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1、山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程 810电石破碎单机试车方案山西潞安树脂有限责任公司20万吨/离子膜烧碱工程810电石破碎单机试车方案1.工程概况1.1 工程主要情况 810电石破碎工段位于厂区A4道路南侧， B2道路西侧，分为电石罩棚和转运站两大部分。此工段对电石进行破碎，再将破碎电石通过皮带转运到812乙炔发生工段。本工段的动设备主要有皮带输送机、除铁器、除尘器风机、颚式破碎机。1.2 工程施工条件1.2.1设备按照图纸安装完毕，施工资料齐全。1.2.2与设备相关管道、电气、仪表施工完毕。1.2.3单机试车前，电气调试完毕，电源送至用电设备；空负荷、
2、负荷试车前，管道试压完毕，仪表调试完毕。1.2.3建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。2.施工安排2.1 工程施工目标施工质量合格，施工工期达到业主要求。2.2 施工安排2.2.1 动设备明细（见附表1）2.2.2 单机试车顺序设备试车按照先单机、再空负荷、最后负荷试车的顺序进行。设备单机试车按照系统、电机负荷大小依次进行。2.3 工程的重点和难点2.3.1皮带输送机、带式除铁器、除尘器风机、颚式破碎机为本工段试车重点。2.4 单机试车组织机构组长:张斌（生产经理，协调各方关系，落实试车用人员、物资）副组长：李杰（安装总工，负责方案的审核，实施）组员：郭锦（安全员，负责人员安全教育，现场安全设
3、施维护） 牛泽耀（质量员，配合设备、电气检查，负责测量仪器的检验鉴定）白云飞（工长，技术、安全交底，负责方案实施）张建有（班组现场负责人，负责方案实施）3.施工进度计划（附表2）4.施工准备与资源配置计划4.1 技术准备4.1.1 技术资料的准备施工图纸，规范，设备随机资料各一份（备查）。4.1.2 技术交底的要求。交底内容应说明单机试车时间、滚动轴承温度，异常情况停车步骤；空负荷试车、紧急情况停车步骤；负荷试车设备振动值、轴承温度检查标准和时间，紧急情况停车步骤。4.2 现场准备3.2.1试车电源，润滑油、脂，备品、备件，物料等由业主负责提供。3.2.2单机试车、空负荷试车由施工单位组织，监
4、理、业主参加。负荷试车由业主组织，施工单位、监理配合。3.2.3对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置设置完善。4.3劳动力配置计划序号工种名称人 数备 注1钳 工32电 工23壮 工124.4 单机试车所需润滑油、脂序号材料名称规格型号单位数量备 注1润滑油30#Kg502润滑脂Kg20300减速机油脂Kg203变压器油25#Kg20带式除铁器4.5 施工机具配置计划序 号机具名称规 格单 位数 量备 注1红外线测温仪DT-880台22测振仪TV200台23水平仪0.02台14百分表0.01套25塞尺0.011把46注油抢个27注油壶个28万用表MF47C台29兆欧
5、表SIT-1000台210钳形电流表2805台25.施工方法及工艺要求5.1单机试车5.1.1 1#大倾角胶带机（A81001A/B）、2#大倾角胶带机（A81002AD）、A81003 1#胶带输送机、2#带式输送机（A81008A/B）、可逆移动带式输送机（A81009A/B）试运转期间应进行下列工作试车要求；5.1.1.1检查输送机各运转部位应无明显噪音；5.1.1.2各轴承无异常温升；5.1.1.3各滚筒、托辊的转动及紧固情况；5.1.1.4清扫器的清扫结果；5.1.1.5卸料车带料正，反向运行的情况及停车后应无划移；5.1.1.6卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；5.1.1.7输送带
6、不得与卸料车行走摩擦；5.1.1.8调心托辊的灵活性及效果； 5.1.1.9输送带的松紧程度；5.1.1.10各电气设备、按钮应灵敏可靠；5.1.1.11测定带速、空载功率、满载功率。5.1.2除尘器风机试运转为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。5.1.2.1风机启动前，应进行下列准备工作1）将进风阀门关闭，出风阀门稍开；2）检查风机各部的见习尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象；3）按油标线加注润滑机油，如32#机械油。5.1.2.2风机启动
7、后应达到以下要求1）风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40；2）轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s3）如发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，必须紧急停车。5.1.3带式除铁器试运转5.1.3.1对吊挂装置两端连接的可靠性进行检查。试运行时若设备有摆动可在水平方向上做4个支点。5.1.3.2水平安装时，除铁器下部卸铁皮带工作面尽量保持与输料皮带平行测量。5.1.3.3如果设置了声光报警系统，可以人为制造一点小麻烦，以此来验证声光报警系统是否正确。5.1.3.4除铁器通电试运行，
8、是否平稳可靠、皮带是否跑偏、空载试运行时间应不低于2小时。观察一切正常后，方可投入生产试运行。5.1.3.5注意观察除铁器整机运行状况及吸、弃铁能力。可以人为的向被输物料内投入不同重量、不同形状的杂铁，检测主机吸、弃铁能力及除净率，必要时对吊高或倾角应做调整。（试验时不可投入过重、过尖锐的杂铁）5.1.3.6注意观察皮带负荷运行时是否跑偏、减速机是否漏油。5.1.3.7连续试生产运行168小时之内不出现问题便可投入正式生产运行。5.1.3.8带式除铁器禁止带负荷启动，应先启动除铁器及卸铁皮带，后开动输料皮带机。5.1.4颚式破碎机试运转5.1.4.1空载运行应满足以下条件1）启动前检查并清除破
9、碎机内杂物，各个轴承座注满润滑脂，采用点动试车，确认无误后可以正式启动。2）所有紧固件应牢固，无松动现象，飞轮、槽轮运转平稳。3）连续运转两小时轴承温升不超过45。4）所有摩擦部位无损伤、掉屑和研磨现象，无不正常响声。5.1.4.2负载运行应满足以下条件1）空载运行完成后，进行负荷运行，给料量由少至多，注意严禁铁和大木块进入机内，运行正常后可以逐步加大给料量，直至满负荷。2）连续运转8小时，轴承温升不超过45。3）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。4）调整座与机架滑槽间无明显窜动。5）机器不得有周期性显著的冲击声。6）停车前，应首先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。5.
10、2电气和操控系统调试5.2.1机械设备内部接线盒外部接线应正确；保护接地应有明显标志。5.2.2电气设备绝缘电阻负荷随机技术文件规定。5.2.3输入电源的电压及频率负荷随机技术文件规定。5.2.4电气系统的过电压、过电流、欠电压保护符合设计规定，并将其调整和整定至规定的保护范围内。5.2.5电动机的旋转方向、制动功能，应与操纵控制方向和制动要求5.2.6操作控制系统单独模拟试验，应符合下列要求：a.每一操作控制单元或控制回路，其动作程序及技术要求符合机械设备生产工艺的规定，且应正确、灵敏和可靠；b.与机械设备生产工艺相关的讯号、显示、联锁、启动、运行、停止、制动等，应正确、灵敏和可靠；c、手动
11、操纵每一动作应连续重复操纵57次，其动作应正确无误；5.2.7机械设备的数控系统的试验，应符合下列要求：a、使用的数控指令或数控带，应符合随机技术文件的规定；b、按随机技术文件要求输入数控指令，其输入、输出、讯号、显示、联锁、启动、运行、速度、停止和制动等，均应正确、灵敏和可靠；c、按随机技术文件规定试验其供电故障、功能故障、短路和过载保护等，应符合规定的技术要求。5.3润滑油系统调试5.3.1润滑系统的润滑油、脂，其性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。5.3.2润滑系统的试验，应符合下列要求：a、在额定工作压力下，各元件结合面及管路接口等应无渗漏现象；b、应将调节压力阀的压力调到额定压
12、力的1.1倍下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差为被测压力的5%；c、在额定压力和额定转速下，干油集中润滑装置的给油量在5个工作循环中，每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于随机技术文件规定的调定值。稀油集中润滑装置的给油量，应用量杯重复三次检测出油口3min的流量；其流量偏差应为公称值得-5%+10%；d、供油间歇时间和间歇次数试验，应符合下列要求：采用间歇时间控制时，应将时间控制器调至长、中、短三个预置数，并用计时器记录实测值与预置数之差，其允许偏差为5s；采用间歇次数控制时，应将计数器调至高、中、低三个预置数，并用触点开
13、关或其他仪表测试，实测次数应与预置次数相吻合。e、在额定工作压力和最大流量下，连续运转24h，其压力和流量的波动值均应为额定值的5%；f、润滑系统与主机运动的联动试验，应符合下列要求：主驱动装置启动、运行和停止制动时，其润滑系统的启动、油压、流量和停止等联锁应正确、灵敏和可靠，并应符合随机技术文件的规定；油压过高、过低的警示讯号和正常油压的显示，应正确、灵敏和可靠；油温显示、高温和低温警示讯号，应正确、灵敏和可靠；将油箱底部排油孔油塞旋松，待油液降至最低油位线时，其报警装置应能及时发出报警讯号。5.4气动、冷却系统调试5.4.1气动系统的调试，应符合下列要求：气动系统经压力试验其管路接头，结合
14、面和密封处等，应无漏气现象；调试前应用洁净干燥的压缩空气对系统进行吹扫，吹扫气体压力宜为工作压力的60%70%，吹扫时间不应少于15min，且出口处白布上应无可见污迹；在工作压力和流量下，对系统的操纵，控制机构应进行不少于5次重复试验；其安全阀、压力调节阀、分配阀等阀件和执行元件的动作、能力、动作顺序及信号显示等，均应符合随机技术文件的规定和主机的要求，并应正确、灵敏和可靠。5.4.2冷却系统的调试，应符合下列要求：试验用的介质，其能力、规格和充灌数量，应符合随机技术文件的规定；在系统工作压力下，应无渗漏和与其他管系发生互相渗漏的现象；在额定负荷和工作压力下，连续运行时间不应少于30min，其冷、热交换达到平衡时，进出口介质的温度应稳定在规定的范围内；在额定负荷下，对系统的启动、运行、停止及其操纵控制，不应少于5次重复试验，其动作应正确无误；温度、压力、流量调节及其显示，均应正确、灵敏、可靠。5.5机械设备动作试验5.5.1机械设备的动作试验，应在其润滑、液压、气（汽）动、加热、冷却和电气等系统单独模拟调试合格后方可进行。5.5.2润滑、液压、气（汽）动、加热和冷却系统分别启动后，应对相关的连锁、安全保护、警示讯号和报警停机等进行试验，其动作应正确、灵活、可靠。5.5.3机械设备动作试验应按生产工艺、操作程序或规程及随机
