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1、 电厂实习汇报范文【第1篇】电厂实习汇报范文 一、实习目 大四年，学校给我们毕业生安排了两次电厂实习机会。目是通过对电厂实际参观，理解电厂发电厂生产布局，发电过程流程，使学生在电厂认识实习基础上，更好地熟悉电厂热工部分及其运行维护工作，理解发电厂生产组织管理和技术经济指标，培养学生实际操作能力和分析判断事故能力。 二、重要内容 我们上学期认识实习是在电厂完毕，在那里我们认识了电厂各个部分，对汽轮机、锅炉、运煤、制粉系统、冷却系统、除硫系统构造进行了认识性参观，理解了各个部分工作原理。并且在通过和现场师傅交谈中学到了更多书本以外知识，弥补了我们学习在理论与实践联络上局限性，收获颇多。 在上次电厂
2、认识实习基础上，通过这次毕业实习，我们要到达一种新认识阶段。这次我们要参与其中各个生产工序实际生产，在实际参与中理解到自己认识上局限性。这次毕业实习重要是电厂化学，循环水处理，中水处理，汽水分析，煤质分析等进行重要实习。由于早某些理解电厂构造特点，熟知电厂运行过程中要诀，这会使我们华电毕业生赢在起跑线上，我们真应当把握好这次机会。 对电有限责任企业认识 电有限责任企业是国家特大型企业，位于省邢台市南郊，现装机容量1290MW，是南部主力发电厂，年发电量占南网总发电量l5左右。自建成投产以来至底，合计发电量到达l195亿千瓦时，为增进经济发展和保障城镇居民用电做出了积极奉献。 电有限责任企业前身
3、为邢台发电厂，始建于1970年4月，至1975年终，一、二期工程竣工投产，总容量l00MW。1983年7月开始六台国产200MW机组扩建，至1992年l0月形成总装机容量129万千瓦。自1999年又进行了200MW机组DCS系统及增容改造工作，目前己完毕了四台机组改造工作，单机容量增至220MW，其他两台机组增容改造也将在今明两年完毕，届时企业总装机容量将达1320Mw。 电有限责任企业自建厂以来，坚持“以严治电、安全第一”方针，发扬“团结、拼搏、奉献、开拓”企业精神，保证了机组安全、稳定、经济运行。尤其是六台国产200Mw机组在周年运行小时、发电量和供电煤耗等方面均创出了全国同期同类型机组先
4、进水平，成为国产200Mw机组窗口单位。原电力部领导黄毅诚、史大帧、陆延昌等亲临视察指导。1988年和1990年，持续两届获得“全国设备管理优秀企业”称号，并多次获得全国200MW机组评比一、二、三等奖，1990年晋升为“国家二级企业”，1992年跨入全国“安全文明生产达标”企业行列，1993年被评为“全国质量效益型先进企业”、“全国模范职工之家”，1995年被国家环境保护局授予“全国环境保护先进企业”，1998年被评为“省园林式单位”，获得省“五一奖状”，获得“全国电力行业质量效益型先进企业”。自1988年以来一直保持省“文明单位”和“思想政治工作优秀企业”称号。 1、学习安规安规全称电业安
5、全工作规程，是每个入厂人员在进入电厂之前必须认真学习并考核通过，让我们深刻认识到电厂安全生产重要性，以及进入电厂之后注意事项，保证不会因个人不妥行为产生不必要伤害或损失。上一次在陡河电厂实习，学习安规也只限于书本，这一次，师傅给我们讲了一种发生在他们电厂事故，以此来告诉我们安规重要性，我认识到，学习安规不仅仅是通过安规书面考试，更重要是分析研究安规，并严格按照安规规定去规范自己行为，安规里每一种字都非常重要，不能仅限于机械记忆，违反安规，不仅是对设备不负责，更是对自己不负责。安规学习，也要在平常多某些模拟演习，提高自己看待突发事件应变能力，要贯彻执行“安全第一，防止为主，综合治理”方针，学会多
6、种急救法，这样才能在事故中保障生命安全。 不仅学习这些安全规程，尚有触电急救及安全帽检查及佩戴等基本保障人生安全规程。 2、脱硫车间学习及参观 脱硫车间师傅为详细地我们讲解了此车间工艺流程：锅炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器（ESP1），在预除尘器内，大部分飞灰被搜集下来，通过水冲灰装置排入灰沟，通过预除尘器烟气从吸取塔底部进入，在此处，高温烟气与加入消石灰和循环脱硫灰分充足混合，进行初步脱硫反应。这一区域重要完毕消石灰与HCl、HF反应，混合物由塔底向上进入文丘里加速，在文丘里出口扩管段装社有喷水装置，喷入雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右，
7、增长二氧化硫与消石灰反应速度。 3、化学车间学习及参观 目前我国工业锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环节，两者目均是防止锅炉腐蚀、结垢。锅外水重点在于水软化，以物理、化学及电化学处理措施清除原水中存在钙、氧、镁硬度盐等杂质；而锅内水则以工业药剂添加为重要处理手段。作为锅炉水处理关键性环节锅外水处理包括3个部分，其中，预处理、除氧处理应用较少，效果不尽理想，而软化处理所采用钠离子互换法在阴离子HCO3-清除上难以完毕预期目，水碱度不能有效减少。 （1）水质对锅炉能效关键性影响 水处理不妥导致水责问题往往会引起锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象，导致锅炉热效率下降，而锅炉热效率每个百分点下降
8、都会增长1.21.5能耗。GB/T1576-工业锅炉水质即针对于此提出了锅炉水质新原则。首先，结垢对锅炉能效影响。锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢，其导热性能相较于一般锅炉钢，仅为后者1/201/240。由傅立叶公式推导可知，结垢会极大减少锅炉传热性能，使燃烧热量为排烟所带走，导致锅炉出力、蒸汽品质下降，一般而言，1mm结垢会导致3%5%燃煤损失；另一方面，锅炉排污率影响。如前文对水处理原理分析，目前软化处理中采用钠离子互换法无法完毕除碱目，为保障受压元件免受腐蚀，工业锅炉需通过排污及锅内水处理加以控制，保证原水碱度达标。因此，我国工业锅炉排污率长期保持在10%20%之间，
9、而排污率每增长1%，就会导致燃料损耗增长0.3%1%，锅炉能效严重受限；再次，汽水共腾导致蒸汽含盐量上升也会导致设备损害及锅炉能耗增长。 （2）热力除氧效率偏低导致热量损耗 受工艺技术影响，容量较大工业锅炉一般需要安装热力除氧器。其应用普遍存在这些问题:第一，大量蒸汽花费减少了锅炉热量有效运用率；第二，锅炉给水温度与省煤器平均水温温差增大，致使排烟热损失增长。 （3）基于锅炉水处理能效改善措施 鉴于我国目前所推行“绿色经济”模式与能源紧张形式，从锅炉水处理方面进行节能减耗技术改造，无疑将从每年6000万t燃煤损耗中节省大量能源及资金，投入企业再生产过程。 第一，以反渗透水处理技术取代既有钠离子
10、互换法水处理技术。这一技术原理是通过将纯水与盐水过滤、隔离，运用半透膜制止盐类通过特性，在继续清除钙、镁硬度盐同步有效除盐。据有关试验数据显示，该技术对原水中钙、镁、铁、氯、四氧化硫等离子脱除率高达95%以上，通过二级反渗透处理原水水质在硬度、电导率以及二氧化硅含量上均可到达锅炉无垢运行原则，减少燃煤能耗及锅炉排污率，在化学药剂与再生水费用上也深入做到了成本控制。 第二，锅炉水处理设备设施安装验收应与特种设备监察、检测机构亲密合作，强化水处理工作制度性、规范性，督促中小企业在锅炉运行上及早进行技术革新，实现高效、经济运行。 第三，尽量实现锅炉冷凝水与排污水再回收运用。通过设置定期或持续排污膨胀
11、器，向除氧器、换热器进行预热给水，并尽量对如烘筒、烘箱等设备冷凝水进行再运用，回收热能。 第四，就既有设备设施运用而言，企业应深入加强锅内水处理环节认识与精力投入，贯彻岗位责任制，配置持有水处理操作证专兼职人员，提高司炉工作业技术及水处理作业意识，减少工作随意性，规范作业环节，合理排污，科学投药，在锅内、锅外水处理环节上科学配置，保证水质达标。 第五，选择合适形式对锅炉结垢作定期清理。当工业锅炉受热面出现锈蚀或结垢厚度超过1mm时，应及时去垢以保证能源热量充足运用及设备完好性。一般来说，可采用酸洗除垢或碱煮加酸洗方式进行除垢作业。 工业锅炉水处理对锅炉能耗影响极为明显，针对水处理环节节能降耗是
12、一项系统工程。笔者认为，这一改造应与锅炉整体技术革新相配合，通过对节能潜力详细分析，制定具有针对性措施，实现节能效果最优化。 4、循环水处理学习及参观 师傅重要讲解了电厂中水系统，重要采用都市中水。 中水作为电厂重要供水水源水量大、需求持续、系统运行稳定。不仅节省水资源同步减少环境污染，符合国家积极推广循环经济，建立节省型社会理念。 5、脱硫学习以参观常规烟气脱硫技术 燃煤烟气脱硫技术是目前应用最广、效率最高脱硫技术。对燃煤电厂而言，在此后一种相称长时期内，FGD将是控制SO2排放重要措施。目前国内外火电厂烟气脱硫技术重要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费
13、用低、自动化程度高、可靠性好等。 法FGD工艺 世界各国湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，重要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中SO2。这种工艺已经有50年历史，通过不停地改善和完善后，技术比较成熟，并且具有脱硫效率高(9098)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等长处。据美国环境保护局(EPA)记录资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占396，石灰石法占474，两法共占87；双碱法占41，碳酸钠法占31。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90以上采用湿式石灰
14、石灰石石膏法烟气脱硫工艺流程。 其重要长处是能广泛地进行商品化开发，且其吸取剂资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰石灰石法是世界上应用最多一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90以上，对低硫煤，脱硫率可在95以上。 老式石灰石灰石工艺有其潜在缺陷，重要体现为设备积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了处理这些问题，各设备制造厂商采用了多种不一样措施，开发出第二代、第三代石灰石灰石脱硫工艺系统。 湿法FGD工艺较为成熟尚有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；美国DavyMckee企业Wellman-LordFGD工艺；氨法等。在湿法工艺中，烟气再热问题直接影响整个FGD工艺投资。由于通过
15、湿法工艺脱硫后烟气一般温度较低(45），大都在露点如下，若不通过再加热而直接排入烟囱，则轻易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气扩散。因此湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多是技术上成熟再生(回转)式烟气热互换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资比例较高。近年来，日本三菱企业开发出一种可省去无泄漏型GGH，很好地处理了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU企业开发出一种可省去GGH和烟囱新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂冷却塔内，运用电厂循环水余热来加热烟气，运行状况良好，是一种十分有前途措施。 三、实习收获 在这次实习中，我们不只限于认识实习，而是亲自参与到各
16、个车间轮班实习，这使我我更深切体会到各个部门互相协调重要性，并且各个生产车间没有主次之分，都是至关重要。因此我们在后来工作中，不管参与什么岗位工作，都要尽心竭力，虽然岗位分工不一样，不过目是相似，就是通过我们努力、协作，提高设备运用率，提出车间生产效率，这才是我们追求目。 作为即将步入社会应届毕业生来讲，我们虽然学习了许多理论知识，不过我们现场实践能力却是比较欠缺。因此我们要懂得虚心讨教，向前辈学习，勇于挑战新事物，勇于实践。在实践中不停体会自己理论知识，这样不仅对理论知识会有更深理解，还能把理论知识运用起来，去指导我们生产实践，去发现生产中局限性，从而运用理论知识去创新，获得更大进步。 总之，通过本次实习，无论是从理论认知还是从各能力培养来讲，都让我有了很大提高，为后来步入社会、踏上工作岗位打下了坚实基础。
