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1、神华鄂尔多斯煤制油分公司煤液化生产中心2011年终考试卷 姓名 岗位 班组 -密-封-线-2011年终煤液化装置煤浆试题B（20120115）题型一二三总分得分阅卷人 本试卷共2页，考试时间 120 分钟一、填空题：10小空，每小空1分，计10分；1. 在煤液化过程中，溶剂起着（溶解煤粒）、（溶胀分散）、（稳定自由基）、（提供和传递转移活性氢）、（稀释液化）产物等作用。2. 减少催化剂添加率将降低（煤）和（残油）的转化，但是也会（减少）减压塔底中的固体颗粒，提高实际的油回收率。3. 催化活性是催化剂对（反应速度）影响程度，是判断催化剂（效能高低）的标准。二、多选题：5小题，每小题2分（答的不全
2、得1分），计10分 ；1. 煤直接液化装置的特点有哪些（a、d、e、f）a) 采用具有国内自主知识产权的煤液化工艺技术，催化剂采用国内开发的863合成催化剂。b) 油煤浆制备工艺采用循环供氢溶剂和煤先预混捏和二级循环搅拌的工艺。c) 煤液化反应部分采用二级串联全返混悬浮床的反应器技术，反应器底部装有循环泵，可以提高反应器内液相的流速和液固二相的传热传质速率，可以避免反应器内的固体颗粒物沉降和局部过热问题。d) 反应产物的固液分离采用减压蒸馏，所有固体从减压塔底抽出，并且减压塔底物料中固体含量达到50wt%左右。e) 所有循环供氢溶剂和液化油产品均经过T-STAR装置进行加氢稳定。f) 采用膜分
3、离设施提纯循环氢，提高反应系统的氢分压。g) 反应系统采用氢气作为温度调节的措施之一，能有效地降低反应器内气体的速度，使得二级反应器能够采用内循环方式操作，降低了热高分的温度，避免了在热高分内结焦的风险。2. 对于煤的工业分析下列说法中不正确的是哪些（b、c、d） a) 水分、灰分、挥发分、固定炭。 b) 水分、灰分、含氧量、挥发分。 c) 含氧量、含硫量、含氮量、固定炭。 d) 水分、灰分、含硫量、含氧量。 3.以下有关对H2S预防正确的有哪些（b、c、d）a) 如果怀疑超过硫化氢的暴露极限，必须使用负压供应空气的呼吸器。b) 工作人员应二人一起工作，必须常常检查带滤毒器的防毒面罩，以确信好
4、用。c) 如必须在含H2S的设备工作，则必须使用不断供给新鲜空气的面罩。d)H2S有易辩认和难闻的臭鸡蛋味。4.对于D101A顶压力PI0101大于2.5KPa以下说法中正确的有哪些（c、d） a) 煤粉进料量过小。 b) 锥段松动氮气流量过小。 c) 引风机故障无法实现抽真空。 d) 引风机入出口管线堵塞。 e) 煤粉中含水较少5.对于布袋过滤器压差过高以下说法中正确的有哪些（c、d、e） a) 煤粉进料量过小。 b) 煤粉含水量小。 c) 布袋破损。 d) 反吹氮气系统连接的管线脱落。 e) 布袋过滤器大盖漏气无法实现憋压反吹。三、简答题： 5小题，计80分 ；1、请简述煤粉下料量降低气相
5、平衡线不畅、堵塞的原因及处理方法？（20分） 答： 原因： 1）下料的煤粉含水量大造成气相平衡线内煤粉结块挂壁堵塞； 2）粉仓长时间处于正压操作未能及时的将气相平衡线中的水汽排出造成煤粉结块挂壁堵塞；3）质量流量计以下转动设备轴封氮气量小未能及时的将煤粉中的水汽带出去造成在气相平衡线中使煤粉结块挂壁堵塞；4）质量流量计下旋转下料阀失去锁气作用使油气上串入质量流量计在气相平衡线中造成煤粉结块挂壁堵塞；5）气相平衡线手阀未全开造成煤粉在手阀处沉积结块堵塞；6）气相平衡线伴热线不热造成水汽在气相平衡线内结冰堵塞。 处理： 1）下料的煤粉含水量大，通过调整增大锥段松动氮气的流量，同时长时间启动引风机，
6、并查看粉仓伴热，同时通知上游单元101或102单元加强脱水，通过以上各种方式加强粉仓煤粉的脱水，使粉仓下料的煤粉中含水量最小，降低气相平衡线中水汽的含量，以减少气相平衡线中煤粉结块、挂壁，降低堵塞气相平衡线的几率； 2）粉仓长时间处于正压操作未能及时的将气相平衡线中的水汽排出，调整粉仓的压力在1KPa（g）左右，同时将引风机启动运行，将系统内水汽全部排放出去；3）适当增加质量流量计以下转动设备轴封氮气量使其能将下料煤粉中的水汽大部分通过气相平衡线排放出去；4）适当增大转动设备的轴封氮气量，同时检查混捏机与插板阀间的吹扫氮气是否投用，若未投用则将其投用（打通吹扫氮气流程，通过DCS启停开关102
7、UV0204对吹扫氮气进行操作控制），检查氮气吹扫系统未问题后再检查洗涤塔抽真空系统运行是否正常，尤其是混捏机气相线是否畅通，若洗涤塔抽真空系统及混捏机气相线都无问题后，混捏机内产生的油气将被抽真空出去，不会倒窜入质量流量计气相平衡线，但一旦混捏机机尾部分堵塞高中温溶剂将会反窜入煤粉下料输送系统管线内，严重的将串入质量流量计气相平衡线内，这也会造成煤粉下料输送设备由于高温造成的部分损坏，遇到此问题时应首先关闭混捏机上部的插板阀，防止高中温溶剂串入煤粉输送系统管线、设备内（混捏机的堵塞可以通过混捏机的电流及混捏机下料管线介质温度来判断，一旦出现混捏机电流突然升高或下料管线介质温度不断降低，则可初
8、步判断混捏机出口堵塞，需现场岗位人员监控，同时岗位内操停煤粉下料，利用高中温溶剂对混捏机及出口管线进行油冲洗）；5）首先将该列停止进煤粉并停下料，增大其他列煤粉下料量并通过倒罐维持本系列的运行（催化剂列则通过罐区存储的催化剂油煤浆进行补充），并拆检气相平衡线手阀（手阀错口），清理手阀处沉积的煤粉，同时判断手阀前后的管线的堵塞情况（手阀下管线可以拆开质量流量计气相平衡线软连接，若堵塞严重则再拆掉十一层的短节，利用蒸汽胶带进行贯通确认；手阀上部的管线则通过粉仓顶部气相平衡线法兰口错口确认（方法同手阀下管线），由于粉仓内有煤粉可能会再错口的法兰口处喷出，适当将反吹扫氮气流量关小并在法兰口的上法兰加铁
9、皮挡上），待将管线及手阀处煤粉清理干净后将拆检的部位恢复并恢复本系列的运行； 6）检查处理气相平衡线的伴热系统，包括疏水器是否畅通、保温是否完善、给汽回水手阀是否全开等，发现问题及时处理，另若管线堵塞处理方法同上。评分标准：每项3分2、请简述粉仓氧含量过高的原因及处理方法？（15分）答：原因：1）煤粉携带的氧含量高；2）反吹扫氮气量小；3）粉仓仓体气密不合格；4）引风机置换量不足；5）氧含量分析仪标气供应不足；6）氧含量分析仪样气收集管内带水；7）氧含量分析仪仪表假显示。 处理： 1）煤粉进料携带氧气量过大，在粉仓内释放量大，使粉仓氧含量升高，及时通知101或102单元增加其煤粉输送氮封的流量
10、，降低携带氧气量； 2）粉仓反吹氮气量过小，通过调整粉仓锥段的松动氮气流量来调整，适当增加松动氮气的流量后观察半小时粉仓顶部氧含量是否降低，若无明显变化则再继续增大锥段松动氮气的流量（因进料负荷的变化锥段松动氮气的流量也将随着调整），直到氧含量恢复到0%（设计要求控制在2%以下，但现基本都控制在0%）；3）粉仓仓体有泄漏点，尤其是引风机启动后粉仓负压，空气极易通过泄漏点串入粉仓内造成粉仓氧含量升高，需增大锥段松动氮气流量使粉仓压力升高到2.5KPa（g）对粉仓再进行气密查漏，找出泄漏点进行紧固或用密封胶密封，但要注意粉仓升压后煤粉可能会从泄漏点泄漏出来，提前准备好喷淋水带备用；4）引风机置换量
11、不足，可通过增大锥段松动氮气流量，使粉仓内形成正压，通过粉仓的正压及增大的氮气量自压出粉仓，同时调整引风机入口的手阀及蝶阀到全开位置，若引风机出口排气量仍小需再检查引风机的运行状态及引风机入出口管线的通畅情况，若管线不通畅则可通过粉仓顶部的现场放空口进行置换，但一定要保证粉仓是正压，同时现场要留人监护，防止煤粉携带量大，并组织对引风机入出口管线进行拆检清理；5）氧含量分析仪标气供应不足，通知仪表保运人员及时更换标气瓶；6）氧含量分析仪样气收集管内带水，通知仪表保运人员检查其仪表伴热并对氧含量分析仪系统进行除水； 7）氧含量分析仪仪表假显示，通知仪表保运人员对氧含量分析仪重新进行校验。 8）若仪
12、表4小时内未能将氧含量分析仪处理好，则岗位内操联系调度及质检中心对该煤粉仓通过仓顶远传压力表导淋处（采样前停远传表的反吹氮气，并置换好）进行采样分析氧含量，岗位人员并通过此分析结果调整操作。评分标准：每项1分3、请简述以B列为例煤浆罐液位低低联锁触发条件、联锁动作及其调整恢复操作？（20分）答： 103-IS-0502 停止去油煤浆混合罐103-D-102B的全部进料触发条件：1）煤粉油浆混合罐D-102B液位低低LSLL-0504；2）煤粉油浆混合罐D-102B底切断阀UV0401的手动开关HS-0504 A （现场）或 HS-0504 B（DCS）；联锁动作：1） 停煤粉油浆混合罐D-10
13、2B罐底泵 P-101 C/D；2） 关闭煤粉油浆混合罐D-102B罐底切断阀UV-0501；3） 触发I-0202停煤粉进料；4） 触发IS-1505停注硫泵P-107A/B；5） 触发IS-1109停高压煤浆进料泵P-102C；6） 触发IS-1110停高压煤浆进料泵P-102D；7） 停煤浆罐B的所有中高温溶剂、洗涤塔、催化剂的进料。联锁说明：当煤粉油浆混合罐D-102B的料位LSLL-050425%时，DCS上显示报警信号103-ISA-0502，LSLL-0504带有ESD旁路开关，当料位低低时，ESD可以将此点旁路，同时其在DCS上显示旁路信号103-LT-0502BSS，当联锁触
14、发后，随着料位的上升，联锁信号消除，先通过UV0501的手动开关HS-0504 A （现场）或 HS-0504 B（DCS）将切断阀打开，再在DCS联锁复位画面上按复位按钮RS-0502对其进行复位。调整恢复：1）首先通知104单元由于B列联锁停进料，高中温溶剂量降低望其做调整； 2）检查导致联锁触发的原因由以上原因逐一排查；3）待触发联锁的条件满足后对其进行复位，待切断阀全开后联系104单元准备提高高中温溶剂量恢复进料先对混捏机进行预热待达到290后重新启动煤粉下料，并控制下煤的量调整B列煤浆的浓度，恢复B列的煤浆配制，同时启动罐底泵；4）通知机组岗位恢复进料泵及液硫泵。评分标准：每项2分4.请简述煤粉仓下煤量低可能的原因有哪些并如何处理？（10分）答： 、粉仓料位低-增大粉仓料位、煤粉湿度大结块-开大仓体的伴热蒸汽、旋转阀堵塞或转速低-联系设备拆检疏通或提高转速、输送机转速低或堵塞-联系设备拆检疏通或提高转速、斜下料线不畅或堵塞-利用反吹氮气进行反吹疏通、插板阀未全开-联系仪表人员进行处理
