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1、管道保温设计概论一、编制依据及引用标准1. 管道及设备保温98R418国家建筑标准设计图集2. 设备和管道保温技术通则 GB50264-973. 设备管道保温技术规程 HG25042-914. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-895本公司多年类似工程施工经验二、设计理念依据本工程实际工况，参考国家标准图集进行如下设计：主t层匕:曲:彬附图2不均1本设计附图1为单管道单(2)2本设计附图2为带伴热管道单层保温层设计标准图集。3.本工程是不加保温钩钉的国家标准管道绝热构造设计：3.1.避免管道本体因焊接保温钩钉，使之产生热应力集中，而影响管道的机 械性能;3.2 .避免管道保温
2、层因有保温钩钉，而使保温层的构造产生型变，使之密度 ，影响绝热效果；3.3. 本设计避免了，管道因散热不均容易造成热应力集中而产生爆开保护层 的常见弊病；3.4. 用铁丝捆扎固定单管道单层保温层，能使保温层形成均匀而致密的保温 结构，使之散热均匀而达到很好的保温效果；3.5. 带伴热管道单层保温层用铁丝捆扎各个伴热管及主管后，再用铁丝网整 体固定后，能使保温层形成均匀而致密的保温结构，使之散热均匀而达到很好的 保温效果；3.6 外加金属保护层后，能使之起到避免外部破坏及保护保温层的作用。三、保温技术要求1. 同层保温必须错缝，要求缝隙严密；多层保温必须压缝，压缝距离不得小 于150mm，而对于
3、弧型设备或管道，保温制品的内外层轴向对缝应错开15。方 形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面 平整美观。2. 管道保温采用绑扎法施工时，对于弧形瓦块每件至少绑扎两道镀锌铅丝或 箍带，并且其间距不得大于300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。3. 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。4保温制品的拼缝宽度，一般不大于5血。且施工时需注意错缝。当外绝热 层采用粘胶带封缝时，可以不错缝。5金属保护层自下而上安装，紧贴保温层。室外水平管道金属保护层纵向接 缝布置在轴中线下方15。45。处，缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜 布置在隐蔽处。水平
4、管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝 为圆线筋条搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm，大直径高温蒸汽管道搭接量不 小于75mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定，铆钉间距为200mm左右，以铆接牢固 和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护板表 面，保证钉位处无凹陷。6金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式，即环向缝不打 钉，其搭接余量为100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S型挂钩支承上层 保护层。7. 管道弯头部位的保护层（虾米腰）搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形 式。8. 阀门、法兰、设备门孔等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。 保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成可拆卸式的阀门盒、法兰盒、 门孔罩。注意：在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保 温材料。9金属保护层安装完毕后，在明显位置涂刷介质名称和介质流向箭头，在四 大管道焊口处做出标识。10.金属保护层下料时必须使用专用工机具，不准用气割。
