煤化工技术总结

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1、煤化工技术总结化工职称晋级专业技术工作总结本人自一九八九年任化工工程师以来，在各专业技术人员的 支持下，在本人的勤奋努力下，工作取得了一些成绩，以下谈谈 我的几点工作体会。如有不够，敬请原谅。一、专业技术人员应充分理解科技是第一生产力的意义，应 将专业技术和市场经济紧密结合起来。我认为，邓小平同志倡导的“科技是第一生产力”的深远意 义，在于将专业技术转化为生产力，并应用到实践工作中，在转 化过程中实现专业技术的升华，造就自己，体现个人对社会的价 值。将专业技术转化为生产力，我做了一定的工作，也取得了一 定的成绩。比如 91年，将我厂硫酸车间“一转一吸”生产工艺改 为“二转二吸”生产工艺，原“一

2、转一吸”生产流程所产生的二 氧化硫转化率低，造成排放于空气的二氧化硫超标，产量低，影 响了本公司的经济效益又污染了环境。通过这次改造，二氧化硫 排放量达到国家的排放标准，并通过了省、市两级环保部门的验 收，硫酸产量由原来年产 1.5万吨提高到2万吨，大大满足了我厂 磷肥生产的需要。还有更重要的一点是减少了空气污染，改善了 工人工作环境和附近居民的生活环境。另外，1992 年，我引进华南理工大学化工研究所研制的换热 器新技术，即把硫酸车间换热器更换成空心环管壳式换热器。在 这次技改中被换下的六台换热器，由原来的折流板式更换成空心 环管壳式，使用面积由原来的1835M2减少到1210M2，气体总压

3、降 由原来的15050Pa降到6320Pa，硫酸产量均换87T/d计，所需用 热面积由原来的221M2(t?d)降至14. 58M2(t?d),使我厂每年节约 生产用电270000KWh,达到节能降耗的目的，取得了直接经济效益。 在实行技术改革实践的过程中，成效比较显著的是普钙车间的湿 法生产改造工程。1990年8月一12月，普钙车间投资XXX万元， 将传统的干法生产改为湿法生产，年产量由原来的 3万吨提高到6 万吨。工艺流程缩短了，省略了干法生产中的干燥、配酸系统和 除尘设备，从而使生产成本降低了，据统计，就燃料、电耗、大 气污染三项每年共计节约 XXX 万元。二、基础理论是搞好专业技术工作

4、的前提。“万丈高楼从地起”，人类历史从一开始就存在着这样一条 自然规律，即人类无论从事何种社会活动都是从基础开始。基础 是否牢固，直接影响其今后的发展，因此，没有基础，就谈不上 发展，没有扎实的基础理论去指导专业技术工作，就没有技术成 果的产生。而每一基础理论的突破，都孕育着一场技术革命，可 见基础理论对专业技术工作来说，是何等的重要。我一向都比较注重基础理论的学习，而且根据本企业的生产 实际系统地学。我任职化工工程师以来，每年都参加专业学习。如 91 年的无机盐化工产品技术、 95 年的无机化工生产流程 设计工艺、97 年的磷肥湿法生产工艺等理论的学习，在以 后的工作中得到很好的应用。三、扩

5、大知识面，使专业技术工作如鱼得水。 我认为，任何现代工程项目，不可能是纯专业技术，而是多 项技术的组合。要把专业技术工作做好，必须要扩大自己的知识 面，计划经济时代是这样，在竞争日益激烈的市场经济条件下更 要这样。我参加工作以来，就喜爱阅读各方面知识的理论书籍。我想 如果知识广泛一些，也许对以后的工作有所帮助。我这样想也这 样做了。我在系统地掌握本企业的专业知识的基础上，还有计划 有目的地自学其他理论知识。近十年篇二：化工工程师工作总结 现对几年来的专业技术工作总结如下：一、优化工艺过程配置、提升技术经济安全效益H/CO装置要求进入转化炉天然气硫含必须小于10ppm,否则将 造成镍催化剂中毒以

6、及设备腐蚀。二十世纪末，原料天然气中硫 含量持续超标，有时甚至超过几万个 ppm, 经过钴钼加氢-氧化锌脱 硫后，仍高达几百上千个 ppm, 对镍催化剂造成严重中毒，转化效 率大幅下降，并且对后续设备造成严重腐蚀，不到三个月时间就 E106 出现泄漏，检查发现已无修复价值，被迫更换设备。在 200# 脱碳系统出口检出硫含超过 XXX 个 ppm, 因此这个问题如不能尽快解决，后果不设想。通过检阅文献资料及集体会商，决定在钴钼加氢-氧化锌脱硫前加FeO脱硫。思想汇报专题选择理由为脱硫效果好，价格便宜并且可循环使用，其脱硫原理为FeO+H2SfFeS,再生原理为FeS+ 02-FeOFeO脱硫装置

7、成功投运后，进 转化炉天然气硫含量降至几个ppm,有时甚至检不出，有效地解决 了催化剂中毒及设备腐蚀问题，使H/CO装置长周期安全平稳运 行。2Cu+02f 2CuOCO2C+O2我厂利用流化床装置，加氢还原生产苯胺，原设计年产量 1 万吨，经过技术改进和优化运行后，实际年产量达 1.5万吨。 20XX 年，苯胺扩产改造项目投产后，设计年产量将达3.5 万吨。流化床内，随着加氢反应的不断进行， Cu 催化剂 表面积炭，活性降低。当还原终点，硝基苯含量大于 1000PPm 后 需要对催化剂再生。再生方法：使失活的催化剂在空气中燃烧， 以除去表面积炭，再用氢气活化。再生反应：传统再生过程大致分为五

8、个阶段。第一阶段：吹料、置换（约 4小时）；第二阶段：升温初期（约 6小时）；第三阶段：升温后 期（约8小时）；第四阶段：控温再生（约 164 小时）；第五阶段： 降温（约 10 小时）。传统再生方式存在再生时间长、温度高、催 化剂磨损大等缺陷，经济效益和安全性能均不理想，研发更新再 生技术十分必要。从再生过程看，变化最大，时间最长的是分别 第二阶段（升温前期）、第三阶段（升温后期）和第四阶段（控温 再生）。要缩短再生时间，必须改进这些阶段，加快再生速度。而 升温过程表明，大量通入空气，反应剧烈并有大量的热累积而导 致床内的温升，究其原因，应在于控制手段单一，只是利用空气 进、出的温差来带出热

9、量。所以，我们只要能即时移走过量的反 应热，就能维持高速的再生进度。另外，只要能及时移走反应热， 就可以在较低温度下再生，有利于减少催化剂的磨损，降低其结 焦的可能性。我们考虑不改动原有装置，再生时，仍采用正常生 产过程的方式，利用水的汽化带走积热。经实践，利用改进后的 方式再生，整个再生过程只需 30小时左右，便可再生完全，比传 统再生方式缩短了 140多个小时。从再生后运行情况看，单程寿命可达 1600多小时。从而全年可增加运行天数50来天 增加产值近 1XXX 万元，节约成本近 XXX 万元，并且，低温操作可 大幅延长催化剂和流化床列管换热器使用寿命。二、努力钻研专业技术业务，做好本职工

10、作 自从到技术安全处工作以来，更加刻苦钻研专业技术业务， 各项工作干得更是出色。调到技术安全处之后，恰逢国家要求进 行化学品注册登记，首先必须按照国家标准对我厂十几个产品及 二十几种原料编制化学品安全技术说明书和标签。由于时间紧、 任务重，我自愿放弃个人休息时间，一心铺于化学品安全技术说 明书和标签的编写和修改工作中，加班加点，毫无怨言，充分体 现了一个青年专业技术人员应有的先锋模范作用。终于顺利通过 国家化学品登记注册中心的审核，同时向客户发放符合国家标准 的一书一签,履行化工企业的社会责任。在日常工作中，凭借扎实的专业知识和理论基础，工作中如 鱼得水，从生产现场的技术指导和办证审核到技术资

11、料的编写和 管理，各项工作样样出色。在工作中形成的技术性文件和各种申 报资料做得结构严谨、术语规范、见解独特、论断精僻，送到政 府和上级部门的技术性文件和申报资料均一次性通过，为企业赢 得了荣誉。随着企业管理体制改革的逐步深入，企业领导决定启动 OHSMS 职业健康安全管理体系认 001 环境管理体系认证，并与 ISO9001 质 量管理体系认证整合为企业管理体系。在三合一管理体系建立的 过程中，又一如既往地投入到体系文件编写、初始状态评价、危 险源和环境因素辨识、管理方案的制定等工作当中，为企业顺利 通过注册认证作出了贡献。在参与建立企业管理体系的过程中， 我个人也学到了国际通用的许多管理方

12、面的知识，同时作为三个 体系的内审员也时刻为三个管理体系的持续改进做出艰苦的努 力。根据企业实际以及国家法律法规要求，编制企业化学品事故 应急救援预案，完善企业应急预案文件体系，并指导各级演练； 编制或修订光气生产、使用、储存管理制度等 40 余个规章制度和技术规范，进一步规范企业管理、指导生产运行； 组织各单位进行工艺过程危险性分析，优化工艺过程安全性配置， 提高生产运行和安全水平；积极进行危险化学品操作人员等特种 作业人员的培训教学工作，不断提高职工的专业技能和意识；推 动企业安全标准化的创建，规范管理，落实责任；指导 3.5 万吨/ 年苯胺试车方案的编制，为项目试运行提高了有力的技术保障

13、。三、适应时代发展的需要，不断学习、不断更新知识 在助理工程师任职期间，先后参加有关部门组织的各种专题 培训十余次，积极参加相关专业资格考试，获得国家注册安全工 程师执业资格证；获得危险化学品教师、安全管理人员、化学品 登记人员等岗位资格证书；获得 ISO14001 环境管理体系内审员、 OHSMS职业健康安全管理体系内审员资格证书；20XX年2月考取中 国石油大学远程教育学院化学工程与工艺专业（本科），进一步提 升自己的专业理论知识和技术素养；20XX年被XX化医控股（集 团）公司授予安全环保先进工作者称号；20XX年被XX化医控股 （集团）公司骋为安全标准化专家。通过各种继续再教育培训班，

14、 使我始终保持着旺盛的求知欲，同时也让我本人的专业技术水平 不断地得到提高。以上是我近年来从事的主要技术工作的情况，通过从书本上 学习、从实践中学习、从他人那里学习，再加之自己的分析和思 考，确实有了较大的收获和进步。成绩和不足是同时存在的，经验和教训也是相伴而行。我将继续努力，克服不足，总结经验， 吸取教训，把自己的工作做的更好。总结人：20XX 年8月17日篇三：化工工艺技术员工作总结 篇一：化工工艺技术员专业技术工作总结郑胜兴 化工工艺技术员专业技术工作总结自 20XX 年 7 月毕业参加工作以来，我已从一名刚步入社会的 懵懂大学生逐步成长为一名合格的专业技术人员，经过这 1年的 现场实

15、际工作，我已掌握了怎样用自己的专业知识去处理现场的 实际问题。这1年来我一直从事芜湖新兴铸管XXX万吨/年焦化工 程（脱硫提盐工程）。在该工程中我从事化工工艺技术工作，在工 作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行国家标准，严 格要求施工质量，保证了施工验收合格率。并且，我在该工程中 还兼任工程秘书，为项目经理及各个专业工程师提供服务与支 持。一、化工工艺技术员方面在芜湖新兴铸管 XXX 万吨/年焦化工程（脱硫提盐工程）中， 我扮演着一名专业技术员的角色。在工作中，我努力学习现场施 工经验，遇到难题不明白时，及时向工程师虚心求教，并耐心的 听其讲解，记录好每个细节；通过反复的思考推敲，将这

16、些细节 运用到现场生产中，很好的贯彻施工过程中的安全、质量与进度。 不仅如此，我还向工程师求教设计图纸上的问题，用工程师传授 的理论和经验，通过国家标准、公式反复计算工艺问题，从而将 这些问题消化，转化为自己的成长养分，提高自己的专业技术水 平。在强化安全管理上，我针对全年施工作业时间长、现场施工 环境复杂，立体交叉作业频繁等特点，在工程师的带领下，加强 施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工 作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立“人人管安全， 人人执行贯彻”安全防范规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全， 天天检查安全。在质量管理上，我根据工程师传授的理论和经验， 提炼出适合自己、适合本工程的质量管理办法。我把明确责任， 强化管理责任卡作为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工 序的质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序 不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控