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1、锦屏MQ900B门机施工组织方案 SFJ（MJ）施字2009 第 号批准： 审核： 编制： 水电七局有限公司第四分局岷江公司二00九年十一月 一、工程概况1.1电站枢纽工程概况锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。本工程采用堤坝式开发，主要任务是发电。水库正常蓄水位1880m，死水位1800m，正常蓄水位以下库容77.65亿m3，调节库容49.1亿m3，属年调节水库。电站装机6台，单机容量600MW。本工程枢纽建筑物主要由混凝土双曲拱坝（包括水垫塘
2、和二道坝）、右岸泄洪洞、右岸引水发电系统及地面出线场等组成。1.2项目施工概述应锦屏一级电站施工需要，需先期安装MQ900B高架门机一台。先安装的这台MQ900B门机将布置于坝0+161.50坝0+350.00；坝右0+020.40；EL1594.00的施工平面上。该门机的主要任务是：前期主要进行水垫塘下游侧边墙砼、回填砼及二道坝砼的混凝土垂直运输作业；后期进行下基坑道路二道坝坝前占压部位及5#坝段下部与门机轨道占压部位砼的混凝土垂直运输作业。此次MQ900B门机的安装设备以布置在现场的30t平移式缆机为主，以100t汽车进行构件安装前的拼装及30t平移式缆机吊装时的辅助作业。在MQ900B门
3、机安装过程中， 30t平移式缆机将进行满负荷作业，100t汽车吊吊装半径控制在12 m20 m以内。1.3门机部件及安装设备主要技术参数1.3.1 MQ900B高架门机主要参数MQ900B高架门式起重机主要用于水利水电大坝工程的混凝土浇筑、设备的安装、金属结构的制作和安装等，全机总重323t，结构重量245T、平衡重78T。具有吊装范围大、施工灵活等特点。在2262m全幅度内，额定起重量为10t，起升范围125m（其中轨上90m,轨下35m）用于m3砼吊罐的砼浇筑作业；在2240m幅度内，额定起重量为20t，用于6m3砼吊罐的砼浇筑作业；在最小幅度22m30m时，最大起吊高度90m，采用圆筒型
4、高架塔身，大大扩大工作范围，有利于起重机在较小轨距时的稳定性。MQ900B高架门机安装构件门架 (管柱、门腿2条)重量为29.5t，外型尺寸为11800mm3550mm9670mm，起吊高度为：12 m（安装高程不含挂绳距离）；最大构件机台重量为30t(含司机室及电缆等附件)，外型尺寸为12430mm7000mm2120mm，起吊高度为：36 m（安装高程不含挂绳距离）；最高安装件人字架重量为13.3t，外型尺寸为10300mm3100mm19600mm；安装起吊高度为55.45m（安装高程不含挂绳距离）。1.3.2 30t平移式30t平移式缆机主要技术参数30t平移式30t平移式缆机布置在右
5、岸约1975m高程和左岸约1960m高程缆机平台上，主车位于右岸，其主要技术性能参数如下：额定起重量30t跨度约670m最大起吊高度约320m主索最大垂度5.0%轨道长度228m30t平移式缆机工作时最小间距12m小车水平移动速度7.5m/s大车行走速度12m/min重罐下降速度3.0m/s满载提升速度 2.5m/s空载提升速度 3.5m/s吊罐容积9.6m3、6m3和3m330t平移式缆机最大抬吊重量55t1.3.3 100t汽车吊起重主要技术参数QY100H-1全液压汽车吊性能表：主臂长度m工作半径m1216.220.427333945310070657464334269272727252
6、2.517.5151216.5161615.714.513.6168.49.810.51110.52066.67.27.5244.24.85.2283.13.6302.9二、 施工程序与施工过程安全质量控制2.1 项目施工程序锦屏一级电站MQ900B高架门机安装属于大型设备安装，项目安装程序应严格按照施工规范和设备安装顺序进行。在安装过程中，应采取有效的质量及安全措施，确保安装人员及设备的完好顺利。施工程序主要包括：项目施工前的安装现场勘测；施工技术及质量安全措施制定；上报安装组织方案、组织安装人员、工器具及吊装设备；实施安装施工；安装完成后的调整及安装验收。2.2安装过程及质量安全措施2.2
7、.1 MQ900B高架门机安装顺序 门机部件安装顺序表序号部件名称外形尺寸(m)单元重量(t)吊装半径(m)吊装高度(m)备注1台车组4.91.52.18.5312222.52水平梁2.71.521.71.7712222.53管柱11.83.69.729.5121412含门腿2个4门腿11.23.41.291222122个5管柱3.49.614.5122222第一节5.1管柱3.49.614.5122232第二节6管柱4.972.710122235含回转轴承7中心继电环0.51222358机台12.572.230121636.5含司机室及附件9起升机构3.72.21.31112184110变幅
8、机构3.52.11.47.512184112回转机构121812.1立轴及轴承0.712.2电机减速机3.8213电气设备14机房15人字架10.33.119.613.4121455.4516配重7.46121636第一次安装17起重臂673.44.12512163518配重7.46121636第二次安装2.2.2 施工准备工作门机构件吊装及部件拼装场地不的小于300m2，场地应规划、平整完毕，满足安装时的设备构件堆放需要。该台MQ900B高架门机安装在坝0+161.50坝0+350.00；坝右0+020.40；EL1594.00的施工平面上。目前，土建单位还在进行边坡侧墙的开挖作业，考虑到开
9、挖中爆破作业产生的飞石可能会对正在安装的设备造成一定的损害，所以必需采取相应的防护措施。安全措施：在施工现场采用马道板等材料对门机相关部件进行必要的防护，避免飞石造成的损害。为保证安装施工安全，施工过程中，施工现场应作必要的警戒与隔离，相关单位在可能影响门机安装施工区域进行爆破作业及其它施工时，应极时进行通告，并协力制定相应防范措施，确保门机设备及现场施工人员的安全。门机安装施工现场应做到现场安全有序、受控。2.2.3 门机轨道安装 MQ900B高架门机轨道轨距10.5米，基距10.5米，该台门机轨道安装布置于坝0+161.50坝0+350.00；坝右0+020.40；EL1594.00的施工
10、平面上，计划安装248.5对米。现按现场施工进度及施工工期计划安排，先安装24对米，以满足门机安装需求后，后期进行轨道沿伸。安装过程：先通过测量放点，确定门轨道安装桩号及高程，后依点线进行轨道支架安装焊接。轨道支架焊接稳固后，用吊装设备将轨道吊至支架进行尺寸调整，调整合格后焊接钢板定位。定位后进行安装自检，自检合格后进行轨道附件的安装。安装完成后，进行最终施工复检，复检合格后通知土建相关单位进行验收，验收合格后进行轨道混凝土二期回填。轨道铺设技术要求：轨道基础必须根据地面条件按本机最大轮压进行设计。本机最大垂直轮压为470KN，侧向轮压为40KN。钢轨铺设的偏差应符合下表规定：序号检 查 项
11、目允许最大偏差(mm)备注新铺设时使用之后1轨距偏差352在同一横截面上两钢轨轨面标高差25303在10.5m长度内轨面标高总偏差2530包括轨面沉陷4轨道2m长度内的直线度偏差11.25在10.510.5m对角线方向的两轨道标高偏差25306钢轨接头处标高及侧向偏差11.2注:：1）表中提到“使用之后”指的是在新铺设的路基经一周连续运行后测定之值，以后当发现异常现象也应测定偏差，并给予调整。2）在使用过程中，轨道偏差虽未超出表中规定值，但如运行情况显著恶化，亦应校正轨道。 门机轨道安装安全措施：就现场施工现状，在进行门机轨道安装时应注意其它施工单位的施工情况，注意避免施工交叉作业，注意加强自
12、身的安全防护意识。在其它单位进行开挖爆破作业时，应按现场指挥要求及时进行避让，确保安装人员自身及安装设备的安全。2.2.4 门机台车安装安装过程：按台车安装顺序，采用100t汽车吊依次将四个台车安装到轨道面上，用1010方木将台车组垫实或用架管将台车组进行支护稳定，并控制好安装相对尺寸。质量技术要求：每套行走台车安装水平，安装中心距为10500mm,两对角线为7.5mm，各个行走轮对轨道轴线的最大偏差为mm。安全措施：用1010方木将台车组垫实或用架管将台车组支护时要注意支护位置适当，支护有力，防止台车组倒塌伤人。施工人员在施工过程中持证上岗，指挥信号明确。对安装完的部份也要时进行监控，避免意
13、外情况的发生。2.2.5 平衡梁的安装安装过程：采用100t汽车吊依顺序将两侧平衡梁吊上已安装支护好的台车组上，控制好安装尺寸后进行连接。等拼接牢固后，吊车取钩。质量技术要求：平衡梁单重1.7吨，吊装半径在12-22米，吊装高度为2.5米。车组行走台车与门架水平下拉杆连接支撑面标高差为mm。安全措施：施工人员在施工过程中持证上岗，指挥信号明确。对安装完在的台车组做好观察，在两部份拼接时要做到轻、稳、慢，避免冲击力太大。拼接完后，要进行实时监察。2.2.6 塔柱与两门腿的安装该环节安装主要是利用施工空场地先进行拼装，先将两条门腿和塔柱进行拼装对位，调整好尺寸后用连接板连接，形成对角支撑后整体吊起与台车上的平衡梁进行拼装。安装过程：用100t吊车先将塔柱吊到拼装场地，将其侧立，先拼装1#门腿。将门腿吊起，调节与塔柱连接处的对接角度进行对接。对接到位后，用连接板及连接螺栓进行连接。等1#门腿拼接牢固后取钩进行3#门腿的拼装，方法一样。等两条门腿成对角线与塔
