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1、消防管道安装工程施工方案1、消防管道安装工程主要有自动喷淋及室内消火栓系统组成:（1)消防给水系统：消火栓泵、喷淋泵、消防水池设于地下室，室内消火栓用水量为40L/S，室外消火栓用水量为30L/S，火灾时间3h；喷淋系统设计用水量35L/S，火灾时间1h；消防用水540 m3，消防水池容496m3。每层每个防火区设有水流指示器及末端试水装置;（2）消防泵分别可在每只消防箱内进行远距离启动,也可在消防控制中心和泵房内手控启动,自喷泵由相应分区的水流指示器和报警压力开关自动启动，也可在消防控制中心及泵房内手控启停。（3）水流指示器、监控阀、水力报警阀、消声止回阀均采用优质产品，喷淋系统玻璃球喷头型
2、号为ZSTZ15，温级为68,地上停车楼采用易融合金喷头温级为72，有吊顶采用吊顶式喷头；无吊顶采用直立喷头,直立型喷头溅水盘距板底100mm。2、工程施工技术规范与标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 502422002(2）自动喷水灭火系统施工及验收规程GB50261-2005（3）建筑消防设施技术检验规程DB32/1861998(4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698（5）压缩机、风机、泵施工及验收规范GB5027598（6)江苏省建筑安装工程施工技术操作规程3、施工顺序及主要施工方法：（一）施工顺序：根据本工程特点，安装工程施工将分五个阶段进行
3、：1、施工准备阶段；2、配合土建施工阶段；3、安装施工阶段;4、调试及设备试运行阶段；5、资料整理竣工验收交付阶段.（1）施工准备阶段：1）本公司中标后将立即组织项目部技术人员进行图纸深化会审,并对工程施工图纸进行分析,结合实际,有的放矢，编制材料清单,进行材料设备采购。2)按已制订的设备进场计划进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。 3)项目部及施工人员进驻施工现场,了解熟悉工程情况。4）对作业组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序、安装关键分项进行技术交底。与作业组签订安全施工，文明施工责任书. （2）配合土建施工阶段：本
4、阶段主要工作有：1）地下室消防管道防水、防爆套管制安。2）消防管线穿越楼板、墙、套管预留、预埋。3)暗装消防箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋.（3）施工安装阶段：1）消防、喷淋主管安装。2)消防喷头布置。3）消防、喷淋管干管、支管安装。4）喷淋头安装.5）设备就位，包括消防水泵，喷淋水泵等。6）消防、喷淋管试压及冲洗。(4）调试运行阶段:各专业各工种安装施工经业主及监理认可后,工程进入设备调试及运行及检测阶段,本阶段主要工作有：消防供水及联动试验、各系统各专业联动调试、中介公司验收检测，并进行试运行工作。（5)资料整理及验收交付阶段：本阶段主要工作包括：工程资料整理装订、消防竣工图绘制，配合做好消
5、防工程验收交付工作,以及工程结算、审计工作。（二）消防工程主要施工方法及施工技术要求(1）消火栓、喷淋管道主要施工方法及技术要求1）材料检验管材、管件应符合设计要求，具有产品合格证，镀锌层无脱落、锈蚀，螺纹密封面应完整,无损伤，法兰密封面完整，无划痕。球墨给水铸铁管的管材、配件应是同一厂家的配套产品。喷头、报警阀、水流指示器等系统组件应经消防产品质量监督检验中心检测合格.闭式喷头应做密封性能试验,以无渗漏、无损伤为合格，试验压力为3。0MPa，试验时间不少于3min.报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min，阀瓣处无渗漏。阀门安装前应逐一做强度和严密性试验，强度试验
6、压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1。1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间公称直径（DN）最短试验持续时间（S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602）镀锌无缝钢管管箍连接：喷淋管管径100mm采用热镀锌无缝钢管卡箍或法兰连接。 选择合格的管箍配件、法兰等及配套的机械滚槽机、电动开孔机。用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口及管端内外若有毛刺应用砂轮打磨。机械滚槽需一次滚压成形，滚槽机从管端放进，旋动手柄夹住管子，沿管子圆周方向转动滚槽机，徐徐转动,直至滚到预设定沟槽深度为至。
7、用游标卡尺检查沟槽的宽度和深度，确认符合标准要求.电动开孔机开孔前，根据机械三通、四通选择钻头，将钻头安装到开孔机上。将开孔机固定于钢管开孔位置，启动电动机，转动手轮，并适量添加润滑剂于钻头处，完成在钢管上的开孔.清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺，用砂轮机打磨光滑。密封圈安装：由于橡胶较大的磨擦而使密封圈较难安装，对密封圈使用中性洗洁剂进行整体润滑；把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽.卡箍接头安装：先把接头两处螺栓松开分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓,轮流拧紧螺帽,确保卡箍紧固。机械三通、四通开孔式
8、接头的安装:松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构定位后紧固螺栓到合格.法兰片安装：首先对密封圈润滑,然后将法兰密封圈安装在管子密面上。将法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧,调节两侧间隙.橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过5.3)镀锌钢管丝接:消火栓、喷淋管管径80mm采用热镀锌钢管丝接.管螺纹加工应规范，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10，管螺纹的有效长度允许偏差一扣。管螺纹连接件,螺纹间冷水管道填料用细麻丝加厚白漆，热水填料用聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠34层，并不得使填料挤入管内。管件紧固后，将外露螺纹
9、上的填料清理干净，镀锌焊接钢管的外露螺纹应涂防锈漆。管道丝扣长度应符合下表，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应作防腐处理,接口处无外露油麻。管径（mm）20253240506580100丝扣长度（mm）16222525283235414）镀锌无缝钢管法兰连接：消防管道管径100mm需有弧度安装时采用无缝钢管法兰焊接连接，刷红丹两度及银粉漆两度。管道壁厚大于3 mm的钢管应进行坡口，小口径管道可用砂轮机坡口，大口径管道可采用坡口机坡口，坡口表面不得有裂纹、锈、毛刺等。管道切割坡口:是为了保证施焊过程中，管壁能充分焊透，管道应采用机械方法进行坡口,坡口为V型坡口，型式如图：管子对口焊接，其错边
10、偏差不大于管壁厚度的20%，且不大于2mm.钢管对口焊缝，不宜在弯管口，且距起弯点、分支管壁或另一焊缝环的距离，不得小于管子外径，且不小于100mm。对口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm.对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。管道焊缝设置应便于焊接、检验. 法兰必须内、外连续焊.密封面应垂直管中心线且找正同心。法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1。5倍。法兰内焊缝，不得突出密封面或管子内壁。法兰外焊缝,不得有碍螺栓六角头平贴法兰。法兰垫片安装,采用橡胶板。垫片厚度3mm。垫片内、外径与法兰密封同圆，安放垫片时，应找正圆心，垫片外径不可遮盖螺栓孔，垫片内
11、径不可突入管内。垫片只能放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹或厚薄不均.法兰螺栓应根据法兰标准规定的数量、直径和长度选用.穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。螺栓坚固时，应对称十字交叉地分23次拧紧，使各个螺栓松紧适当。坚固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷，垫片必须符合要求。法兰连接时,垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，垫片不得有划痕，连接法兰的螺栓拧紧后突出螺母的长度平宜大于螺杆直径的1/2。焊接质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的
12、规定.焊接检验合格后应作防腐处理。5）阀门安装:阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔,其位置在现场确定.阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。阀门安装前，对安装于主干管上的阀门,应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照规范规定进行。阀门操作机构检查应准确灵活。阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管,不得任意开闭阀门.螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转,不可用管子钳。法兰连
13、接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合，型号、规格应符合要求，并应有合格证。控制阀门在安装前应逐个进行强度和严密性检验.6)水泵安装泵安装前的应开箱检查，对泵进行外观检查，核对泵的种类、型号、规格是否与设计相符。按装箱清单清点泵的零部件,检查有无短缺、损坏、锈蚀，管口保护、堵盖是否完好。核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符。整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸，只需清理泵外表。如超过防锈保证期或由于长途运输，设备内部或加工面生锈以及积落污物，需拆毁清洗,清洗检查应符合设备技术文件规定。泵壳垂直中分面不可拆卸、清洗。水泵就位前,应对照水泵安装说明、设计图纸对其混凝土基
14、础强度、坐标、标高、尺寸和位置进行检查，需符合设计要求.泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清理干净，预埋地脚螺栓的螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于不带底座的水泵机组可直接安装在基础上，但基础必须经过验收且合格,混凝土基础下设减振橡胶垫；对于配置减振器的水泵机组安装前，首先检查混凝土基础是否合格,合格后据减振器及泵底座预埋铁尺寸安装底座。泵的吸、排出管道的安装应符合设计规定,管子内部和管端清洁，无杂物,密封面和螺纹无损伤.吸、排出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。水泵机组吊装采用三角架，起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在
15、轴上，只能系在吊装环上。水泵就位必须对水泵的轴线、进出水口中心线和水平度进行检查和调整，即包括水泵中心线找正，水平找正，标高找正，泵的纵横不水平度允许偏差不超过1/1000。水泵与管路连接应自然紧密，不得强迫连接，连接应采用弹性连接,并在管道处设置独立支架,重量不能附加在泵体上。水泵安装时要注意清理泵体内的杂物，盘动转子应无阻滞现象，无异常响声,如有应修复再安装。在与泵连接好的管路上不得再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。水泵安装好后须进行试运转,泵在试运转前各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠.泵必须在有介质情况下进行试运转。先用手盘动检查,应灵活，无卡涩等异常声响。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2小时，在运转过程中，不得有异常声响和摩擦现象。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。试运转正常后关闭泵的入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂7）支架制作、安装
