气力输灰系统讲解

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1、第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1X90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离100m （水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度0.75t/m3 （干灰）控制方式PLC灰库500m3 混凝土灰库（0 8000）输渣能力2.5t/h （干渣）渣库300m3钢制渣库（0 8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰 斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。三台发送器 共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。单台炉系

2、统出力为 7.2t/h。系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引 式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串 连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管， 从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小 巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成 团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前

3、运动，因此消耗较少的压缩空气就 可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降 低了系统能耗。管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为34m/s，输送距 离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此 管道的磨损大大降低。系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适 应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿 命在20年以上。同时由于系统中的易损件

4、少，阀门性能可靠，管道的磨损小， 只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。系统技术全面，应用范围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等） 选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供 解决方案。系统控制水平高系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方软手操和就 地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现 运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对 系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部 件全部采用进口优质名牌产品。1.3气力输灰设备配

5、置及技术要求1.3.1输送设备配置电/袋除尘器每个灰斗下各设置1套正压浓相发送器1台浓相发送器配置有：波纹补偿器、发送器检修阀、进料阀、出料阀、平 衡阀等等。我方系统配置方案说明：本工程一电场及布袋区共计3个灰斗。每个个灰斗下设置1台发送器后 用1根DN125输灰管道将灰输送至灰库；每台炉设置一根管道。一电场除尘 器灰斗下的发送器型号为NPT2000/200，容积为2.0m3,进料阀口径为DN200 ； 布袋除尘器灰斗下的发送器型号为NPT500/200，容积为0.5m3，进料阀口径 为DN200 ；输灰系统采用连续运行方式或间断运行方式，两套仓泵气力输灰系 统的设计输灰能力不小于7.2t/h

6、。1) 发送器接口工艺布置除尘器灰斗飞灰手动插板阀f进料阀f仓泵f输灰管道f灰库2) 输送管道除灰系统输送管道：6 140X8输送管道材质：20#输送管道寿命：68年耐磨弯头材质：内衬陶瓷耐磨弯头曲率半径：管道公称直径的68倍1.3.2灰库设备配置本项目新建1座直径8000mm，容积为500m3的混凝土灰库。灰库配套设备主要包括以下部分：气化系统，库顶排气、料位指示系统，库 底卸料系统。详细配置如下：(1) 灰库气化系统在灰库底部设12块气化槽及气化风机和电加热器，加热后的气化风进入灰 库底部的气化槽，使灰库内的灰处于流态化状态，气化板采用碳化硅材质，均匀 分布在灰库底部，对物料进行气化作用，

7、便于顺利卸料。(2) 库顶除尘及排气灰库顶设置一台库顶布袋除尘器，过滤面积：(投标方测算)m2,排气过滤能 力按照输灰管排量和灰库底气化风总排量的200%考虑。灰库顶设置1台压力真空释放阀，当灰库压力过大时，该阀自动排气，使灰 库内部免受过高的正压和过低的负压影响。确保灰库设备稳定、安全运行，延长 灰库使用寿命。(3) 手拉单轨行车为满足灰库检修需要在灰库库顶设置一台2吨的手拉单轨行车，起重高度 33m。(4) 料位指示：灰库顶设有2台料位监测装置，分高、高高料位显示。报警信号均送往除灰 系统控制室，便于运行人员了解灰库的实际料位状况。(5) 库底卸料系统灰库底设一个排灰口，排灰口上装一台双侧

8、库底卸料器(卸料能力150t/h)， 双侧库底卸料器有2个排灰口。其中一侧为干灰排放口，其下设一台汽车散装机 (出力100t/h)；另一侧接一台湿式双轴搅拌机(出力100t/h)，将干灰制成湿 灰装车外运。1.3.3渣库设备配置本项目新建1座直径08000mm，容积为300m3的钢制渣库。渣库系统主要包括以下部分：料位指示装置，库底卸料装置。详细配置如下:(1) 料位指示：渣库顶设有2台料位监测装置，分高、高高料位显示。报警信号均送往除灰 系统控制室，便于运行人员随时了解渣库的实际料位状况。(2) 库底卸料系统渣库底设一个排渣口，排渣口上装一台300X300mm的手动检修阀，下设一 台伸缩节和

9、一台300X300mm电动排渣阀。1.3.4除灰、渣控制系统气力输灰工程设计采用的正压浓相输灰系统，实行PLC控制，为一套机电一 体化的产品，主要由两大部分组成：1）机械执行部分：由浓相发送器和灰库卸灰设备组成。2）自动控制系统：由各种传感器（压力和料位检测装置）、PLC可编程控制 器和就地控制箱等部件组成。控制系统在满足气力输灰的全部技术要求前提下配置，应具有完整的控制功 能，较高的智能化，能自动对现场情况模拟反映，使操作人员能立即了解现场情 况和设备的工作状态。1.3.5自动控制部分包括PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器。（1）PLC可编程控制部分PLC可编程控制器作为主控机，直接控制

10、和协调各输送系统设备的正常工 作，并对各用气点上的气源压力进行监控。并留有与DCS控制系统通讯接口，能 远方启停。该部分带有模拟面板，采用指示灯来显示系统的各部分工作情况、用数显仪 表来显示发送器的工作压力、气源压力等。其主要功能：A、能人工选择手动或自动等工作方式进行运行。B、能人工选择投运和退出发送器，能方便地设定发送器的工作参数， 如工作压力，进料时间等。C、对现场的工作情况进行模拟显示。D、对发送器运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况，发出声光进行报警，提醒操作人员注意。在报警时，相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发 出报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。报警内容：输

11、送时间超时输送管压力过高（或管堵）料位计失灵气源低压、高压 PLC内部电池低压仓泵、灰库料满（2）就地控制箱为方便调试和维护，对发送器和散装机均配置就地箱。发送器的就地控制箱 设置在每台发送器上，采用双层密封门，确保在现场的各种恶劣工作环境下正常 工作。在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地 控制箱上还设有控制按钮，用于对发送器上的气动阀门进行手动操作。当在转换 开关在就地位置，且PLC控制系统允许时，全部可以手动操作，以方便调试和维 护。散装机的就地箱设置于装车现场，便于装车操作。（3）传感器部分传感器部为工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压力 传

12、感器和料位计采用国外进口或国内品牌产品。a. 气源测压传感器:整个输送系统配置一台压力变送器，P-31型，4-20mA 输出，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力，压力变送器。b. 发送器测压传感器:每台泵配置一台压力变送器.4-20mA输出，装于发 送器就地箱内，用于监测发送器工作时压力。c. 发送器料位计：采用射频导纳RF-8000料位计，开关量输出。设置于发 送器上，用于监测发送器内料位。1.3.6控制系统电气元器件品牌选用进口品牌或国内著名品牌。（1）可编程控制器采用西门子系列产品。（2）料位计采用平迪凯特公司产品。（3）压力变送器采用E+H产品。（4）电磁阀采用爱默生公司产品。（

13、5）中间继电器采用施耐德产品。（6）时间继电器采用施耐德产品。（7）热过截继电器采用施耐德产品。（8）交流接触器采用施耐德产品。（9）断路器采用施耐德产品。（10）电压、电流表采用施耐德产品。（11）接线端子采用南京菲尼克斯产品。（12）按钮采用ABB系列产品。（13 ）压力数显仪采用施耐德产品。（14）可控硅采用施耐德产品。（15 ）直流电源采用台湾明纬产品。（16）轴流风机采用台湾卡固产品。（17）温控仪采用施耐德产品。2系统设计技术参数2.1输灰系统设计选型参数输灰系统设计参数飞灰参数含水量：干灰 灰温：W140C堆积密度：750kg/m3设 备 选 型 参 数锅炉1X90t/h 锅炉除

14、尘器形式电/袋除尘器发送器型号NPT2000/200、 NPT500/200发送器数量（台）3 （投标方核算）发送器容积m32.0、0.5工作压力MPa0.3输送管数量一根管道输送管规格（mm）0140X7输送管几何长度约100米（水平加爬高）单根管弯头、三通数量根据最终施工图确定弯头型式陶瓷耐磨弯头（半径为57倍输灰管直径）系统设计总出力7.2t/h系统设计经济指日标输送流速m/s1012 （末端）发送器出口初速m/s34单根管平均耗气量m3/min7.4输送灰气比kg/kg31输送系统所需压缩空气压力MPa0.75注：系统设计总出力大于系统设计燃料总灰量的200%，满足运行要求。2.2供气

15、系统技术参数1）输灰系统：输送系统 用气量从除尘器灰斗下输送至终端灰库峰值耗气量8.2控制用气量设计出力平均耗气量0.5灰库用气量库顶脉冲除尘器用气量0.36双侧库底卸料器0.2各气动阀门用气量0.3灰库设备用气量：Nm3/min系统最大耗气量10Nm3/min （输送设备、灰库、渣库设备统一供气）压缩空气 品质要求压力露点-40含油量W 1ppm压力0.75MPa2.3气力输灰主要设备、阀门、管道的技术数据及要求（1）发送器手动检修阀安装位置：补偿器上数量：3台型号：GZ41M-200口径：DN200阀体材质：Q235-A阀板材质/寿命：Q235-A/25年阀座材质/寿命：Q235-A/25年承 压： 1.6Mpa（2）补偿器安装位置