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1、正大镀锌管检测报告合格补充协议根据招标（采购）文件、采购合同的规定，甲乙双方签订本协议， 对货物技术质量要求 及交货验收项目内容进一步明确，供甲乙双方共同遵守与 执行。一、技术标准本次采购的热镀锌钢管执行 GB/T 3091-2008、 GB/T 1591-1998， 钢管配件执行相关技术 标准；PE100塑料管执行GB/T 13663-2000、GB/T 1591-1998，塑料管配件执行相关技术标准。二、货物规格本次采购热镀锌钢管规格为公称直径DN15DN150之间，PE100塑料 管为公称直径 DN15DN160 之间。本协议条款均针对此范围制定，超出范围 请按相应技术标准执行。三、热镀
2、锌钢管的技术质量要求（一）标志、质量证明书1、标志 钢管应逐根进行标志，在距钢管一端端头不小于 200mm 处开始 标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色，可采用喷印、盖印、滚印、 打印等 方法；标志应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢 的牌号、产品规格及 可追踪性识别号码。合金钢钢管标志应在钢的牌号后印有 炉号、批号。2、质量证明书 每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应包 括以下内容：a）制造厂名称；b）产品标准号；c）钢的牌号；d）炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）；e）品种名 称、规格及质量等级；f）产品标准中所规定的各
3、项检验结果（包括参考性指标）； g）制造厂技术质量监督部门标记；h）质量证明书签发日期或发货日期。（二）尺寸、外形1、钢管的外径（D ）和壁厚（t）应符合GB/T 21835的规定，其中管端 螺纹和沟槽连接 的钢管尺寸参见表 3.1。表3.1公称口径（mm） 6 8 10 15 20 25钢管的公称口径与钢管的外径、壁 厚对照表夕卜径（mm） 10.2 13.5 17.2 21.3 26.9 33.71普通钢管壁厚（mm） 2.0 2.5 2.5 2.8 2.8 3.232 40 50 65 80 100 125 15042.4 48.3 60.3 76.1 88.9114.3 139.7 1
4、68.33.5 3.5 3.8 4.0 4.0 4.0 4.0 4.5 注：1、表中的公称口径系近 似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。 2、本表摘抄自 GB/T 3091-2008 附录 A。2、外径和壁厚的允许偏差 钢管外径的壁厚允许偏差应符合表 3.2 的规定表3.2夕卜径和壁厚的允许偏差夕卜径允许偏差（mm）夕卜径（mm） DS48.3 48.3 v D273.1管体0.5 1%D管端（距管端100mm的范围内）壁厚允许偏差（mm）10%t注：本表摘抄自GB/T 3091-2008表1。3、钢管的交货定尺长度为 6000mm， 直缝高频电阻焊钢管的定尺长度允 许偏差为+
5、20mm ;螺旋缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为+ 50mm。4、弯曲度：外径小于 114.3mm 的钢管，应具有不影响使用的弯曲度；外 径不小于 114.3mm 的钢管， 全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%。5、不圆度：外径不大于 508mm 的钢管，不圆度（同一截面最大外径与 最小外径之差）应在外径公 差范围内。 6、管端 钢管的两端面应与钢管的轴线 垂直切割，且不应有切口毛刺；外径不小于 114.3mm 的钢管，管端切口斜度 应不大于3mm ;壁厚大于4mm的钢管端面可加工坡口，坡口角度应为 30+5 ，钝边应为 1.60.8mm。（三）技术要求1、化学成分按熔炼成分验收。2、力学性
6、能：外径小于 219.1mm 的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。 直缝钢管拉伸试样应在钢管 上平行于轴线方向距焊缝约 90的位置截取，也可 在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向 约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中 心线之间的中间位置截取;螺旋缝钢管拉伸试样应在 钢管上平行于轴线距焊缝 约 1/4 螺距的位置截取，其中，外径不大于 60.3mm 的钢管可截取 全截面拉 伸试样。 拉伸试验结果应符合表 3.3 的规定。但外径不大于 60.3mm 钢管全 截面拉伸时，断后伸 长率仅供参考，不做交货条件。表 3.3 力学性能2牌号 Q195 Q215A、Q215B Q235A、Q235B Q295A、
7、Q295B Q345A、Q345B 下屈服强度 ReL/N/mm 不小于 t 16mm 抗拉强度 2 Rm/N/mm 不小 于 315 335 370 390 470 断后伸长率 A/% 不小于 D 168.3mm 201318注：本表摘抄自 GB/T 3091-2008 表 3。3、工艺性能（1）弯曲试验 外径不大于 60.3mm 的电阻焊钢管应进行弯曲试验。试验 时，试样应不带填充物，弯曲 半径为钢管外径的 6 倍，弯曲角度为 90，焊 缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上 不允许出现裂缝。（2）压扁试验 外径大于 60.3mm 的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试 样的长度应不小于64m
8、m ,两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90和0。位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以夕卜的其他部位不允 许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不 允许出现分层或金属过烧现象。（3）导向弯曲试验。埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样 应从钢管上垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对 接焊缝）截取。焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去 除。试样在弯模内弯曲约180，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后，应符 合如下规定：a）试样不允许完全断
9、裂。b）试样上焊缝金属中不允许出现长度超 过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度。c）母材、热影响区或溶合线上不允许 出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。试验过程 中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据。4、液压试验。钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按以下公式计算，修 约到最邻近的0.1Mpa，但最大试验压力为5.0 Mpa。试验压力保持时间应不 小于5s。在试验过程中，钢管不应出现渗漏现象。P 2 St D式中：P钢 管的最低试验压力值（Mpa） ； S钢管下屈服强度的60%（N/mm2）； D钢管的外径（mm） ； t钢管的壁厚（mm）。
10、2注：1 N/mm =1Mpa。电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧 焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。电阻焊钢管超声波 探伤检验应符合SY/T 6423.2中验收等级L3（C10）的规定；涡流探伤检验应 符合GB/T 7735中验收等级A的规定。埋弧焊钢管超声波探伤检验应符合 SY/T 6423.3中验收等级L2（C5）的规定；射线探伤检验应符合SY/T36423.1 中图像质量级别为 R1 的规定。 仲裁时以液压试验为准。5、表面质量（1）焊缝a）电阻焊钢管的焊缝毛刺高度钢管焊缝的外毛刺 应清除，剩余高度应不大于 0.5mm。 根据需方要求，经供需
11、双方协商，并在 合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内 毛刺清除后，剩余高度应不大 于1.5mm ;当壁厚不大于4mm时，青除内毛刺后刮槽深度应 不大于0.2mm， 当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。b）埋弧焊钢管的焊缝余高 当壁厚不大于 12.5mm 时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于 3.2mm; 当壁厚大于 12.5mm 时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高 应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。c）错边 对电阻焊钢管，焊 缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的 90%。对埋 弧焊钢管， 当壁厚不大于 12.5mm 时， 焊
12、缝处钢带边缘的径向错边应不大于 1.6mm; 当壁厚大于 12.5mm 时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管 壁厚的0.125倍。d）钢带对接焊缝螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝， 但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应不大于150mm ,当钢带对 接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有 150mm 的环向间隔。（2）表面缺陷 钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断 弧、烧穿及其他深度超 过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏 差的其他局部缺欠存在。 （3）缺陷的修补 本次采购的钢管不允许补焊修补。6、本次采购的钢管不允许钢管对接。7、镀锌层
13、（1 ）不要求进行镀锌层的重量测定x根据需方要求，经供需双 方协商，并在合同中注明，钢管的镀锌层可进行重量测定， 钢管内外表面镀锌 层总重量应不小于500g/m2。测定方法按GB/T 3091-2008附录B进行， 试验时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于500g/m2，但应不小于 480g/m2。 （2）镀锌层的均匀性试验钢管的镀锌层应进行均匀性试验。试验 方法按 GB/T 3091-2008 附录 C 进行，试验时， 试样（焊缝处除外）在硫酸 铜溶液中连续浸渍 5 次不变红（镀铜色） 。（3）镀锌层的附着力检验 外径 不大于 60.3mm 的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力试验
14、。 试 验时弯 曲试样应不带填充物。弯曲半径为钢管外径的 8 倍，弯曲角度为 90， 焊缝位于弯曲方向 的外侧面。试验后，试样上不允许出现锌层剥落现象。 外径 大于 60.3mm 的钢管镀锌后应采用压扁试验进行镀锌层的附着力检验。 压扁 试样的长度应不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的3/4时， 试样上不允许出现锌层 剥落现象。 （4）镀锌层的表面质量4钢管的内外表面 镀锌层应完整， 不允许未镀上锌的黑斑和气泡存在， 允许有不大的粗糙 面和 局部的锌廇存在。 钢管镀锌后表面可进行钝化处理。8、卫生安全性能 用于农村饮水工程管网的热镀锌钢管应进行卫生安全性评 价， 以下两种评价方案勾
15、选选 一种执行。方案一 热镀锌钢管应抽样按 GB/T17219-1998 进行浸泡试验，并以浸泡 试验结果作为验收依据， 送检及检验费用由供方负责。方案二 热镀锌钢管应抽样按 GB/T17219-1998 进行浸泡试验，浸泡试验 结果作为参考依据，送 检及检验费用由供方负责。 工程建成供水满三个月后应 取管末梢水进行水质卫生标准检测， 并以水质检测报告作为 验收依据，检测显 示水质合格的，需方对管材进行最终验收签字并承担送检及检测费用；检 测显 示水质不合格的，需方对管材不予验收通过，供方承担全部责任（包括送检、检 测费用）。四）检验规则1、检查和验收 钢管的质量由制造厂技术质量监督部门进行检
16、查和验收， 供方应保证交货钢管符合相应 产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进行 检查和验收。2、组批规则 钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号，同一牌号， 同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如适用） 的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定。a） D33.7mm :1000根； b） 33.7mm D60.3mm :750 根本；c） 60.3mm D168.3mm :500 根。3、取样数量 制造厂抽样应符合 GB/T 3091-2008 的规定，所供应的管材 须经生产厂质量检验部门检 验合格，并附有合格证，方可出厂。 交货验收的取 样应按表 3.4 的规定
