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1、管道及设备防腐1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。2 施工预备 2.1 材料要求： 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 有码放管材、设备、容器及进展腐操作的场地。 施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5以下施工要实行冬施措施。3 操作工艺 3.1 工艺流程：管道、设
2、备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器外表的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器外表的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最终用棉丝将其擦净。 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道外表的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其外表的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进展防腐刷油，当设计无要求时，应按以下规定进展： .1 明装管道、设备及容器必需先刷一道防锈漆，待交工前再
3、刷两道面漆。如有保温存防结露要求应刷两道防锈漆。 .2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，其次道防锈漆必需待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 .3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进展。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青汽油=12。 防腐涂漆的方法有两种： .1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进展，纵横穿插，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 .2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，
4、喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPa。 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 .1 冷底子油的成分见表1-40。 管道防腐层种类 表1-39防腐层层次 (从金属外表起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567防腐层厚度不小于 (mm)厚度允许偏差 (mm)冷底子油沥青涂层外包保护层3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层 (封闭层)沥青涂层外包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层 (封闭层)沥青涂层加强包扎层 (封闭层)沥青涂层外包保护层9-0.5 注：1.2.3.4.5.用玻
5、璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；做防腐内包扎层，接头搭接长度为3050mm，外包保护层，搭接长度为1020mm；未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80100mm的阶梯式接茬；涂刷防腐冷底子油应均匀全都，厚度一般为0.10.15mm；冷底子油的重量协作比：沥青汽油=12.25。 冷底子油的成分 表1-40使 用 条 件沥青汽油 (重量比)沥青汽油 (体积比)气温在+5以上气温在+5以下12.252.5121312.5 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温存搅拌，并使温度保持在180200范围内最
6、高不超过220，一般应在这种温度下熬制1.52.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按协作比将冷却至100120的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。 在清理管道外表后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.10.15mm。 .2 沥青玛帝脂的协作比：沥青高岭土=31。 沥青应承受30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180200的脱水沥青渐渐参与枯燥并预热到120140的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延长度、针入度等三项技术指标，到达表1-41中的规定时为合格。 涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在
7、160180，施工气温高于30时，温度可降低到150。热沥青玛帝脂应涂在枯燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.52mm。 .3 防水卷材一般承受矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。 沥青玛帝脂技术指标 表1-41施工气温()输送介质温度()软化点 (环球法)()延长度 (+25)(cm)针入度(0.1mm)-25+5-25+25+25+56+56+70+56+75+80+90+85+903423
8、2325352025+5+30-25+25+25+56+56+70+70+80+80+90+90+952.53.5231.52.5152510201020+30以上-25+25+25+56+56+70+80+90+90+95+90+95231.52.51.52.510201020 .4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有1520mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。 .5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。 .6 已做了防腐层的管子在吊运时，应承受软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐
9、层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平坦，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。 .7 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。4 质量标准 4.1 保证工程： 埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和构造符合设计要求和施工标准规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴结实，外表平坦，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观看或切开防腐层检查。 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合
10、设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽全都，无流坠及污染现象。 检验方法：观看检查。5 成品保护 5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 5.2 刷油前先清理好四周环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在枯燥过程中应防止冻结、撞击、震惊和温度猛烈变化。6 应留意的质量问题 6.1 管材外表脱皮、返锈。主要缘由是管材除锈不净。 6.2 管材、设备及容器外表油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。7 应具备的质量记录 7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。 7.2 应有进场的验收记录。 7.3 管道及设备防腐前的预检记录。 7.4 完工后的验收记录。
