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1、反循环钻机施工工艺丹锡高速公路大经段桥梁桩基施工技术交底1.工程大要本工程位于内蒙古赤峰市大板至经棚段，划分两个标段：一标段范围桩号：K0+000至K14+500、FDK0+000至FDK14+500；二标段范围桩号：K14+500至K30+000、FDK14+500至FDK30+440。总公里数主线为30公里，辅线为31.946公里。桩长17m35m，桩直径为1200mm、1500mm二种规格，总长约7773m。土层划分为：粉砂、细砂、中砂、粉土、粉质黏土、圆砾、卵石、风化泥质粉砂岩、风化砾石、风化花岗岩。基础结构形式为承台基础及基础短柱。桩基大部采纳旋挖成桩工艺施工，局部地区冲击钻进成桩工
2、艺施工。2.施工准备施工前应先检查场所状况，能否满足人员、机械、原资料的进场要求，场所能否平坦、夯实、无垃圾杂草，吻合安全文明施工要求，机械便道能否满足机械进场需求。进场前应保证机械工况优异无故障，人员已经过相关培训或具备相关的技术经验。施工所需水、电等相关配套设施已准备齐全，满足施工要求。3.丈量放点丈量放点以经过监理工程师同意的丈量控制导线点为基础，利用全站仪进行精确放点，对已达成的点设置地标并进行保护。丈量偏差应控制在5mm之内。此道工序应在专业监理工程师检查确认无误并形成文字资料后再进行下道工序。4.埋设护筒在全站仪进行桩位放样后，依据现场状况进行人工或机械开挖，埋设钢护筒固定孔位，再
3、以轴线交会法复核桩位中心，保证孔位偏差吻合设计要求。筒直径比桩径大200mm，埋设顶高高于地面30至50厘米。护筒埋设后，应再次用十字架垂线校订护筒中心地址，保证护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周空隙用黏土填实。砼灌注结束后马上起拔钢护筒，起拔时应用双环吊起。钻孔桩所需的护筒长约2.0m，应进入原状土层最少50cm。提钻和下钻时要安稳，至孔口要减速，防范钻头刮擦护筒以致护筒偏位。护筒顶端应开一溢流口，且应低于泥浆沟底最少10cm。鉴于现场多为砂石地层，且施工季节贯穿雨季，应特别注意雨水可能造成的护筒移位、孔顶塌孔等状况。5.钻机成孔反循环钻机钻进成孔工艺，此种成孔方法有钻进速度快，不宜
4、塌孔，成孔造价低，且仅产生少许泥浆等长处，施工过程中基本上不涉及泥浆外排，施工结束后集中办理即可，此工法在经济效益、质量保证、施工进度等方面均有优异的保证。在本次施工第四系风化的砂、土层的地质条件下，宜采纳反循环钻机钻进工艺进行作业。在钻进前对付各项准备工作包含用电线路、泥浆循环系统、场所平坦条件进行检查，确认无误后进行钻机就位。就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度。钻机就位后，应做到平坦、坚固，保证施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机辗转转盘中心与桩位中心偏差不大于2cm，钻杆垂直度偏差小于0.5%。反循环钻机钻进至设计标高成孔。转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层
5、，夹带钻渣的泥浆经钻头、空心钻杆、胶管进入泥浆泵，再从泥浆泵排入泥浆池中，泥浆经积淀后流向孔内，挨次循环成孔。制备泥浆性能按以下技术指标控制，比重1.1kg/m3，粘度1025S，含砂率小于6%。现场试验人员做好泥浆试验，并作记录，依据施工状况及时调整泥浆性能。开始钻进时，进尺要合适控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚韧的泥皮护壁。而后采纳与设计要求的防腐套管的外径同样的钻头钻进至设计规定的防腐套管低标高，而后再用与设计桩径同样的钻头连续钻进。在正常钻进施工中，现场人员应依据场所地质状况控制好进尺速度，以防范缩颈、塌孔等现象发生；在地质层如遇到软硬夹层，要控制转速及钻进速度，防范孔
6、斜，保证桩的垂直度。现场局部地区地质条件复杂，不除去会遇到块石、漂砾等状况，造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。对此状况钻机操作应采纳低档慢速，缓慢钻进。如遇地质条件限制，反循环钻进工艺没法施工时，可采纳冲击钻施工成孔工艺。当地层需要冲击钻施工成孔时，应先使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始时应低锤密击，落锤高度宜在0.40.6m，并及时加片石，砂砾和黏土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并准时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂
7、直度，如发生斜孔、塌孔或护筒四周冒浆时，应停机。待采纳相应措施后再进行施工：粉质黏土中钻进时，采纳原土造浆；在较厚的砂石层中钻进时，采纳膨润土制备泥浆或在孔中投入黏土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，合适掺加碳酸钠均分别剂，其掺量为加水量0.5%左右。成孔后，应及时进行验孔。可用用测绳下挂0.5kg重物丈量检查孔深，核对无误后由监理工程师进行查收并形成书面文件。成孔时应捞取岩样，由现场技术人员、监理工程师、勘探技术人员、业主共同鉴认能否吻合终孔条件。同时岩样保留编号以备检查。终孔后应进行冲孔和泥浆稀释，泥浆稀释应缓慢进行，禁止大容量加水，同时设专人负责打捞泥浆中的石渣。当泥浆性能和沉渣厚度满足规
8、范要求后提钻，进行下一道工序。6.钢筋笼的施工工艺与方法钢筋骨架现场制作，在一次清孔达成后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作达成，采纳套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、地址安置一定正确。钢筋笼的制作应吻合图纸设计要求。钢筋笼制作同意偏差表（mm）项次项目同意偏差（mm）1主筋间距202箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，此间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采纳单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应互相错开35d，且不小于50cm，同一截
9、面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防范变形，安置应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应马上固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。钢筋笼安装达成时，监理单位对付该项进行隐蔽工程查收，合格后应及时灌注水下砼。7.安置导管导管采纳壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径280，导管一定拥有优异的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不该小于孔内水1.3倍的压力，也不该小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣
10、快速接头。8.二次清孔首次次清孔采纳橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防范二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，一定及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳固和高度。清孔达成后，一定在30分钟内进行灌注砼。9.砼灌注施工砼灌注是成桩过程的要点工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采纳商品砼，砼出厂前应保证质量及主要参数吻合要求。混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管下砼灌注。采纳同标号砼隔水塞隔水。
11、料斗砼灌注量应计算正确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥沙浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，以防范发生钢筋笼上调及桩身缩颈等质量问题。保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间吻合下边规定：灌注量1020m3不得超出2h，灌注量2030m3不得超出4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何状况下不得超出30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑达成，马上除去0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量
12、。相关注意事项：首批灌注桩砼的数目应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填补导管底部的需要，所需砼数目可参照以下公式计算：式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）；D-孔桩直径（m）H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2-导管首次埋置深度（m）；d-导管内径（m）；h1-孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱均衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h=H/,Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），表示井孔内水或1wwcw泥浆的重度（kN/m）,表示砼拌合物的重度（取24kN/m3）。3c砼列席后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不吻合要求时，不得使用。首批砼拌合物着落后，砼应连续灌注
13、。在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在2-6m。应常常测探孔内砼面的地址，及时调整导管深度。为防范钢筋骨架上调，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提高导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前一定凿除，节余桩头应无松懈层。10.泥浆渣土办理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，而后由渣土车运至弃置点。11.雨期施工雨天施工现场一定有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防范桩机挪动，省得造成桩孔倾斜等状况。雨天禁止在室外进行焊接作业。12.成品保护已达成的桩，不同意车辆或钻机从周边经过，省得造成断桩或桩位偏移状况。桩芯砼浇筑达成，在砼终凝后，应及时进行浸水保养，保养时间许多于14日夜。
