有关凿桩头的技术交流样本.doc

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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。有关凿桩头的技术交流打桩一般比设计标高高出50公分, 按照规范, 需要凿桩头。根据我工程队以前的方案, 工人先用风炮机打掉钢筋保护层, 再挑出钢筋削掉桩头, 这方案费时费力, 而且对钢筋有一定的损害。请问各位大虾有什么高招, 相互交流! 能够在桩基灌注完成后立即组织捞渣, 达到基本清理干净, 这样就好处理了这样也行啊? ? ? 没试过呢, 我们都是浇完垫层之后才凿桩头的呢, 如果浇注完之后就开始清理, 那如果混凝土下沉了不是要补啊? ? ? 不会的, 因为公路上的桩头都在原地面下面不是很深, 完全能够这样做的, 而且清理的时候也不要

2、完全到桩头标高, 剩余一点, 等开挖的时候在开挖一点就好了。深的时候能够做一个掏渣器。很好用的省时省钱省力。那是灌注桩, 预制桩一般是在浇筑完垫层后再进行凿桩头。楼上说的不错, 在桩顶标高距离原地面不多的时候, 这个办法的确省时省力; 不过楼主的意思大概是针对普遍状况, 我见到最好的凿桩头队伍是采用”砍桩法”, 具体程序如下: 1、 基坑开挖后, 放出桩顶标高; 2、 在桩顶标高以上10cm左右作业( 保证桩顶竣工标高及平整度) , 剥出桩基主筋, 用手工在水平向打入钢钎( 深度大约1015cm即可) , 环向一周均布; 3、 采用吊车或者挖掘机, 施加适当水平力, 桩头即被掰断。一般桩头会大

3、致平整; 4、 人工对桩顶标高以上的部分进行细凿平整, 冲洗干净, 对顶面砼密实度进行检查以及测量竣工验收。针对”砍桩法”小弟有几个小问题讨教下 1, 钢钎的直径一般有多大, 有什么技术要求( 能够打到砼中去不) ? 2, ”砍桩法”施工是灌砼几天后开始施工? 3, 环向一周均布钢钎具体是什么概念, 拿直径1米的桩, 一般要多少个钢钎, 水平力一般有多大。( 对桩影响怎么样) ? 呵呵, 与楼上的朋友探讨一下: 1、 钢钎直径大概3cm左右, 一般石匠用的那种都能够, 凿桩头的专业队伍常见工具之一。2、 一般水下砼桩基检测龄期至少要有7到10天, 因此一般在施工完毕后的第45天就能够开挖了;

4、3、 均布钢钎也只是个粗略的概念, 只要把那个标高范围的砼适当凿除( 当然肯定要凿到竖向主筋以内一定深度) , 造成一个薄弱面。至于挖机来施加的水平力到底有多大, 这个没法估计, 不过我看到的都是稍微施加就断了。要保证砍入桩内的适当深度( 一般应到钢筋笼内510cm吧) , 这样桩头断的时候, 对下部桩体影响很小。我也见过桩头断掉以后, 形成中间低、 四周高的”碗状”, 有时候也导致桩顶标高低于设计标高, 因此要适当抬高砍桩的标高, 以保证设计标高位置的桩顶质量。谢谢! 就”(当然肯定要凿到竖向主筋以内一定深度) ”这句话小弟的理解 难道 这种施工方案在打入钢钎之前没有把主筋挑出来吗? 我是这

5、样认为的 先去掉主筋的保护层的砼, 再挑出主筋, 再打入钢钎, 再推倒哦, 你现在的这个方案是个好方案如果真的没有挑出主筋这个环节, 直接打入钢钎, 这个方案将更加好 还有个小问题没有解决, 就是关于打多少钢钎的事情, 如果钢钎太少, 肯定要的水平力就大, 就从力学上理解, 应该还是有个大概的值吧? ? ! ! ! 楼上误解了。我12楼已经说了, 主筋要剥出来的。我说的钢钎, 是”砍桩法”的”砍”字的意思, 就是把那个标高位置用钢钎给一周砍进去一定深度, 造成一个薄弱面, 推的时候就会从这个面断裂, 而不会影响到下面的桩身质量。我这里是这样凿桩的就是把比标高高个10公分位置用风枪给一周打进去一

6、定深度, 用挖掘机轻轻推倒或吊走, 再人工用刚钎修理一下就能够了! ! ! ! ! ! 首先将桩间土清挖至设计基底标高, 露出桩头; 其次对桩抄平、 弹线, 而且在基底标高位置用角向磨光机沿桩身周围切一圈缝隙; 最后用至少两个錾子沿圆周均布放于所述缝隙上方的桩身上, 然后使用锤头将錾子打入桩身, 直到桩头沿所述缝隙活动和脱落桩身混凝土浇筑过程中, 由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分, 桩顶一定范围内为浮浆, 或是水下砼浇筑时的泥浆、 灰浆混合物, 为了保证桩身砼强度需将上部的虚桩凿除破桩头精细化工艺流程 第一步: 在桩顶位置设置1015CM的切割线, 图中红色带状区域( 宽度为1015CM) 第二步: 人工凿开缺口, 深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。第三步: 风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。第四步: 钢筋向外侧微弯, 便于施工。第五步, 加钻顶断, 钻头水平或稍向上, 位置在桩顶线以上1015CM。第六步: 将桩头破除混凝土提出, 然后用人工凿除并清顶, 保证不破坏保护层, 并至桩头微凸。第七步: 清洗后的桩顶效果图。

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