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1、我谈循环流化床的结焦问题蓝 录 勤结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及返料机构内。避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态，使床温均匀，防止局部超温。锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入冷风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温。高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升
2、，超过灰熔点，便会产生高温结焦。渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽结焦或堵塞等。 循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦并予及时处理是运行人员必须掌握的基本知识。 我认为防结焦要注意如下几点：1、保证良好的流化工况，防止床料沉积 2、保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。 3、严格控制料层差压，左右侧均匀排渣。 4、低负荷调整时要确保一次风量要大于最小流化风量，减一次风的幅度
3、不能太大，确保床料流化正常。 5、点火过程中严格控制进煤量 点火过程中，一般床温达到500（投用北方烟煤时）以上可加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。当床温超过1000以上时，虽经减煤加大一次风等措施，床温仍然会上升，此时必须立即停运所有给煤机，加大一次风同时加大排渣，等床温下降平稳后再投煤。一般并网前要控制烟气含氧量在百分之八以内。 6、变负荷运行严格控制床温 变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“
4、少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。 7、压火时正确操作 压火时先停给煤，再运行几分钟后停风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。 8、认真调整一二次风 保证任何时候含氧量不低于35，以降低飞灰可燃物含量，防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。运行中要定期监视返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大返料风量，打开返料床排灰阀放灰。若温度低于正常值很多，说明返料器发生了堵塞，此时应打开排灰阀放灰，同时加大返料风量。若仍不能消除故障，则必须压火检修。 9、锅炉启动期间，返料装置最好应充满灰 锅炉启动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，否则风会反窜。点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风（一般是点火后半小时），保证床内有料，否则，床温将难以控制。 10、改变燃煤的焦结特性，做好入炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特性，对预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。 11、启炉前准备应充分 在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动前应做流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。 总之，在流化床锅炉运行中，保证良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中应认真调整好煤量、风量，严格控制床温及料层差压等运行参数。
