《空压机使用说明.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空压机使用说明.doc（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、简介：一句话了解石家庄瑞肯瑞肯机电设备有限公司主要负责螺杆空压机的销售，以及空压机动力系统配套设备的销售和服务。石家庄瑞肯机电设备有限公司是一家经营机械及行业设备的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主要经营产品有：双螺杆空压机系列；移动双螺杆空压机系列；变频器系列；储气罐系列；空压机后处理设备系列；并提供完善的售后服务，保养及维修技术力量雄厚，被维修行业协会授予“一级维修企业”、“维修行业协会团体会员”及“维修服务质量信誉好企业”的光荣称号。公司本着以人为本、以和谐为宗旨、以诚信为基石、以品质为保障、以保真、保质、保价为方针、以不断创新为利器、以互动双赢为目的的经营理念！石家庄瑞肯机电设备
2、有限公司竭诚为中国压缩机行业的振兴发展贡献自己的力量！并提供完善的售后服务，保养及维修技术力量雄厚，被维修行业协会授予“一级维修企业”、“维修行业协会团体会员”及“维修服务质量信誉好企业”的光荣称号。瑞肯机电设备有限公司 用 手 册双螺杆式空气压缩机工作原理 双螺杆式空压机是当今世界空气压缩机发展的主流,其性能优越,运行可靠,振动小,噪音低,效率高,具有活塞机无法比拟的优点. 齿形采用当今最优化型线,阴阳转子间及转子与机体间的配合紧密,减小压缩气体回流泄漏,提高压缩机工作效率;螺杆式空压机是靠两转子间相互啮合压缩出空气,无活塞机气缸的往复运动,减少了振源和噪声源;独特的喷油润滑方式带来诸多特有
3、的优点: 1,借助自身所产生的压力差,不断向压缩室和轴承喷入螺杆机专用润滑油,简化了复杂的机械结构.注入的润滑油可在转子之间形成油膜,副转子可直接由主转子带动,无须借助高精度同步齿轮. 2,喷入的润滑油可增加转子间气密性,减少气漏. 3,润滑油可吸收大量的压缩热,即使在单机压缩比较高的情况下不至于排气温度过高,使转子和机体之间因膨胀系数不同而产生摩擦. 4,润滑油可减少因高频压缩产生的噪音. 一, 7.5A75A结构简图 1. 空气压缩主机 2. 进气阀 3. 泄放阀 4. 空气滤清器 5. 换热器 6.冷却风扇 7. 电脑控制器 8.电控箱 9. 主电机 10. 油细分离器 11.安全阀 1
4、2. 油气桶 13.泄油孔 14. 热控阀 15.油过滤器 16.压力维持阀 17.注油孔 二,工 作 原 理: 1,转子吸气过程 2,转子压缩与喷油过程 3,转子排气过程1,吸气过程:当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端开口处时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通,自由空气被吸入由阴阳转子和壳体组成的封闭腔内,当空气充满了整个齿沟时,转子进气侧端面转离机壳进气口,齿沟间的空气被封闭,完成吸气过程. 2,压缩与喷油过程:主副转子在吸气完成时,主副转子齿峰与机壳封闭,当两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端啮合,并不断向排气端移动.阴阳转子在转动过程中,啮合面不断向排气端
5、移动,阴阳转子间封闭容积不断减少,齿沟内气体逐渐被压缩,压力逐渐升高,压缩的过程润滑油因压力差而喷入压缩室与空气混合. 3,排气过程:当阴阳转子间封闭容积转到与机体排气口相通时,被压缩空气开始排出,直至阴阳转子间压缩空气为零,完成排气过程.同时,阴阳转子的另一对转子已转至进气端,又开始吸气过程.循环运行4.安 装 安装空压机之前,安装人员要熟悉空压机技术文件和有关技术资料,了解设备构造,性能和安装数据： 一, 环 境 要 求: 空压机购置后,不能随便找个位置安装就行,选择良好的安装场所是正确使用空压机的先决条件,缺少事前规划往往造成空压机使用不当等严重后果. 1,空压机应安装在周围环境清凉,空
6、气湿度低,灰尘少的地方.若必须安装在炎热或多尘的环境中,则要通过导管尽可能从清凉,少尘的地方吸取空气并尽可能降低空气的湿度,或加装前置过滤装置,维持空压机系统零件使用寿命. 2,环境温度应低于40,环境温度越高,空压机输出空气量越少;如高于40应采取措施加强通风,以避免高温停车.另外,环境温度应高于5,控制在水及润滑油的露点温度以上. 3,周围应留有一定空间,以便检修和拆装部件. 4,依据周围环境考虑加装室内通风设备很重要,尤其风冷式空压机更重要.其抽风量应大于冷却风扇的风量,也可在空压机的排风扇出口处加装导风罩,将空压机排出的热空气从导风管中抽走,维持室内温度在5-40之间. 二, 基础及冷
7、却系统要求 1,因螺杆式空压机本身振动很小,空压机只需安装在质地较硬,表面平坦的水平地面上.若加垫815mm厚的橡胶减振垫或木板对防振降噪更有利. 2,以机器上与地平面平行的加工面或底座平面作为基准,用水平仪测量水平,纵横水平控制在2mm/m范围内较好. 3,水冷式空压机所用冷却水应符合工业用水标准,使用冷却水塔循环系统,需定期加软化剂,维持循环水清洁. 4,冷却水压一般维持在0.15-0.25MPa之间,最高不超过0.5Mpa. 5,冷却水出口温度应低于40. 三, 管路安装 1,与机器连接的气体管道,安装前必须将内部处理干净,不应有浮锈,熔渣,焊珠及其他杂物. 2,气体管道和管件的最大允许
8、工作压力应超过额定排气压力的1.5倍,且大于安全阀的调定压力. 3,主管路应有一定的倾斜度(1-2度),以利管路中凝结水集中排出. 4,管路压力降不得超过空压机设定压力的5%.配管管径不要任意缩小,如必须缩小或放大管径必须使用渐缩管,否则,在接头处会形成紊流,导致较大压力损失. 5,若系统用气量波动较大建议配备加装缓冲,净化设施,这样可减少空压机负载运行次数.理想的配置型式为:空压机+储气罐+干燥机 . 6,输送管内压缩空气流速应在15米/秒以内,避免较大压力降;连接管路中尽可能减少弯头和各类阀门,以减少压力损失. 7,用气设备多且较分散时,主管路应环绕整个厂房,这样,任何位置均可获得两个方向
9、的压缩空气,减少压力降. 8,支线管路必须从主管路上方引出,以避免管路中的凝结水流至用气设备. 四, 电气安全 1,空压机不要与耗电量较大的设备并联使用,以避免因电压降过大或三相电流不平衡造成空压机电气保护装置动作停机. 2,正确选择与电动机功率相匹配的电源线径,避免电源线负荷过大烧毁发生危险. 3,空压机必须可靠接地,不允许直接接在空气输送管或冷却水管上,防止因漏电造成危险. 4,三相电流不平衡,则最低一相电流与最高一相电流的差值不得超过5%. 5,电源线在进线口处必须有绝缘保护,避免因摩擦使线皮破损漏电造成的危险. 6,安装和检修时必须切断电源,并在电源开关处挂上警示牌.电源远离工作地要拆
10、下开关负荷端,确保人身安全. 空压机系统流程：一, 空气系统流程 1,空气由空气过滤器滤掉尘埃后,经由进气阀进入压缩机头,经压缩与油混合后喷入油气桶,在油气桶经过碰撞或离心式初步分离,再经过油细分离器,压力维持阀,后部冷却器,气水分离器后送入使用系统. 2,组件的作用: 2.1,空气滤清器过滤空气中的尘埃.（1000小时左右应取下清除表面尘埃,方法是使用低压空气由空滤芯内部向外吹.空气滤清器上常装有压差开关,当达到压差开关设定值时压差开关动作,或内部定时器时间为零时,液晶显示空滤堵塞,表示空气滤清器必须清洁或更换.不影响空压机继续运转,但会导致空压机进气量减少,从而影响空压机排气量.建议及时清
11、洁或更换空气滤清器.） 2.2 ,进气阀: 2.2.1,空重负荷型:利用进气阀内活塞上下动作控制空压机空重车工作.当空压机启动,停机和空车时,利用泄放电磁阀使进气活塞向上关闭.当电动机全负荷工作后,泄放电磁阀得电停止泄放,进气阀活塞因进气压力差的关系下降,进气阀全开,空压机全负荷工作.当压力达到设定压力上限时,泄放电磁阀失电开始泄放,并将进气阀活塞推上,使进气阀处于关闭状态,此时空压机呈空载状态. 2.2.2,Hoergiber 蝶式进气控制阀: 空压机启动时进气阀阀片关闭, 确保不带负荷启动.当电动机重负荷运转时,三相电磁阀得电被打开,由此过来的气体进入进气阀的伺服气缸,推动伺服气缸的阀杆,
12、带动进气蝶阀,使之全开,开始重负荷运转.当系统压力因用气量减少而升高时,达到反比例阀设定压力时,反比例阀动作并减少控制空气输出量,进气阀伺服气缸阀杆推力减少,在弹簧力的作用下,阀杆回缩, 当弹簧力与气缸的气体推力平衡时,阀杆处于半开状态, 进气量减少至与系统用气量相平衡. 2.3 ,油气桶每次开机前应确保油气桶内静态润滑油量在观油镜高油位线与低油位线之间.油桶下装有泄油阀, 启动前应稍微打开泄油阀以便排出油气桶内沉淀的凝结水. 油气混合气体喷入油气桶,其流速减小使油气第一次分离,此阶段称一次油气分离. 2.4,安全阀当压力开关调节不当或失灵而造成油气桶内压力比额定压力高出0.1Mpa时安全阀将
13、开启,使压力降低到额定压力以下. 2.5, 油细分离器油细分离器滤芯是多层细密的纤维制成,压缩空气中的所含雾状油气经过油细分离可滤去,此阶段称二次分离,过滤后的压缩空气中的油份含量低于3ppm(百万分之三=每立方米3毫克).油细分离器所滤的油集中于其底部的凹槽内,再由回油管回流到机体轴承端.正常情况下,润滑油油品质量及周围环境空气质量对其寿命影响很大,若周围环境太差,可考虑加装前置过滤器;润滑油必须采用本公司指定的专用螺杆机油. 10油细分离器是否损坏可用以下方法判断: 2.5.1,排出空气中所含油份增加. 2.5.2,电机负荷增加,电流增加,油压增高. 2.5.3,油细分离器压差开关压差超过
14、设定值(0.15MPa)时压差开关动作,或内部定时时间为零时,液晶显示油细分离器堵塞,表示油细分离器有堵塞现象,应立即安排时间更换. 2.6, 压力维持阀位于油细分离器后端,开启压力设定为0.45Mpa.其作用为: 2.6.1,主机启动时优先建立系统润滑油所需的循环压力,确保机体润滑. 2.6.2,在压力超过0.45Mpa时打开,可降低流过油细分离器的空气流速,确保分离器分离效果且避免油细分离器因压差过大而受损. 2.7,冷却器: 通过冷却风扇将冷风抽入,通过冷却器冷却压缩空气和润滑油. 2.7.1,风冷式冷却器,通过冷却风扇冷却压缩空气和润滑油,其对周围环境及通风条件比较敏感,选择安装场所时
15、一定要注意通风条件. 2.7.2,水冷式冷却器,对空压机环境温度条件不敏感,但对水质要求较高,水质太差易造成堵塞,水的PH值呈酸性时易腐蚀冷却器. 二,润滑油流程 1,润滑油流程 油气桶内的压力将润滑油压出,当油温低于66时,经热控阀,油过滤器后分成两路,一路由机体下端喷入机体压缩室,冷却压缩空气,另一路到机体两端,用来润滑轴承及传动齿轮,然后再聚集于压缩室底部,随压缩空气排出,进入油气桶.当油温达到70以上时,热控阀逐渐关闭与机头连接出口,72时完全打开,将润滑油导入冷却器,冷却后经油滤清器过虑,油气混合气体喷入油气桶,分离出绝大部分的油,残留在压缩空气中的油雾经过油细分离器,滤去剩余的油,
16、经压力维持阀,排气止回阀,进入空气冷却器冷却后输出到使用系统. 2,各组件的作用 2.1,热控阀安装在冷却器前端.其作用是维持排气温度在压力露点温度以上.空压机启动时,润滑油温度低,此时热控阀的旁通油道开启,油不经过油冷却器而直接进入机体. 2.2 ,冷却器有风冷和水冷两种冷却方式,环境状况差时风冷式冷却器的翘片易受灰尘覆而影响冷却效果,应定期清除.水冷式冷却器若堵塞时,需用特殊化学药品浸泡后将堵塞污垢清除. 2.3,油过滤器滤掉润滑油中的杂质保持润滑油的清洁,以保证转子和轴承的设计使用寿命.过滤精度在1015.油过滤器是否需更换可由油过滤器压差开关是否动作或油滤定时器时间是否为零来判断.新机第
