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1、CA14叶含梗检测机检测 CA14叶含梗检测机使用维护说明书北 京 长 征 高 科 技 公 司ADD:北京市丰台区东高地万源路南里甲43号TEL:（010）68382459；（010）68380997FAX:（010）68381709PASTCODE:100076E-MAIL:BJLMHTVIP163.COM目 录1 系统用途、组成及主要技术参数22 工作过程2.3 检测设备调试程序34 取样检测55 系统日常维护 66 有关取样叶片的几点说明67 有关检测对象的几点说明7 1 系统用途、组成及主要技术参数根据MacTavish资料、参照CORESTA检测标准设计，严格遵守Yc/T136-19
2、98，eqv ISO12195：1995，用来测定烟叶叶片中含梗率及烟梗中含叶率等指标，是测定打叶线上产出叶片“叶含梗指标”的微型打叶风分系统。它主要由皮带机、打叶器、风分器、落料器、风机及其连接管路组成，可以检测烤烟、白肋烟、雪茄烟等各类型叶片的叶含梗指标和梗中含叶指标。整机外形尺寸为5.8m2.5m3.4m，总装机功率为13.45kW，电源为380V，外接排风管路。各单机主要技术参数如下表所示。 型号名称主要技术参数功率（kW）DPM0402皮带机皮带速度：0.015m/s样片输送时间：2分40秒0.75Q/YbAW2102打叶器转子转速：115020r/min刀齿距：3.2mm齿框距：6
3、.45mm框栏圆孔形：192.2Q/YbAW22D04风分器抛掷器转速：95020r/min风分内仓：610462振筛振幅：9mm振筛频率：7.7Hz振动输送机轴转速：45020 r/min20.75Q/YbAW2304落料器气锁转速：705r/min0.75Q/YbAW2306落料器气锁转速：705r/min0.75MT2401风机风量：Q=7132m3/h风压：H=1245Pa7.52 工作过程将一定重量的待检测叶片均匀分布在皮带机上，以0.9米/分钟的速度送入打叶器内。经过打叶器刀齿的高速撕打后，叶片和烟梗的混合物经风送管道、落料器进入风分器内进行片梗分离。其中较轻叶片上行至落料器，经气
4、锁排出系统，较重烟梗落至风分器内的振筛上，经振筛返回打叶器内复打。上述过程持续4分钟后，振筛上的排料门自动打开，将分离出的烟梗排入收集盒内。系统简图见图1：风分器示图见图2；振筛示图见图3；打叶器示图见图4；落料器示图见图5；皮带机示图见图6。3 检测设备调试程序CA14叶含梗检测机所采用的调试方法为模拟片法，即用20个不同重量的聚丙烯模拟片（轻重各半，见图8）模拟烟叶在系统内的工作过程，通过调整各风门，使系统达到满足检测要求的状态。此调试程序严格执行Yc/T136-1998（等效于ISO12195：1995）检测标准。具体检测步骤如下：3.1、检测前系统调整3.1.1、为显示风分器内风速，距
5、风分器出口法兰254mm的风分顶罩上需安装风压表，其量程为049Pa。风压表安装简图见图7。安装就位后风压表置“0”位。3.1.2、风分器进风阀按如下位置锁定：顶部风阀：与水平方向成34。中部风阀：与水平方向成34。底部风阀：与水平方向成29。3.1.3、各风门位置设定：CA14系统总共包含4个风门，如图1所示，检测前需保证其状态如下：风门A：可调。风门B：常开。风门C：可调。风门D：常闭。3.2、采样及模拟片的选取采样时，不同品种叶片要求不同的取样重量；检测时，不同品种叶片要求选取的模拟片重量也略有不同。详见下表：叶片品种取样重量（g）模拟片重量（mg）轻重烤烟300030032844204
6、白肋烟300030026543284雪茄烟100010021042904模拟片结构尺寸见图8。3.3、设定风分器风速3.3.1、风压表、进风阀、各风门已入前述调整完毕。3.3.2、关闭电控柜电源，风压表置“0”位。3.3.3、风分器出梗侧板一端，用胶带固定一块4573562铝板，铝板下缘距风分器内振筛筛面约13mm。距出梗侧板对面50mm处，振筛筛面中心固定一块18050塑料胶带，如图9所示。3.3.4、打开振筛上排料门。3.3.5、打开风分器观察门，在塑料胶带上随机放上20个模拟片，轻重各半。（模拟片如前述选取）3.3.6、打开电控柜电源，启动风机和Q/YbAW2306落料器气锁。3.3.7
7、、关闭风分器观察门。40秒后待风分器内气流稳定，读取并记录风压表读数。3.3.8、启动振筛。30秒后打开风分器观察门。允许遗留于风分器内的模拟片由振筛上出料门排出，开门时要注意不要有模拟片逸出。3.3.9、在叶梗和叶片收集盒内收集轻重模拟片，并分别计数。3.3.10、把20个模拟片重新放回塑料胶带上，然后关闭风分器观察门，有如下情况之一需调整风门A：a)如果不只一个轻模拟片落入叶梗收集盒，需开大风门A。b）如果不只一个重模拟片落入叶片收集盒，需关小风门A。3.3.11、重复上述操作，直到至少9个轻模拟片落入叶片收集盒，或至少9个重模拟片落入叶梗收集盒。3.3.12、获得上述分离效果后，再重复操
8、作至少3次，以确保稳定的风分状态。3.3.13、读取并记录风压表读数，锁定风门A位置，撤掉风分器内铝板和塑料胶带。3.3.14、上述操作需注意如下事项：3.3.14.1、模拟片检测法，是获得风分器内分离效果的标准化操作法，该法不受空气密度、海拔高度和环境温度变化的影响。3.3.14.2、理想的风分状态应是：20个轻重模拟片被完全分开。3.3.14.3、如果风门A全开而风量不足，则需检查：a)风门B是否全开；b)系统内是否有类似烟屑等阻碍物；c)风机转速是否合适。3.3.14.4、模拟片调试过程中注意将打叶器关闭并且将振筛上出料门打开，以防止模拟片进入打叶器遭到损坏。4 取样检测4.1、风分器状
9、态已如前述调整好。4.2、取样，称重。若一次取样超标，需弃掉另取。4.3、将样片在皮带机长宽两方向上均匀分布。4.4、关闭振筛上出料门和风分器观察门。4.5、风压表读数稳定后读取其值，并校核是否与设定状态数值相同。若不同，查找原因，并重复设定操作3.3。4.6、打开电控柜电源，选择“自动”方式，按下“线启动”，检测线将依如下顺序自动启动各单机：a) MT2401风机；b) Q/YbAW2304落料器；c) Q/YbAW2306落料器；d) Q/YbAW2102打叶器；e) Q/YbAW22D04风分器内抛掷器；f) Q/YbAW22D04风分器内振筛；g) DPM0402皮带机。4.7开始检测
10、：当启动到皮带机时，计时开始。当样片全部进入打叶器后，用毛刷将残余叶片刷入打叶器。4.8、4分钟后，振筛上出料门自动打开，打出的烟梗落入叶梗收集盒。落料时间1分钟，滞留在风分器内的小烟梗可忽略不计。4.9、落入叶片收集盒内的轻烟片可以返回系统内进行第二次检测。关闭振筛上出料门，重复步骤4.44.8（此时仅振筛和皮带机停机，按下“线启动”，启动振筛和皮带机）。两次打出的烟梗之和即是本次检测结果。4.10、称取烟梗重量，并按下列公式计算叶含梗率：叶含梗率=(烟梗重量/取样重量)100%4.11、关于计算公式的说明。由于公式中不含有测试后的样品重量，所以检测设备使用过程中，打叶器内少量残存的烟叶不影
11、响最终的检测结果。4.12、检测完毕，按下“线停止”，全部停机，最后关闭电控柜电源。4.13、如果需要经常取样检测，则各次检测之间仅振筛和皮带机需要停机，不必全线停机。当皮带机停机时，计时会自动复零。各次检测之间振筛出料门必须手动关闭。5 系统日常维护5.1、日检5.1.1、清扫打叶器筐栏，清除碎烟屑。5.1.2、检查风压表取压接管，清除管口上的碎烟屑和灰尘，以确保风压表读数准确。检查风压表，并将其读数置“0”。5.1.3、检查振筛网孔，清除堵塞网孔的烟尘。5.1.4、清除滞积于下列单机的烟梗。a) Q/YbAW2304落料器；b) 打叶器及其周围环境；c) 打叶器下部管道进口；d) 风分器的
12、抛掷器；e) 振筛网孔。5.2、周检5.2.1、检查打叶机打刀，是否过度磨损，其上圆孔是否被拉长。5.2.2、风分器进气阀叶片位置是否准确。5.3、年检5.3.1、所有管道需拆掉，并彻底清理。6 有关取样叶片的几点说明6.1、叶片等级不同，叶梗含量不同，检测时风分器静压略有不同。6.2、取样地点通常在打叶线末端，要求叶片含水率在1620%。尽量做到即取即测，检测和取样时间之差以不超过15分钟为宜。6.3、若复烤后或打包后检测，叶片含水率通常在1013%，则需恢复至1516%，再检测。6.4、含水率和取样地点的变化均会影响取样叶片的相对密度和空气动力特性。7 有关检测对象的几点说明7.1、CA14叶中含梗检测机的主要检测对象是叶片，它也可以检测烟末和烟梗，以测定烟末中的梗含量和梗中含叶量。7.2、一般检测叶片时操作两次，检测烟末和烟梗时操作一次。7.3、烟末和烟梗的取样原则同叶片7.4、检测用具：名 称总 数 量备 注风压表（量程0149Pa）1随机铝板（457x356x2）随机塑料胶带（180x50）随机塑料胶带（若干）随机烤烟用轻模拟片10随机烤烟用重模拟片10随机白肋烟用轻模拟片10另购白肋烟用重模拟片10另购雪茄烟用轻模拟片10另购雪茄烟用重模拟片10另购2北京长征高科技公司
