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1、建设单位：洛阳香江万基铝业有限公司 施工单位：二十一冶建设有限公司大沟河赤泥库压滤车间安装工程施工组织设计 编 制： 审 核： 审 批： 单 位： 二十一冶建设有限公司 日 期： 2013年月28日 目 录1、编制依据32、工程概况及施工条件.32.1、工程概况.32.2、施工条件.33、施工力量部署及施工程序.43.1、施工组织机构.43.2、拟投入的主要机械设备及进场计划.43.3、劳动力计划.53.4、施工顺序.54、施工准备.54.1、技术准备.54.2、生产准备.64.3、材料准备.65、主要分项工程施工方法.65.1、钢结构制作安装主要施工要点.65.2、非标槽罐制作安装主要施工要
2、点.95.3、压滤机安装主要施工要点.115.4、皮带机安装主要施工要点.145.5、泵类设备安装主要施工要点.155.6、管道安装主要施工要点.176、确保工程质量的技术组织措施.216.1、质量目标.216.2、质量管理体系216.3、建立健全质量管理制度.226.4、分部分项工程质量保证要点.227、施工进度保证措施.258、施工现场安全控制措施.259、文明施工保证措施.27附件一：施工现场安全生产事故应急救援预案.27附件二：材料、设备、成品、半成品保护措施27一、编制依据1、设计图纸及相关的技术规范。2、建筑机械使用安全操作规程JGJ33-863、施工现场临时用电安全技术规程JGJ
3、46-884、建筑施工安全检查标准JGJ59-995、建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-916、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017、建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-2002、J218-20028、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-919、 JB/T4735钢制焊接常压容器10、 GB5023698现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范11、 焊缝接头型式及尺寸符合图纸或现行的“GB985986”焊接接头的基本型式与尺寸的要求。12、 JB/T4730-2005承压设备无损检测。13、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。14、 设
4、备安装使用说明书。15、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98二、工程概况及施工条件2.1、工程概况压滤车间厂房采用以钢柱为主、单跨排架、单层轻钢彩板屋面与外墙围护结构，长宽=66*18.5，最大高度19.25，总建筑面积为1683m2；全长设13个轴线，轴间距为L=5500mm,全宽设A，B C D E F六个轴线。厂房内部最大最核心的设备为9台压滤机（HMZGF500/2000-U），每台重40吨，安装于+7.00米标高的钢制平台上。压滤机上部为1台5吨的检修用电动单梁行车，下部为9条皮带机(B=800 输送距离L=10.5米,电机功率7.5KW,V=1.6m/s,Q=200t
5、/h),地面上为2条皮带机（B=1000 输送距离L=66.3米,电机功率45KW,V=1.6m/s,Q=600t/h）、3台空压机（Q=23m3/min P=0.8MPa，电机功率132kw）及其他附属设备。厂房外部有2台钢制的赤泥缓冲槽（8*8）和9台上料泵（Q=200m3/h H=79m 附电机132kw,变频调速）2.2、施工条件本工程在山顶部，位于大沟河赤泥库，现场施工场地狭小，施工机械进出困难，常年大风、没有水资源，材料保管难度大，施工物资运输的成本高。三、 施工力量部署及施工程序3.1 施工组织机构3.2 施工部署1）本工程为我厂的重点工程,按照项目法施工要求组建项目部，项目部全
6、体员工要全力以赴，精心组织，科学安排，依据ISO9000质量体系标准和我公司质量体系文件要求,对工程质量进行全面管理，使工程质量在全部施工过程中处于受控状态，以保证工程质量目标的实现。2）为保证工程的顺利进行成立2个钢结构班组、1个设备安装班组、1个管道安装班组、1个非标制作安装班组、1个电气安装班组。几个班组相互配合、流水作业确保工程保质保量按期完成。3.3 拟投入的主要施工机械设备及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量备注 1单梁式行车10吨1台根据施工进度提前进场并随时进行调整增加2等离子切割机2台3二保焊机500A10台4手工电焊机ZX7-40010台5手工电焊机ZX7-6302台6
7、汽车吊25T1台7汽车吊130T1台8平板车2台9手拉葫芦2T10台10手拉葫芦5T2台11卷板机201台12磁力钻32413水准仪114焊条烘干箱20kg115碳弧气刨13.4 劳动力计划工 种人员需求根据施工进度的状况随时进行调整增加铆工10下料工4焊工26管工5小工18安装工5防腐保温8起重工2施工管理人员63.5 施工顺序本工程总的施工流向和程序是遵照“三先三后两同时”的原则，即“先地下、后地上”，“先结构、后围护”“先主体、后装饰”，工程管线安装与土建工程同时施工，设备的安装与装饰工程同时进行，各工序保证在规定时间内完成工程量，确保关门工期。四、施工准备4.1、技术准备1、施工前组织
8、有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底，对主要分部、分项工程还应编制其具体的施工方案，做好充分的技术准备。2、了解施工现场地上和地下的两头并提出具体方案针对地面荷载的要求布置施工机械。3、根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品、半成品加工订货工作。4、拟定工程质量通病治理目标和计划措施，确保创无质量通病工程。5、按要求将基准点测到施工现场，布置测量控制点。6、开工前应提早请监理工程师进行材料抽检，陪同一起送向检测部门进行试验，以便获得复试结果和砼、砂浆配合比通知单。7、按市级文明工地要求，精心布置施工现场，做好现场的文明施工。8、做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全事
9、故实例，提高职工的安全意识。4.2、生产准备1、结合施工道路及安装机械位置，做好现场平整工作，并按照创文明工地的标准、要求实施。2、根据图纸坐标尺寸与提供的控制点进行定位，并设轴线控制桩。3、根据规划执照和图纸放线，请甲方、监理和规划部门验线，同时做好永久性标志和水准点。4、搭设安全生产防护设施。5、将现场的水源、电源接到指定地点。6、做好机械设备的保养以及周转材料的准备工作。4.3、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对钢板、型钢、标准件等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，
10、同时加强防盗、防火的管理。五、主要分项工程施工方法5.1钢结构制作安装主要施工要点5.1.1钢构件预制本工程的钢结构部分全部采用的是成品的H型钢或工字钢。1） 下料时要严格的按照技术部下发的排版图进行。可以根据不同钢板厚度，考虑预留切割加工余量1-3mm和焊接收缩余量约1mm/m。上、下翼板接板应避免在三分之一跨中处。上、下翼板及腹板接板的焊缝应相互错开200mm以上，腹板与端板的位置应大于600mm。2）下料时采用火焰切割，工件应摆放牢固整齐。控制好火焰切割的参数，割口应平滑整洁，防止出现风沟、啃边、塌边等现象。气割允许偏差 表4.1-3项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面0.05
11、t且不大于2.0割纹深度0.5局部缺口深度1.03）下好的材料要按照排版图的要求，用白色油漆标记，分类摆放。4）制孔：钢结构的零部件钻孔采用磁力钻进行。孔钻之前必须要按照图纸的要求，做好中心标记。孔的精度和光洁度要达到标准的要求。5）组装：在不影响安装的情况下，钢结构零部件要事先对照图纸组装起来。组装时必须制作工装，充分的考虑好组装变形、焊接变形、吊装变形。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。焊缝厚度约6mm，定位焊长度约40mm，定位焊间距一般为300500mm。6）矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、焊接、组装二保焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满
12、足规范要求。矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为H型钢矫正机。7) 防腐：除锈尽可能采用抛丸或喷砂处理，质量等级要达到Sa2.5，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125m，会增加较大的费用，造成无谓浪费。8）焊接8.1、翼缘板、腹板的拼接采用55单面V型坡口，钝边2mm间隙1mm，背面碳弧气刨清根，采用CO2焊接。翼缘板与腹板的焊接为角焊缝，腹板开双面坡口，采用CO2焊接，焊接时采用45船型位，用【10槽钢、L63*6、L30*3角钢做焊接胎具，H型钢梁的四条纵焊缝宜连续焊完，以减少变形和扭曲，焊缝经检验合格后，用H型钢校正机进行翼缘校正，校正合格后采用手工电弧焊、CO2气体保护焊进行加焊节点及筋板,再将H型钢梁、柱进行调直调正，划线钻孔。 8.2、焊接控制a. 制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上计量机构鉴定合格后方可使用；b. 焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动；c. 焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接；d. 焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，应有防风措施： A、手工电弧焊接（D
