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1、 北京西北热电中心京能燃气热电工程锅炉专业施工组织设计批准：审核：编制： 目 录1 工程概况11.1 工程简介11.2 锅炉简介11.3 厂址自然条件11.4 主要系统简介32工程范围及主要工程量52.1 余热锅炉施工范围53 施工组织机构设置和劳动力计划63.1 施工组织机构63.2 劳动力计划74 施工网络计划及保证工期措施74.1 施工网络计划74.2 保证工期措施85 施工区域平面布置116 力能供应116.1 施工给水及消防116.2施工供气（氧气、乙炔、氩气 ）116.3 施工用电116.4 现场通讯127主要施工方案和重大技术措施127.1 施工场地布置及主要吊装机械配备127.
2、2 锅炉钢结构安装127.3炉墙、烟道、消音器安装137.4 汽包吊装147.5 受热面模块吊装157.6 钢烟囱安装197.7 锅炉水压试验方案198施工技术及物资供应计划238.1 图纸交付进度计划238.2 主要设备到货需求计划238.3 施工机械及主要工具配置计划248.4原材料、成品检验计划与接受准则259 质量、安全和环境的目标及保证措施259.1 施工质量259.2 施工安全与环境339.3 强制性条文实施保证措施3910 文明施工4310.1 设立机构，专项管理4310.2 划分区域，落实责任4310.3 定期考评，督促整改4310.4 确定重点，严密控制4311 新技术、新设
3、备、新工艺、新材料的应用4512 培训计划4613 降低成本措施4614 锅炉施工区域定置图461 工程概况1.1 工程简介北京海淀区北部燃气热电冷联供项目能源中心燃气热水锅炉房工程位于北京海淀区上庄乡西马坊村东南。土建工程：主厂房建筑占地面积1308，总建筑面积2631。功能组成由锅炉间、鼓风机间、水泵间、配电间、控制室及其它辅助用房组成。其中水泵间、配电间、鼓风机间为地上一层（层高6.95m），锅炉间为地上二层(层高为8.15m)。辅助用房为地上三层，局部四层(层高为8.4m)。建筑物高度为23.5m。 安装工程：安装1台58MW高效燃气热水锅炉，供热能力为116MW,满足近期热负荷需求。
4、本工程燃气热水锅炉的主要技术参数如下：北京西北热电中心京能燃气热电项目工程位于北京市石景山区，距北京市中心约30km。厂址西距六环路约1.1km，南距阜石路和双裕路约0.3km，东北距石门路约0.4km。厂址东侧紧邻大唐国际高井热电厂，西南距北京京能热电股份有限公司( 原石景山热电厂)约1.2km。厂址处于北京西山的东南部边缘，其东、南、西三面被低山地形所环绕。地形比较平坦，自然地面标高在97.70m101.91m(北京市高程系统，以下同)之间。西北高，东南低。拟建厂址西南有永定河自西北向东南流过，距电厂约0.8km。厂址与永定河之间有京门及丰沙铁路线、双峪公路沿河与厂址相邻。本工程建设规模为
5、3台上海电气/西门子SGT5-4000F(4+)型燃机组成的1套“二拖一”和1套“一拖一”燃气 蒸汽联合循环发电供热机组，全厂对外供热能力880.6MW，全厂总发电出力为1307.849MW。预留再扩建条件。建设单位：北京京西燃气热电有限公司设计单位：中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司。监理单位： 湖北中南电力工程建设监理有限责任公司施工单位：中国能源建设集团天津电力建设公司。1.2 锅炉简介本工程安装由无锡华光锅炉厂生产的三压、再热、无补燃、立式、全封闭布置余热锅炉。余热锅炉顶部标高43.8m，烟囱高度80m,单台锅炉总重量为5881t（包含钢烟囱及紧身封闭钢架）。锅炉采用全钢构
6、架与炉壳自支承型。本体由：进口烟道，换热室，出口烟道及烟囱组成。换热室的前部连接锅炉进口烟道，换热室尾部连接锅炉出口烟道及烟囱。汽包布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。本体内部受热面全悬吊于顶板之下。受热面管组水平布置于换热室内，受热面管前、后两端分别设有集箱。1.3 厂址自然条件厂址东侧紧邻大唐国际高井热电厂，西南距北京京能热电股份有限公司(原石景山热电厂)约1.2km。厂址处于北京西山的东南部边缘，其东、南、西三面被低山地形所环绕。地形比较平坦，自然地面标高在97.70m101.91m(北京市高程系统，以下同)之间。西北高，东南低。拟建厂址西南有永定河自西北向东南流过，距电厂约0.8km。厂址
7、与永定河之间有京门及丰沙铁路线、双峪公路沿河与厂址相邻。1.3.1 交通运输条件本工程拟建厂址东南侧排洪沟的东侧为电厂路，该路东北连石门公路，西南通双峪路。厂址西南侧有双峪路和阜石路。双峪路、石门公路为二级公路。北京市在厂址的西侧和西北侧规划了两条市政道路。厂址外部交通十分方便。本工程厂内道路采用城市型道路，主要道路环绕主厂房，路面宽6m，其余大部分道路路面宽4m，均采用水泥混凝土路面。厂区道路净空不小于5m，厂区架空管线跨越道路时，须满足道路的净空要求。本工程厂区设三个出入口，主入口朝向厂区西侧的市政规划道路，两个次入口分别在厂区的南侧和东侧，南侧的进厂道路自厂区南侧的双裕路引接，厂区东侧的
8、进厂道路自电厂路引接。1.3.2 环境及气象条件1.3.2.1 概 况石景山地区属于温带大陆性季风气候，四季分明。年平均气温为12.6，年平均降水量约541mm。温度较同纬度地区偏高；春季多风沙；降水主要集中于7月下旬8月上旬，区域内降水量分布不均。距离厂址区域较近的气象站为北京石景山气象站，位于厂区东北约6km处，相距较近，且下垫面条件基本一致，代表性又较好，资料齐全。石景山区气象站始建于1977年，站址设在石景山区杨庄村外，由于观测环境的破坏，1998年迁至福田寺村。石景山气象站现位于石景山福田寺村外永引渠北岸，北纬3957，东经11612。观测场海拔65.6m，地势平坦，视野较开阔。风向
9、、风速仪距地面10.5m，观测至今。观测项目包括：温度、湿度、气压、风向风速、降水、天气现象、日照、地温、蒸发。2003年11月，温度、湿度、降水、地温实现自动化观测。本报告中气象资料统计年限除特殊说明外，均为19782006年。1.3.2.2 常规气象要素与多年逐月气象资料(1) 温 度累年年平均气温：12.6；累年年平均最低气温：7.2；累年年平均最高气温：18.2；累年极端最高气温：41.0，出现在1999年7月24日；累年极端最低气温：-17.7，出现在1987年1月13日；(2) 降水量累年年平均降水量：541.0mm；累年年最大降水量：775.2mm，出现在1994年；累年年最小降
10、水量：271.5mm，出现在1980年；累年1日最大降水量：145.4mm，出现在1985年8月；累年1小时最大降水量：95.5mm，出现在1985年；累年10分钟最大降水量：55.5mm，出现在1986年；累年1次连续最大降水量：275.1mm，出现在1994年7月6日13日；累年最长一次降水日数：11天，出现在1996年8月27日9月6日，降水总量为235.4mm；累年年平均降水天数：84d；累年年最大降水天数：117d，出现在1990年；1.3.2.3 地震烈度及地震效应根据厂址区可研阶段的北京京能热电三期扩建工程场地地震安全性评价报告(北京中震创业工程科技研究院 2010.12)，50
11、年超越概率为10%的厂区地表地震动峰值加速度为0.235g，相应的地震基本烈度为度1.4 主要系统简介1.4.1 燃烧系统燃烧系统主要由燃气轮机和余热锅炉的烟气系统构成。空气由燃气轮机的进气装置(内部设有过滤器和消声器)引入压气机压缩后，进入环绕在燃机主轴上的分管式燃烧室。天然气经过场站系统过滤、调压或(和)增压后进入燃机天然气前置模块的计量、精滤后，与进入燃烧室的压缩空气进行预混，通过燃料喷嘴喷入燃烧室后燃烧，燃烧后的高温烟气进入燃气轮机膨胀作功，带动燃气轮机转子转动，拖动发电机发电。作功后的烟气温度依然很高，高温烟气通过烟道进入余热锅炉。在这里，高温烟气加热锅炉给水产出过热蒸汽去汽机作功，
12、烟气中的热量被充分吸收和利用，最后经余热锅炉的主烟囱排入大气。为了提高锅炉效率，降低排烟温度，本期工程将扩大余热锅炉低压省煤器的面积来吸收烟气中的余热，用于加热热网循环水。为了避免余热锅炉低负荷时的烟气腐蚀，在余热炉低温部分设置低压省煤器再循环系统。1.4.2高压过热蒸汽和高压旁路系统高压过热蒸汽由每台余热锅炉的高压过热器联箱出口引出，“二拖一”机组经止回阀和电动关断阀，与另一台余热锅炉的高压过热蒸汽汇合后，“一拖一”机组经电动关断阀后接至蒸汽轮机高压缸入口的主汽门前。过热器联箱出口的管道上设置安全门。为满足联合循环机组调峰和启停的要求，每台余热锅炉高压过热蒸汽系统设置汽轮机高压旁路系统。余热
13、锅炉过热器出口的蒸汽经高压旁路减压、减温后进入余热锅炉再热器。高压旁路装置的容量按联合循环机组每台余热锅炉的最大高压过热蒸汽量考虑。旁路装置由蒸汽旁路阀及其驱动装置、喷水减温关断阀及调节阀以及控制装置等组成，减温水来自余热锅炉高压给水泵中间抽头出口管道。1.4.3 再热蒸汽和中压旁路系统再热蒸汽系统按照再热器的前后，可分为低温再热蒸汽系统和高温再热蒸汽系统两部分。低温再热蒸汽系统为：蒸汽轮机的高压缸排汽经过高压缸排汽逆止门后，经低温再热蒸汽管道回到余热锅炉的再热器入口，与余热锅炉中压过热器出来的中压蒸汽混合，进入再热器。高温再热蒸汽系统为：从余热锅炉的再热器联箱出口的高温再热蒸汽，“二拖一”机
14、组经止回阀和电动关断阀，与另一台余热锅炉的高温再热蒸汽汇合后，“一拖一”机组经锅炉出口电动关断阀后，接至蒸汽轮机中压缸的中压主汽门前。再热器联箱出口的管道设置了安全门。同样，为满足联合循环机组的调峰和启停要求，每台余热锅炉中压过热蒸汽系统设置汽轮机中压旁路系统。再热器出口的过热蒸汽经中压旁路减压、减温后进入凝汽器。中压旁路装置的容量按100%联合循环机组最大蒸汽量选择。旁路装置由蒸汽旁路阀及其驱动装置、喷水减温关断阀及调节阀以及控制装置等组成，减温水来自凝结水系统。当汽机全切时，可利用高、中压旁路将蒸汽减温减压后接入热网加热器供汽系统。1.4.4 低压蒸汽和低压旁路系统低压过热蒸汽从余热锅炉的
15、低压过热器联箱引出，“二拖一”机组经止回阀和电动关断阀，与另一台余热锅炉的低压过热蒸汽汇合后，“一拖一”机组经锅炉出口电动关断阀，经低压汽门和低压调节汽门，接入中压缸排汽管道。低压过热器联箱出口管道上设置安全门。1.4.5 给水系统余热锅炉的给水系统由高、中压两部分组成。来自低压汽包(低压汽包与除氧器组合一体)的给水进入高压给水泵入口，经2100%容量的高压给水泵升压后，高压给水依次进入高压省煤器、高压汽包、高压蒸发段和高压过热器；同时来自低压汽包的给水进入中压给水泵入口，经2100%容量的中压给水泵入口后，中压给水顺次进入中压省煤器、中压汽包、中压蒸发段和中压过热器。高压给水泵出口同时提供余热炉高压过热蒸汽的减温水，高压给水泵中间抽头为高压旁路提供减温水，中压给水泵出口提供再热器的减温水。1.4.6 辅助蒸汽系统辅助蒸
