35 180-30165-30 180-27电路版光固阻焊油墨SMT焊膏阻焊油墨:双组份 导电线高度70my 抗蚀油墨抗电镀油墨标记印刷24-125 71-4531-7171-4579-4555-6343-8049-7190-48120-3590-48120-35120-35 140-3068-70120-35120-35 140-35120-35140-35 150-30薄膜开关绝层银浆胶粘剂光固防蚀刻油墨一般挥干油墨透明窗口的光油35-8171-4549-7171-4549-7179-4590-48120-35120-3577-61165-30T衫植绒覆印转移胶浆颜料/染料,片状

5、及线条印刷一般的织物胶浆直接印刷转印昇华油墨网点 31-10031-100 39-8035-8090-4839-8071-4547-5555-63120-3577-61120-3563-4871-61 织物印刷大面积家居织物印刷(如毛巾等)较软滑的印刷品(如桌布及窗帘)较软滑及轻量印刷品(如围巾)较软滑及轻量印刷品(如人造织物)特轻质织物(特幼线条效果)49-7143-8055-6355-6379-4571-45 79-45120-35 90-35 陶瓷印刷照光层/水膜印刷玻璃印刷,一般到精细打底颜色表面颜色/转移印刷网点及线条印刷金黄色和光泽的准备工作31-100 63-6343-80100

6、-4079-45150-30100-40 165-30120-35 165-3062-7043-80100-4377-61150-35100-43 165-30120-35 180-30物件印刷遮盖力强油墨,大面积,网点和细线印刷100-40 120-35120-35 165-27140-35 150-30150-30 180-27100-43 150-35120-35 180-30二、感光胶工作图示指引1.配制感光胶 APLUS 2000 PLUS 6000 PLUS 7000 PLUS 8000 BAatosol 2000Aatosol 3000PIUS IISp1200HC直接使用PLU

7、S 1-SRXLPF-28PF-28A2.涂布、干燥曝光指引(10040目/厘米白色丝网)LAMPDISTANCEPLUS 1-SRPLUS II ClassisPLUS 2000PLUS 6000PLUS 7000PLUS 8000XLPF-28PF-28A2Kw MH120cm40-60 secs3-4 mins3-4 mins4-5 mins3-4 mins3-4 mins30-5030-5030-505Kw MH120cm10cm10-30 secs1-2 mins 1-2 mins2-3 mins1-2 mins1-2 mins15-2515-2515-25COLOUR 颜色蓝蓝紫紫

8、蓝蓝蓝蓝蓝固体含量35%34%34%44%34%38%42%42%38%粘度70-75 poise60-65 poise60-75 poise60-65 poise70-75poise 65-70poise-三、感光膜操作图示指引1.网版前处理2.贴膜、干燥3.揭膜4.曝光、显影、干燥曝光指引(10040目/厘米白色丝网)曝光灯距离CapilleX15CapilleX18CapilleX25CapilleX35CapilleX50MS-15MS-302Kw120cm1分钟2分钟2分钟3分钟5分钟50秒80秒5Kw120cm40秒1分钟1分钟1.5分钟2.5分钟20秒35秒四、曝光时间测定准确的

9、的曝光时时间,可可借助曝曝光时间间曝光片片测量。这这种曝光光时间测测算片设设计用以以通过五五种曝光光效果的的比较,可可以快速速和简单单地确定定 感光光模版材材料的最最佳曝光光时间。 它还帮帮助您核核对分辨辨率和清清晰度,以以及某种种情况的的光线作作用。它它由五组组清晰度度标板和和字体构构成。 第一组组后面没没有滤色色片,曝曝光系数数为1.0。 其它四四组标板板后面各各有一块块中性灰灰滤色片片用来减减少到达达网版的的光量,系系数分别别为0.7、00.5、00.333、0.25。因因此你可可同时进进行五种种曝光。 使用曝曝光时间间测算片片前先预预测您所所使用的的网版感感光材料料厂大致致的曝光光时间

10、(可可根据您您使用的的产品随随附的资资料),然然后以双双倍计。 将曝光光时间测测算片与与感光模模版系统统曝光(尺尺的药膜膜面要贴贴紧网版版面),并并以普通通的方式式显影。 显影后后从五组组标板图图案中选选出效果果最好的的一个。 例如你已确定最佳曝光为0.5,用这个系数乘总的时间,您将得到最佳的曝光。 例如:你原来预测的大致曝光时间为2.5分钟。以双倍计,则测试时对模版曝光是为5分钟。显影后,如果最佳系数似乎是0.5,用5乘0.5等于2.5分钟。因此,你的预测曝光时间是正确的。 注意 : (11) 如如果系数数1.00看起来来是最佳佳曝光,则则需要以以刚才的的方法重重新测试试,但要要将刚才才的曝

11、光光时间再再双倍计计。 (22) 如如果系数数0.225是最最佳的,以以刚才的的曝光时时间之一一半重新新测试。 移印工艺十十分简单单,采用用钢(或或者铜、热热塑型塑塑料)凹凹版,利利用硅橡橡胶材料料制成的的曲面移移印头,将将凹版上上的油墨墨蘸到移移印头的的表面,然然移印,属属于特种种印刷方方式之一一。它能能够在不不规则异异性对象象表面上上印刷文文字、图图形和图图象,现现在正成成为一种种重要的的特种印印刷。例例如,手手机表面面的文字字和图案案就是采采用这种种印刷方方式,还还有计算算机键盘盘、仪器器、仪表表等很多多电子产产品的表表面印刷刷,都以以移印完完成。后后往需要要的对象象表面压压一下就就能够

12、印印出文字字、图案案等。 在移印中经经常会出出现很多多印刷故故障,本本文对移移印工艺艺中的常常见故障障进行了了概括归归纳,整整理成较较为全面面的移印印故障大大全。常见故障之之一:印印刷品的的线条和和文字不不清楚,出出现模糊糊现象。可能的原因因解决决方法移印头头太软软用一一个稍微微硬一点点的移印印头移移印头的的形状选选择不当当用另另外形状状的移印印头试一一试腐腐蚀凹版版凹版版腐蚀不不精确重新制制作一块块凹版凹版腐腐蚀深度度太深重新腐腐蚀一块块深度适适中的凹凹版凹凹版材料料类型选选择不当当选用用合适的的凹版类类型(例例如用钢钢版取代代聚酯版版)网网屏选用用不当选用另另外的网网屏试一一试油油墨油油墨过于于粘稠往油墨墨中加一一些稀释释剂油油墨过稀稀减少少油墨中中稀释剂剂的用量量油墨墨干燥速速度太慢慢换一一种干燥燥速度更更快的稀稀释剂承印材材料对对象表面面不干净净预先先将印刷刷对象的的表面清清洗干净净表面面坚硬且且呈颗粒粒状假假若可能能,重新新换一种种材料。或或者试用用一个硬硬度较大大的移印印头表表面凹凸凸程度厉厉害采采用特殊殊形状

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