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1、不合格品召回制度范文第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不
2、合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。（一）轻微不合格品。没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。（二）一般不合格品。没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。（三）严重不合格品。没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门组织技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行
3、评审，并签批处理意见。（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门组织相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。酒精、饲料、玉米胚原油、二氧化碳产品若某项指标未达到规定要求，顾客同意接收，可作为降级处理。三、让步接收进厂的辅助材料、备品备件等，其中某
4、项指标不合格，但对最终产品质量无影响的，由采购供应部根据检验结果按让步接收程序处理，并把处理结果反馈到质量管理处和机动处，原煤和原粮的接收按合同或议收检验标准执行。四、拒收经检验或验证不合格，也不能作让步接收的辅助材料、备品备件等，辅助材料由质量管理处下拒收通知单，备品备件处做拒收处理；备品备件由机动处工程师负责做拒收处理；原粮由原粮检验室根据相关文件做拒收处理，并做好相应的记录。五、报废不具有使用价值的原辅材料、备品备件、产成品（包括废旧物资），可作报废处理，并做好相应记录。第十一条进货检验过程中不合格品的控制一、对进货检验过程中发现不合格品，由检验单位在“产品检验报告单”上注明不合格项，并
5、将此检验报告单分别上报采购供应部、质量管理处。二、各责任部门接到通知后，立即对不合格品进行标识、隔离，并做好记录，记录不合格品数量、发现时间、批次等。（一）对可做让步接收的辅助材料、备品备件，可由采购部门提出申请，使用部门领导同意，使用部门经理审核，报品控部认可，主管副总审批后，方可让步接收。对让步接收的辅助材料、备品备件要隔离存放，用标签或标牌做好标识、并做好记录，以便追溯。（二）对可做拒收处理的，由质量管理处下拒收通知单，由采购供应部做拒收处理，并把处理结果反馈到质量管理处。第十二条过程检验发现不合格品的控制一、对生产过程检验中发现的不合格品，当班操作人员应及时做好记录。二、对生产过程检验
6、中发现的轻微不合格品，由生产车间组织技术人员进行评审和处置。三、对生产过程中发生的一般不合格品，由生产技术部经理组织技术人员进行评审和处置。四、对生产过程中发生的严重不合格品由生产技术部经理组织相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。第十三条最终检验过程中发现的不合格品的控制一、入库检验过程中发现的不合格品的控制（一）入库检验中发现的不合格品，由质检中心通知各责任部门，各责任部门应立即做好记录，并做好标识。（二）需要返工的应立即返工，返工后应重新取样化验，合格后，方可办理入库。二、交付前发现的不合格品的控制（一）酒精产品交付前发现不合格，应由质检中心及成品保管处对其进行勾兑，勾兑后出厂前应重
7、新取样化验，化验合格，方可出厂。（二）饲料产品交付前发现不合格，应对其进行挑选。对挑选后的不合格品，根据不合格品的严重情况由品控部定等级，由销售公司负责销售，对没有使用价值的可作报废处理。价值在_元以下的不合格品，由品控部经理签批同意报废；_元以上的不合格品，由主管副总签批同意报废。品控部要对其做好记录并存档。对特殊情况，由品控部经理组织相关人员进行评审，并由品控部做好记录。（三）玉米胚原油产品交付前发现不合格，可由销售公司人员同顾客进行协商，若顾客同意接收，则交付；若顾客不同意接收，则重新加工。加工后，重新取样化验合格，方可交付。（四）二氧化碳产品交付前发现不合格，直接做报废处理。第十四条参
8、加不合格品的评审人员，在评审和处置不合格品时，应对发生不合格品的原因和责任进行调查分析，对需要采取纠正措施的，按纠正措施控制程序的要求，组织制定纠正措施，防止不合格品的再发生。第十五条不合格品控制活动中形成的记录，应按记录控制程序中的规定保存。第十六条对顾客接受产品后发生质量问题的处理，执行产品质量问题及客户服务管理制度。第四章附则第十七条本制度由公司制度管理委员会发布，由品控部负责解释。第十八条本制度自发布之日起施行。不合格品召回制度范文（二）cmcbz-zag08一、目的为了使发出的产品出现质量问题时能得到及时的处理，确保给客户造成的影响减小到最低程度，特制定本制度。二、适用范围本制度适用
9、于对已发出产品出现不合格时，需要进行召回的相关工作。三、职责1.市场中心已发出产品出现质量问题时，负责与客户、公司内部进行沟通处理。2.研发中心、注塑制造中心/生产制造中心负责对不合格产生的原因进行分析并制定纠正与预防措施。四、工作程序1.客户对收到的产品进行检验时，发现存在明显的质量问题或认为未达到双方共同确定的标准，并将存在的质量问题向我司反馈时，市场中心应将相关质量情况了解清楚并以书面形式反馈给研发中心、注塑制造中心/制造中心。2.研发中心在产品的后续检验中，如发现产品存在明显的质量问题，且部分产品已发给客户（客户还不知情），经分析认为对客户影响较大时，研发中心应及时以书面形式通知市场中
10、心。3.能够到客户现场的，应及时到客户现场与客户对存在的质量问题进行沟通。如不能到客户现场，市场中心应以其它方式与客户沟通，设法得到不合格的样品，同时对我司所留样品进行检验，以便分析查找产生不合格的原因，并与客户沟通协商处理。4.产品确未达到双方确定的标准，给客户造成了明显的影响，经公司同意召回的，市场中心应及时以书面形式通知客户，我司将不合格的产品进行召回，并确认我司召回产品的具体时间和方法。5.产品召回后，由研发中心组织生产、技术、检验、设备等有关人员查1看产品，共同分析产生不合格的原因，制定纠正与预防措施，明确整改期限和责任人，并跟踪验证纠正与预防措施的整改进度和效果，如未达到明显的效果
11、，则应重新制定纠正与预防措施，直至达到明显的效果为止。6.对召回产品按如下方式进行处理：6.1全检如召回产品中有较大比例的合格品，则应由质控人员牵头，注塑制造中心/生产制造中心组织人员全部进行挑选，对挑选出并经质控人员检验合格的产品，进行打包并入成品库；6.2返修如召回产品经返修能够达到合格的，由注塑制造中心/生产制造中心组织进行返修；6.3报废如召回产品无法返修或无全检价值的，研发中心提出报废的报告，报公司领导批准后，按废品进行处理；构成质量事故的，按事故处罚条例进行处理。五、实施日期文件自批准之日起生效。编制：审核：批准：不合格品召回制度范文（三）1.目的为防止不合格食品进入消费领域，侵害
12、消费者合法权益和人民群众生命财产安全，影响企业信誉，特制定本制度。2.主要内容及适用范围2.1适用于本公司成品的回收控制。2.2产品存在以下质量缺陷时，进行召回：2.2.1经法定检测机构和行政执法机关检测为不合格的食品;2.2.2加工的原料、辅料、添加剂为不合格产品或者违反国家禁令要求的食品。2.2.3产品卫生指标超标。2.2.4其它法律法规要求召回的产品。3.职责3.1总经理为本程序的最高决策者，销售部负责本工作。3.2销售部职责3.2.1销售部收集各部门传来的有关产品质量、安全问题和产品缺陷的反馈与投诉，如实记录每一细节;3.2.2销售部及时整理相关资料并呈报总经理，保证总经理了解事件的最
13、新动态;3.2.3销售部有权召集相关部门及相关人员对质疑原料、包装物和生产过程情况进行检验与分析，对问题产品进行逆向追溯。3.4品管部负责在最短时间内，对问题产品进行逆向追溯（产品批次、生产日期、原料批次等）4.产品回收步骤4.1发现问题4.1.1品管部在产品出厂前发现问题，应立即停止生产，并对该产品进行检验分析，查清问题原因;4.1.2客户发现的问题，由销售部及时了解并记录客户反馈的问题，记录发现的地点、时间和批次号等，及时向总经理报告，销售部保持与客户的持续联系。4.2投诉评估及时分析生产过程中发现的问题或顾客的反馈，分析是由于原辅料的质量造成产品质量问题还是产品本身缺陷。4.3产品回收及
14、处理过程4.3.1对于的确存在质量缺陷的产品进行及时召回;4.3.2对于召回的产品立即通过溯源管理制度，进行原辅料和成品的双向追溯,追踪不合格批次数量生产的成品批次，实行召回。4.3.3对于召回的产品，如的确无法整改与修复的，重新安排生产;对于可以整改的，提出整改方案，进行整改，再次检测合格后，予以发货。4.3.4对于其他合格原辅料生产成品，可不予召回。不合格品召回制度范文（四）1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为
15、不合格品。采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在材料物资验收报告单上作好记录，并按检验和试验状态的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上_小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。根据处置意见，物资设备部负责填写供应商不良记录表，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。一般不合格品由质检工程师组织相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施组织实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。较大不合格品，由项目总工程师组织相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经
