《盖梁抱箍法施工方案试卷教案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盖梁抱箍法施工方案试卷教案.doc（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、麒麟科技创新园沧麒东路道路建设工程上 坝 河 桥桥墩盖梁施工方案施工单位：江苏江都建设集团有限公司编制日期：2011年5月盖梁抱箍法施工方案一、工程概况上坝河桥全长75米（起迄里程为K1+237。5K1+312。5)。共有2个桥墩，均为桩柱式（墩柱为直径1.3m的钢筋砼结构），墩柱上方为盖梁。桥墩共分为3幅,中幅桥墩盖梁为长23.5m，宽1.7m，高1。5m的钢筋砼结构；南、北幅桥墩盖梁为长8。3m，宽1.7m，高1.5m的钢筋砼结构，如图11。由于1、2号桥墩位于河中，盖梁施工无法搭设支架，因此墩柱盖梁施工拟采用抱箍法施工。全桥盖梁砼浇筑量大,约252.3m3。二、主要施工方法(1）施工准备
2、:桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记,以便抱箍准确就位。为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制.（2）墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后,对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。（3）测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量;高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接
3、进行，也可以三维坐标控制测量.（4）模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用25a工字钢纵梁，每侧1根工字钢,中幅桥墩工字钢长31m，南、北幅桥墩工字钢长13m，横向用20cm20cm枕木间距0.4m铺设作横梁，在横梁上方纵向铺设1010方木,在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁中预留15mm拱度。盖梁模板采用木模。在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架.在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起,待纵梁稳定后方可布置横梁枕木.以上工序经检查确认无误后,即可安装盖梁底模。
4、模板支架与底模安装布置详见盖梁施工模板加固图。（5）钢筋的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后,开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工,加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装,然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处,可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块钢筋的预埋.（6）安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。（7）混凝土的浇筑及养护1、混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性.经检验合格后,即开始浇注混凝土。盖梁混凝采用泵车进行混凝土的浇
5、注。混凝土要连续灌注,水平分层、一次成型,每层厚度不超过50厘米,上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土.采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔,振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋;插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒.混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时,表示该层振捣适度。 为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现,严格控制混凝土的坍落度。2、混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑
6、料薄膜覆盖，浇水养护。（8）模板与支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时,可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放.待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。计算依据（1）交通部行业标准，公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ02586）（2）路桥施工计算手册 人民交通出版社（3)上坝河桥施工图设计文件。（4）我单位的桥梁施工经验。三、盖梁抱箍法施工模板设计1、侧模与端模支撑侧模为竹觉板，模板厚度为1cm，在侧模
7、中、下部间距75cm设2道16的栓杆作拉杆,上下拉杆间间距60cm，在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在满堂架上.端模与侧模设计相同。2、底模支撑底模为竹胶板， 模板厚度为1cm，在底模下部采用间距40cm 2020方木作横梁，横梁长2。7m。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上.横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底2的横向坡度与安装误差.3、纵梁在横梁底部采用2根I25a型工字钢作为纵梁.纵梁与纵梁之间采用螺栓连接；纵梁下为抱箍。4、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=20mm)制成， M30的高强螺栓连接，抱箍高0.45m。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主
8、要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。5、防护栏杆与与工作平台（1)栏杆采用48的钢管搭设，在盖梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱,竖向间隔0。5m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。（2）工作平台设在脚手架上，盖梁支撑系统分离。盖梁抱箍法施工图(见附图）图一、盖梁抱箍设计图图二、盖梁抱箍法施工支撑详图6、盖梁抱箍材料数量汇总表盖梁抱箍按九套用量考虑.配件名称单位数量重量(kg)备注包箍套93513.4730 L=200丝杆支14445钢双垫片M30螺帽个432高强度螺帽四、抱箍计算
9、(一）抱箍承载力计算1、荷载计算每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载,由上面的计算可知：上部荷载总重 G=615+20.6+15+5+14.4+45=715kN2、抱箍螺栓抗剪计算：螺栓所受剪力：V=1/2KG58（螺栓数量）=8。01KN=VS（螺栓截面积）=8.01/452=17.7Mpa=130 Mpa(满足要求）3、螺栓抗拉计算螺栓所受拉力:T=1/2KG/螺栓数量=26。71KN=0。3摩擦系数=T/S=26.71/452=59。1Mpa=170 Mpa(满足要求)根据钢结构设计规范：=0.71（满足规范要求）（二）抱箍体的应力计算：1、抱箍壁为受拉产生拉应力抱箍壁采用面板16mm
10、的钢板，抱箍高度为1。2m。则抱箍壁的纵向截面积：S1=0。0161.2=0.0192（m2）=1/2KG/S1=1/21.37150。30。0192=80.7Mpa (满足要求）2、抱箍体剪应力=1/2KG /S1=1/21。37150。0192=24.2Mpa (满足要求）根据钢结构设计规范:=0.811（满足规范要求）五、施工注意事项1、高空作业时,上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作,同时防止脚下踏空;下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物,确保高空作业的安全。2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳
11、定.3、抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行,为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱砼外观,在抱箍与墩柱间加垫2mm厚橡胶皮。3、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。4、浇注混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料;确保模板与钢筋之间有足够的保护层。5、浇筑混凝土期间,应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时,应及时处理。6、在浇注混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、
12、位移.7、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行,对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证运转正常。8、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。六、质量保证体系根据本工程的特点和施工进度、质量目标的要求,我部将严格按照施工技术规范，狠抓工程质量,确保各项目标的实现。本工程的质量目标是：确保本工程质量一次验收合格率达到100、优良率达到95%以上。（1）建立健全质量管理体系、质量保证体系、检验体系,按照工程质量管理目标，各工序施工严格遵照质量保证体系、质量监督体系和检验体系进行运行。（2）明确质量责任制由一名项目副经理对
13、本工程的施工质量进行管理,并实行层层分解、落实到人,确保本工程优质、安全，按工期完成。（3)设立专职质量管理机构和制度，由项目质检工程师专门负责本工程的质量管理工作，监督质量制度的实施,贯彻工序自检抽查程序，对总工程师负责.七、质量保证措施1、各种施工原材料和机具设备的验收、试验与检验按现行规范及有关规定进行.2、加强对施工用的各种原材料的检验、验收制度，各种原材料必须有合格证书。钢筋、水泥等进场前必须由现场试验人员或技术人员进行验收，不合格材料严禁用于本工程.施工用水在使用前进行水质分析，合格后才能使用。3、严格把好模板质量关，模板全部采用新制作的定型钢模板,并在施工前进行试拼、调整和打磨,
14、确保模板几何尺寸正确，拼缝严密，不漏浆。4、钢筋绑扎符合设计要求，半成品经过检查合格后方可绑扎成型，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。5、现场试验室根据各部位砼性能要求,进行砼配合比试验，确保砼质量，并随工程进度现场抽取足够的砼试件，为拆模和下道工序施工提供数据。6、施工测量执行三级（即施工队测量组、现场主管工程师、项目经理部测量室和监理）逐级复核制度。八、安全保证措施1、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时,设接零装置及漏电保护器，以防漏电,圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩.2、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内,两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件
15、是否安全可靠.3、起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。4、混凝土浇注,检查料斗的吊具、料斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。5、桥墩模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。施工时设置各种防护设施,墩上操作工人必须戴号安全带，保证人员人身安全.6、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。墩上墩下有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物.7、电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备.8、模板安装前搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。工作人员系好安全带,穿拉杆要里应外合.施工使用的各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称,并不得超过其设计极限.9、模板安装完成后必须进行预压,确保支架稳定后再进行钢筋绑扎和砼浇
